CN212946647U - 一种机床门桥加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床门桥加工专用夹具，包括底板、在底板上结构呈对称设置的第一工位段和第二工位段；第一工位段包括位于底板左侧端部的第一加高块、右侧端部的第二加高块，位于底板中部的第三加高块，第一限位块、第二限位块和支撑块；第一加高块、第二加高块和第三加高块上端均设置有压板，第一加高块与对应的压板之间还设置有顶杆，第二限位块上设置有辅助块和位于辅助块上的顶丝。本实用新型通过机床转台进行辅助转角定位加工作业，采用二合一分布装夹结构，减少装夹次数；提高机床的使用率，减少因多次装夹调试的时间，提高零件的加工效率，精度和合格率，降低了成本。

Description

一种机床门桥加工专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工夹具，具体涉及一种机床门桥加工专用夹具。

背景技术

机床门桥零件的主要精度要求为导轨安装面的平面度和侧面的直线度，刀轨面与侧面安装面的垂直度；现有的机床门桥零件加工技术方案为：采用铸造的形式将整体外形铸造成型且在需要加工部位留有一点加工余量，再通过CNC加工中心进行加工；加工时采用多工序、多装夹的形式进加工，三个工序每个工序一次装夹进行固定加工。这样会有装夹累计误差，不能满足机床门桥零件的导轨安装面的平面度和侧面的直线度，刀轨面与侧面安装面的垂直度要求，加工效率低且夹具、机床设备和人工成本增加，无法保证零件质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种机床门桥加工专用夹具，通过以下技术方案实现：

一种机床门桥加工专用夹具，包括底板、在所述底板上结构呈对称设置的第一工位段和第二工位段；所述第一工位段包括位于所述底板左侧端部的第一加高块、右侧端部的第二加高块，位于所述底板中部的第三加高块，第一限位块、第二限位块和支撑块；所述第一加高块、所述第二加高块和所述第三加高块上端均设置有压板，所述第一加高块与对应的所述压板之间还设置有顶杆，所述第一限位块位于所述第一工位段左侧的中部，所述第二限位块位于所述第一工位段右侧的中部，所述第二限位块上设置有辅助块和位于所述辅助块上的顶丝。

进一步的，所述支撑块呈排设置，为若干排，每排为多个。

进一步的，所述第三加高块呈排设置，两端设置有第三限位块。

进一步的，所述第一工位段和所述第二工位段共用所述第三加高块。

进一步的，所述辅助块通过螺丝与所述第二限位块固定。

进一步的，所述底板材料为45#钢。

进一步的，所述第一加高块、所述第二加高块、所述第三加高块和所述辅助块材料为45#钢表面硬化处理。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过机床转台进行辅助转角定位加工作业，采用二合一分布装夹结构，减少装夹次数；提高机床的使用率，减少因多次装夹调试的时间，提高零件的加工效率，精度和合格率，降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为两个工件同时安装的示意图。

图中标号说明：

1、底板，2、压板，3、顶杆，4、第一限位块，5、第二限位块，6、第一加高块，7、第二加高块，8、第三加高块，9、工件，10、顶丝，11、工件侧面左，12、工件侧面右，13、辅助块，14、支撑块，15、第三限位块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1-图3所示，一种机床门桥加工专用夹具，包括底板1、在底板1上结构呈对称设置的第一工位段和第二工位段；第一工位段包括位于底板1左侧端部的第一加高块6、右侧端部的第二加高块7，位于底板1中部的第三加高块8，第一限位块4、第二限位块5和支撑块14；第一加高块6、第二加高块7和第三加高块8上端均设置有压板2，第一加高块6与对应的压板2之间还设置有顶杆3，第一限位块4位于第一工位段左侧的中部，第二限位块5位于第一工位段右侧的中部，第二限位块5上设置有辅助块13和位于辅助块13上的顶丝10。

进一步的，支撑块14呈排设置，为若干排，每排为多个。

进一步的，第三加高块8呈排设置，两端设置有第三限位块15。

进一步的，第一工位段和第二工位段共用第三加高块8。

进一步的，辅助块13通过螺丝与第二限位块5固定。

进一步的，底板1材料为45#钢。

进一步的，第一加高块6、第二加高块7、第三加高块8和辅助块13材料为45#钢表面硬化处理。

本实用新型的安装过程为:

在第一工位段上，先将辅助块13的固定螺丝松开让辅助块13与第二限位块5留有8mm间隙，将所有压板2移开防止装工件9时干涉，把工件9吊至在支撑块14上，在放置时要将工件侧面左11与第一限位块4留2-3mm的间隙，工件9放置好后将辅助块13锁紧，再通过顶丝10和顶杆3将工件9与第一限位块4侧面贴紧，最后将所有压板2放置在工件9上并锁紧；在加工工件侧面左11时需要将第一限位块4活动部位拆除后再进行加工，在加工工件侧面右12时需要将第一限位块4活动部位装好后拆除辅助块13活动部位再进行加工，加工完成后再将辅助块13活动部位装上去；加工完成后，再将工件9移至第二工位段上，同样的安装方法，进行最后一道工序的加工。

以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床门桥加工专用夹具，其特征在于：包括底板（1）、在所述底板（1）上结构呈对称设置的第一工位段和第二工位段；所述第一工位段包括位于所述底板（1）左侧端部的第一加高块（6）、右侧端部的第二加高块（7），位于所述底板（1）中部的第三加高块（8），第一限位块（4）、第二限位块（5）和支撑块（14）；所述第一加高块（6）、所述第二加高块（7）和所述第三加高块（8）上端均设置有压板（2），所述第一加高块（6）与对应的所述压板（2）之间还设置有顶杆（3），所述第一限位块（4）位于所述第一工位段左侧的中部，所述第二限位块（5）位于所述第一工位段右侧的中部，所述第二限位块（5）上设置有辅助块（13）和位于所述辅助块（13）上的顶丝（10）。

2.根据权利要求1所述的机床门桥加工专用夹具，其特征在于：所述支撑块（14）呈排设置，为若干排，每排为多个。

3.根据权利要求2所述的机床门桥加工专用夹具，其特征在于：所述第三加高块（8）呈排设置，两端设置有第三限位块（15）。

4.根据权利要求3所述的机床门桥加工专用夹具，其特征在于：所述第一工位段和所述第二工位段共用所述第三加高块（8）。

5.根据权利要求4所述的机床门桥加工专用夹具，其特征在于：所述辅助块（13）通过螺丝与所述第二限位块（5）固定。

6.根据权利要求5所述的机床门桥加工专用夹具，其特征在于：所述底板（1）材料为45#钢。

7.根据权利要求6所述的机床门桥加工专用夹具，其特征在于：所述第一加高块（6）、所述第二加高块（7）、所述第三加高块（8）和所述辅助块（13）材料为45#钢表面硬化处理。

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