CN214236562U - 一种带锯床试样加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带锯床试样加工夹具;包括基座,基座上表面安装有直线滑轨,直线滑轨的上配装有水平移动托板,水平移动托板的下表面基座的两侧对称安装有油缸,水平移动托板的上表面安装有龙门支架;油缸的活塞杆连接升降托板,升降托板上垂直安装有两组挡块组件,两组挡块组件位于龙门支架的同一侧,且呈镜像对称分布;每组挡块组件包括固定连接在升降托板上的挡块基座,通过压缩弹簧连接支撑连接的挡块;在水平移动托板的下表面安装有丝杠螺母副,丝杠螺母副的丝杠两端安装在轴承座上,轴承座固定安装在两个基座立板之间的基座底板上。本实用新型以保证试样料成品工件尺寸要求精度前提下,提高劳动生产率,减少工人劳动强度,减少能源消耗等。
Description
技术领域
本实用新型属于辅助加工夹具技术领域,尤其涉及一种带锯床试样加工夹具。
背景技术
板材试样制备原工艺路径为:鳄鱼剪→双面铣床,或鳄鱼剪→锯床,因双面铣床无冷却功能,导致所制备试样过热,存在样品失真的可能性,而使用原夹具锯床加工时又效率太低,且公差无法保证。板材试样加工以往都是通过锯床锯削——试样专用双面铣床铣削——试样成品,在实际加工是需要更换多种加工设备,需要多次装夹,其劳动强度、效率以及加工精度较低;改造前工艺:卧式带锯床锯削拉力试样料时,使用夹料形式是它原厂自带的通用长料夹具,只能加工单一工件,效率不高。尤其经过剪切床剪切后工料,工料头部有变形,时常出现夹不实夹不紧情况,工件成品尺寸精度偏差较大。而且夹不实情况下,安全不能保证。
为此,实用新型人提出是否改用剪切加一组锯削完成成品的方式?通过简单的测试,认为此方法可行,只要改进夹具的夹制形式,提高夹具的稳固稳定,是可以实现的。通过学习查找资料,借鉴锯床锯削短物料的夹具思路,设计了一款用龙门架夹紧方式来同时加工一组试样物料的加工夹具。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种结构简单、使用方便,保证在物料工件实施锯削时的不抖动,从而保证试样料的成品率、降低劳动强度的带锯床试样加工夹具。
本实用新型是这样实现的,一种带锯床试样加工夹具;其特征在于:包括固定安装在带锯床工作台上的基座,所述基座包括基座底板和两个平行的基座立板,两个基座立板的上表面安装有直线滑轨,所述直线滑轨的上配装有水平移动托板,所述水平移动托板的下表面基座的两侧对称安装有油缸,所述水平移动托板的上表面安装有龙门支架;在龙门支架内所述油缸的活塞杆连接升降托板,所述升降托板上垂直安装有两组挡块组件,两组挡块组件位于龙门支架的同一侧,且呈镜像对称分布;每组挡块组件包括固定连接在升降托板上的挡块基座,通过压缩弹簧连接支撑连接的挡块;在水平移动托板的下表面安装有丝杠螺母副,所述丝杠螺母副的丝杠两端安装在轴承座上,所述轴承座固定安装在两个基座立板之间的基座底板上,在丝杠的外端连接有手柄。
在上述技术方案中,优选的,在水平移动托板的一侧带锯床工作台上安装有导向立板,所述导向立板的上部设有与水平移动托板方向一致的导向槽,在导向槽内配装有导向块,所述导向块固定连接水平移动托板的端面上。
本实用新型具有的优点和技术效果:本实用新型以保证试样料成品工件尺寸要求精度前提下,提高劳动生产率,减少工人劳动强度,减少能源消耗等:具体来说:
1)、与原老式夹具(GB4228型两台应在用)做生产比对,制样时间上新式夹具可提高效率4—5倍;
2)、且同批次试样料尺寸公差相同,最大保证了试验数据的真实性;
3)、更换锯条频次降低(GB4260与GB4228随不同,但通过长时间比对换算后),保守估算节约锯条成本30%;
4)、试样制备路径与原先大不同,板材拉力弯曲试样不用双面铣床了,影响试验数值的温升解决了;
