CN214236461U - 一种立式升降台铣床 - Google Patents

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李亚帅
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Abstract

本申请涉及铣床的领域,尤其是涉及一种立式升降台铣床,包括铣床主体,铣床主体上固定有工作台,工作台包括基座和翻转台,翻转台位于基座上,翻转台的表面开设有若干T型槽,所述基座上固定有至少两个气缸,气缸位于基座相对的两边,气缸的活塞杆与翻转台铰接。本申请具有提高斜面加工精度的效果。

Description

一种立式升降台铣床
技术领域
本申请涉及铣床的领域,尤其是涉及一种立式升降台铣床。
背景技术
立式升降铣床是一种具有广泛用途的通用铣床。立式升降台铣床适用于加工模具上的平面、斜面、沟槽和孔等,是模具生产加工时必不可少的设备之一。
授权公告号为CN210115495U的实用新型提出了一种立式升降台铣床,包括铣床主体和工作台,工作台包括基座和翻转台,翻转台远离铣床主体的一端准东连接于基座,基座上设有顶起翻转台的顶起机构。模具需要加工斜面时,将翻转台顶起后调节铣刀即可加工斜面。
上述立式升降台铣床在使用时,翻转台只能沿远离铣床主体的转轴掀起,模具需要加工相反方向的斜面时,仍需使用垫具将模具垫起,垫具在使用时容易受到铣刀的影响发生晃动,从而造成斜面加工精度较差。
实用新型内容
为了提高立式升降台铣床加工斜面的精度,本申请提供一种立式升降台铣床。
本申请提供的一种立式升降台铣床采用如下的技术方案:
一种立式升降台铣床,包括铣床主体,铣床主体上固定有工作台,工作台包括基座和翻转台,翻转台位于基座上,翻转台的表面开设有若干T型槽,所述基座上固定有至少两个气缸,气缸位于基座相对的两边,气缸的活塞杆与翻转台铰接。
通过采用上述技术方案,由于气缸的活塞杆均与翻转台铰接,因此气缸顶起翻转台时,气缸与翻转台的铰接轴均可作为翻转台被顶起时的转轴。需要加工不同方向的斜面时,只需用不同侧的气缸顶起翻转台,然后将调节铣刀角度即可,提高了立式升降台铣床的加工精度。
可选的,所述基座上设有导向机构,导向机构用于导向翻转台的转动。
通过采用上述技术方案,导向机构能够防止翻转台翻转时偏移。
可选的,所述导向机构包括导向杆和导向槽,基座朝向翻转台的面、翻转台朝向基座的面上均具有导向槽,两个导向槽呈镜像设置且平行于基座的宽度方向,导向杆的一端转动连接于基座的导向槽内,导向杆的另一端转动连接于翻转台的导向槽内。
通过采用上述技术方案,气缸顶起翻转台时,导向杆的一端绕自身转轴转动,导向杆的另一端沿导向槽滑动,能够防止翻转台翻转时不稳。
可选的,所述导向槽相对的两侧壁上均设有滑槽,滑槽与导向槽同向,导向杆的两端均转动连接有转动杆,转动杆的两端分别插于导向槽两侧的滑槽内。
通过采用上述技术方案,转动杆能够绕伸缩杆转动,也能沿滑槽滑动,因此当翻转台翻转时,导向杆能够在导向槽内滑动。
可选的,所述基座上设有支撑杆,基座和翻转台上均设有若干盲孔,基座上的盲孔开口与翻转台上的盲孔开口相对,支撑杆的两端分别插于基座和翻转台的盲孔中。
通过采用上述技术方案,支撑杆起支撑翻转台的作用,进一步增加了翻转台翻转后的稳定性。
可选的,所述支撑杆设为磁性杆,盲孔中设有磁吸件。
通过采用上述技术方案,支撑杆能够被磁性件吸附,因此增加了支撑杆在盲孔中的稳定性,从而提高了翻转台的稳定性。
可选的,所述支撑杆为伸缩杆。
通过采用上述技术方案,安装支撑杆时,将支撑杆略微缩短即可将支撑杆装入,然后将支撑杆伸长至钉紧翻转台即可;拆下支撑杆时,将支撑杆略微缩短即可取下支撑杆。
可选的,所述支撑杆包括第一杆体和第二杆体,第二杆体朝向第一杆体的一端设有插槽,第一杆体插于插槽内,第一杆体的外侧壁上设有弹性件,插槽侧壁上设有卡接孔,弹性件插于卡接孔内。
通过采用上述技术方案,改变支撑杆的长度时,操作人员捏住弹性件即可滑动第一杆体,接着将第一杆体上的弹性件对准卡接孔,使凸块上的弹性件卡入卡接孔内即可。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请采用气缸翻转翻转台,由于气缸的活塞杆均与翻转台铰接,因此气缸顶起翻转台时,气缸与翻转台的铰接轴均可作为翻转台被顶起时的转轴。需要加工不同方向的斜面时,只需用不同侧的气缸顶起翻转台,然后将调节铣刀角度即可,提高了立式升降台铣床的加工精度;
2.本身采用导向机构导向翻转台的翻转,导向机构能够提高了翻转台翻转时的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种立式升降台铣床的整体结构示意图;
图2是本申请实施例中工作台的结构图;
图3是本申请实施例中用于体现磁吸件的示意图;
图4是本申请实施例中支撑杆的拆分图;
图5是本申请实施例中第一杆体的拆分图。