5)、节能减排;
6)、降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中、1、基座;1-1、基座底板;1-2、基座立板;2、直线滑轨;3、水平移动托板;4、油缸;5、龙门支架;6、升降托板;7、挡块组件;7-1、挡块基座;7-2、挡块;8、手柄;9、导向立板;9-1、导向槽;10、导向块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,一种带锯床试样加工夹具;包括固定安装在带锯床工作台上的基座1,基座1的底面为一个基准水平底面保证安装的水平度,所述基座包括基座底板1-1和两个平行的基座立板1-2,两个基座立板的上表面安装有直线滑轨2,是让其承受锯削时的承载力,同时还能与托盘架配合的精密保证,保证在物料工件实施锯削时的不抖动,从而保证试样料的成品率。所述直线滑轨的上配装有水平移动托板3,所述水平移动托板的下表面基座的两侧对称安装有油缸4,所述水平移动托板的上表面安装有龙门支架5;在龙门支架内所述油缸的活塞杆连接升降托板6,所述升降托板上垂直安装有两组挡块组件7,两组挡块组件位于龙门支架的同一侧,且呈镜像对称分布;每组挡块组件包括固定连接在升降托板上的挡块基座7-1,通过压缩弹簧7-3连接支撑连接的挡块7-2,采用压缩弹簧支撑连接使得既不夹锯条,又不让成品工件出现异响。在水平移动托板的下表面安装有丝杠螺母副3-1,所述丝杠螺母副的丝杠两端安装在轴承座上,所述轴承座固定安装在两个基座立板之间的基座底板上,在丝杠的外端连接有手柄8。
在上述技术方案中,优选的,在水平移动托板的一侧带锯床工作台上安装有导向立板9,所述导向立板的上部设有与水平移动托板方向一致的导向槽9-1,在导向槽内配装有导向块10,所述导向块固定连接水平移动托板3的端面上,通过导向立板的约束保证水平移动的稳定性。
本实用新型保证试样料成品工件尺寸要求精度前提下,提高劳动生产率,减少工人劳动强度,减少能源消耗等优点,具体来说:
1)、与原老式夹具(GB4228型两台应在用)做生产比对,制样时间上新式夹具可提高效率4—5倍;
2)、且同批次试样料尺寸公差相同,最大保证了试验数据的真实性;
3)、更换锯条频次降低(GB4260与GB4228随不同,但通过长时间比对换算后),保守估算节约锯条成本30%;
4)、试样制备路径与原先大不同,板材拉力弯曲试样不用双面铣床了,影响试验数值的温升解决了;
5)、节能减排;
6)、降低工人劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种带锯床试样加工夹具,其特征在于:包括固定安装在带锯床工作台上的基座,所述基座包括基座底板和两个平行的基座立板,两个基座立板的上表面安装有直线滑轨,所述直线滑轨的上配装有水平移动托板,所述水平移动托板的下表面基座的两侧对称安装有油缸,所述水平移动托板的上表面安装有龙门支架;在龙门支架内所述油缸的活塞杆连接升降托板,所述升降托板上垂直安装有两组挡块组件,两组挡块组件位于龙门支架的同一侧,且呈镜像对称分布;每组挡块组件包括固定连接在升降托板上的挡块基座,通过压缩弹簧连接支撑连接的挡块;在水平移动托板的下表面安装有丝杠螺母副,所述丝杠螺母副的丝杠两端安装在轴承座上,所述轴承座固定安装在两个基座立板之间的基座底板上。
2.根据权利要求1所述的带锯床试样加工夹具,其特征在于:在水平移动托板的一侧带锯床工作台上安装有导向立板,所述导向立板的上部设有与水平移动托板方向一致的导向槽,在导向槽内配装有导向块,所述导向块固定连接水平移动托板的端面上。
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