附图标记说明:1、铣床主体;2、工作台;3、翻转台;4、基座;5、T型槽;6、气缸;7、导向槽;8、导向杆;9、转动杆;10、滑槽;11、盲孔;12、支撑杆;13、磁吸件;14、第一杆体;15、第二杆体;16、阻挡块;17、插槽;18、弹性件;19、凹槽;20、弹簧;21、卡接孔;22、阻挡边;23、翻折边。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种立式升降台铣床。参照图1,立式升降台铣床包括铣床主体1,铣床主体1上固定有工作台2。工作台2由基座4和翻转台3组成,基座4和翻转台3均为长方体,翻转台3位于基座4上。翻转台3背对基座4的表面开设有若干T型槽5,T型槽5沿翻转台3的长度方向设置。基座4的上表面上固定有两个气缸6,两个气缸6的活塞杆均与翻转台3铰接,两个气缸6分别位于基座4的上表面宽度方向的两端,两个气缸6所在的直线与T型槽5垂直。
参照图2,基座4朝向翻转台3的面、翻转台3朝向基座4的面上均开设有导向槽7,导向槽7与两个气缸6所在的直线平行。基座4和翻转台3之间还连接有一根圆柱形导向杆8,导向杆8的两端均转动连接有转动杆9,转动杆9与导向杆8垂直。在导向槽7相对的两侧壁上均开设有滑槽10,滑槽10与导向槽7同向,转动杆9的两端分别插于滑槽10内。为了避免转动杆9脱出滑槽10,在导向槽7的两端固定有阻挡块16。
参照图2,当翻转台3的一边被顶起时,导向杆8的两端均能够在滑槽10内滑动,同时,导向杆8端部的转动杆9转动连接于滑槽10,使导向杆8能够随着翻转台3翻转的角度不同而在滑槽10内转动。在翻转台3被顶起时,导向杆8始终位于导向槽7内,防止翻转台3翻转时出现偏移。
参照图2和图3,将翻转台3翻转至一定角度后,为了提高翻转台3的稳定性,在翻转台3和基座4上均开设有若干盲孔11,基座4上的盲孔11与翻转台3上的盲孔11相对且位置一一对应。基座4和翻转台3之间连接有圆柱形的支撑杆12,支撑杆12为磁性杆,支撑杆12的两端分别插于基座4、翻转台3的盲孔11内。为了提高支撑杆12与盲孔11插接的稳定性,在盲孔11内固定有磁吸件13。
参照图4,支撑杆12为伸缩杆,支撑杆12由第一杆体14和第二杆体15组成,第二杆体15朝向第一杆体14的一面开设有插槽17。
参照图5,第一杆体14的侧面上开设有两个凹槽19,两个凹槽19关于第一杆体14的中轴线对称,凹槽19内插设有弹性件18,弹性件18与凹槽19的底壁之间连接有弹簧20。
参照图4,插槽17弧形侧壁上开设有若干卡接孔21,卡接孔21为贯通第二杆体15,卡接孔21沿此行支撑杆12的轴向方向分布,卡接孔21供弹性件18插入。
参照图5,为了防止弹性件18脱出凹槽19,在凹槽19的侧壁上具有与凹槽19一体成型的阻挡边22,在弹性件18上具有配合阻挡边22的翻折边23。
本申请实施例一种立式升降台铣床的实施原理为:需要加工工件的斜面时,只需打开对应的气缸6顶起翻转台3,使翻转台3朝相应的面倾斜,然后将调节铣刀角度即可加工工件的斜面。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式升降台铣床,包括铣床主体(1),铣床主体(1)上固定有工作台(2),工作台(2)包括基座(4)和翻转台(3),翻转台(3)位于基座(4)上,翻转台(3)的表面开设有若干T型槽(5),其特征在于:所述基座(4)上固定有至少两个气缸(6),气缸(6)位于基座(4)相对的两边,气缸(6)的活塞杆与翻转台(3)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床,其特征在于:所述基座(4)上设有导向机构,导向机构用于导向翻转台(3)的转动。
3.根据权利要求2所述的一种立式升降台铣床,其特征在于:所述导向机构包括导向杆(8)和导向槽(7),基座(4)朝向翻转台(3)的面、翻转台(3)朝向基座(4)的面上均具有导向槽(7),两个导向槽(7)呈镜像设置且平行于基座(4)的宽度方向,导向杆(8)的一端转动连接于基座(4)的导向槽(7)内,导向杆(8)的另一端转动连接于翻转台(3)的导向槽(7)内。
4.根据权利要求3所述的一种立式升降台铣床,其特征在于:所述导向槽(7)相对的两侧壁上均设有滑槽(10),滑槽(10)与导向槽(7)同向,导向杆(8)的两端均转动连接有转动杆(9),转动杆(9)的两端分别插于导向槽(7)两侧的滑槽(10)内。
5.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床,其特征在于:所述基座(4)上设有支撑杆(12),基座(4)和翻转台(3)上均设有若干盲孔(11),基座(4)上的盲孔(11)开口与翻转台(3)上的盲孔(11)开口相对,支撑杆(12)的两端分别插于基座(4)和翻转台(3)的盲孔(11)中。
6.根据权利要求5所述的一种立式升降台铣床,其特征在于:所述支撑杆(12)设为磁性杆,盲孔(11)中设有磁吸件(13)。
7.根据权利要求5所述的一种立式升降台铣床,其特征在于:所述支撑杆(12)为伸缩杆。
8.根据权利要求7所述的一种立式升降台铣床,其特征在于:所述支撑杆(12)包括第一杆体(14)和第二杆体(15),第二杆体(15)朝向第一杆体(14)的一端设有插槽(17),第一杆体(14)插于插槽(17)内,第一杆体(14)的外侧壁上设有弹性件(18),插槽(17)侧壁上设有卡接孔(21),弹性件(18)插于卡接孔(21)内。
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