CN211968392U - 键盘定型架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及键盘加工领域，具体公开了键盘定型架，包括固定架，固定架滑动连接有升降架，升降架的顶端可拆卸连接有定型块，升降架的中部设置有操作架，操作架与固定架之间设置有用于调节升降架高度的调节机构。本实用新型中的键盘定位架调节稳定而且调节机构的重量小。

Description

键盘定型架

技术领域

本实用新型涉及键盘加工领域，具体涉及键盘定型架。

背景技术

键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。在键盘加工过程中，键盘初步成型后，会用机械手将其取出并压在弧形板上，使之形成有微小弧度的键盘，通常成型机构是设置在支撑架上的。

为了满足不同加工高度的需求，通常需要对支撑架的高度进行调节，现有的调节方式通常是：一、将支撑架的支脚设置成调节的结构；二、支撑架上增设一个高度可调节的延长架，在延长架的顶端与支撑架的顶端之间设置调节机构。但是上述的两种调节方式存在如下的问题：一、将支脚直接设置成调节式的在调节过程中需要直接移动整个支撑架的承重部位，会造成支撑不稳定的问题；二、增设了延长架后，设置的调节机构需要连接支撑架的顶端以及延长架的顶端，需要将整个调节机构设置的较长，不仅操作不便，而且较长的调节机构重量较大，对支撑架造成承重负担。

实用新型内容

本实用新型意在提供键盘定型架，以解决现有技术中的支撑架在使用过程中存在的上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：键盘定型架，包括固定架，固定架滑动连接有升降架，升降架的顶端可拆卸连接有定型块，升降架的中部设置有操作架，操作架与固定架之间设置有用于调节升降架高度的调节机构。

本技术方案的原理及有益效果在于：采用上述技术方案，定型块用于对初步成型的键盘加工微小的弧度，固定架起到整体支撑的作用，保证设备的整体稳定。在键盘加工过程中，定型架可能会应用到键盘加工的多个工艺流程，不同工序的操作高度通常是存在差异的，此时就需要对支撑的高度进行调节。当需要对固定架的支撑高度进行调节时，可通过调节机构使升降架相对固定架竖向滑动，从而实现支撑高度的调节，以满足不同加工需求，增大了定型架的适用范围。在此过程中，调节机构一方面起到调节的作用，另一方面在调节结束之后，还起到反向支撑的作用。而且，通过在升降架的中部设置操作架，并将调节机构连接在操作架上，使得调节机构无需设置的过长，不仅节省了调节机构的加工成本，而且还不需要直接在升降架的顶端施力，具有一定的施力缓冲效果；此外，由于调节机构设置的较短，其重量也会减小，在一定程度上能够减轻固定架的承重负担。

进一步，调节机构包括固接在操作架底部的螺纹杆和转动连接在固定架顶部的调节转盘，螺纹杆的底端依次穿过调节转盘及固定架，且螺纹杆的底端与调节转盘之间螺纹连接。

采用上述技术方案，在需要调节升降架的高度时，操作人员通过转动调节转盘转动，可驱动螺纹杆轴向移动，不仅操作方便，而且通过控制调节转盘的转动周数，能够对螺纹杆的调节高度进行精确的控制，提高了设备调节的精确性。

进一步，调节机构设置有两个，两个调节机构以固定架的中心为中心对称设置。

采用上述技术方案，通过将调节机构设置成对称的两个，一方面能够提高升降架支撑的平衡性及稳定性；同时，还能够避免因操作人员误碰调节转盘而出现误调高度的问题。

进一步，升降架与固定架之间的滑动连接方式为：固定架的顶端四角处设置有用于容纳升降架的容纳槽，且升降架与固定架之间设置有限位组件。

采用上述技术方案，通过在固定架的顶端设置容纳槽，在达到升降架与固定架之间滑动连接的同时，还便于工件的加工。

进一步，升降架的顶端固接有支撑台，定型块可拆卸连接在支撑台上。

采用上述技术方案，升降架顶端的支撑台能够对键盘的加工定型提供稳定的支撑面，通过将定型块可拆卸的连接在支撑台上，当固定架用于其他工序的支撑时，不会产生阻碍。

进一步，定型块的顶端设置有弧形的操作面。

采用上述技术方案，定型块顶端的弧形的操作面能够对键盘加工的弧度大小进行统一标准化限定，保证键盘品质均一。

进一步，操作架可拆卸连接在升降架上，且操作架与升降架的连接处设置有加固连接块。

采用上述技术方案，通过将操作架设置成可拆卸连接的形式，能够方便对其更换其拆卸，通过加固连接块的设置，能够对连接处进行加固，避免设备损坏，延长设备的使用寿命。

进一步，定型块上设置有若干减重孔。

采用上述技术方案，减重孔用于对定型块进行减重，减小定型块对固定架及升降架的压力。

进一步，升降架及固定架上均设置有若干减重槽。

升降架及固定架上的减重槽的设置，一方面能够起到减重的作用，另一方面还能够减少加工材料的使用，一举两得。

进一步，调节转盘上设置有操作孔。

采用上述技术方案，调节转盘上的操作孔一方面能够在高度调节过程中为操作人员预留操作空间，另一方面也起到进一步减重的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1的侧视图；

图3为图1中操作面的俯视图；

图4为本实用新型实施例2的主视图；

图5为本实用新型实施例3的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑杆1、连接杆2、减重槽3、升降架4、支撑台5、定型块6、操作面7、减重孔8、操作架9、加固连接块10、调节转盘11、螺纹杆12、限位杆13、限位槽14、限位座15。

实施例1

实施例1基本如附图1、图2所示：键盘定型架，包括固定架，固定架为矩形框架结构，固定架包括四个竖向的支撑杆1，相邻两个支撑杆1之间固接有横向的连接杆2，支撑杆1的中部均开设有竖向设置的容纳槽，支撑杆1及连接杆2上均开设有减重槽3。

减重槽3内竖向滑动连接有升降架4，升降架4也为矩形框架结构，且升降架4上也设置有若干减重槽3。升降架4的顶端固接有横向设置的支撑台5，支撑台5上通过螺栓连接有用于对键盘加工弧度曲面的定型块6，结合图3所示，定型块6的顶端固接有弧形的操作面7，操作面7上开设有若干减重孔8。升降架4的中部通过螺栓连接有横向设置的操作架9，操作架9与升降架4的连接处固接有三角形的加固连接块10。操作架9与固定架之间设置有用于调节升降架4高度的调节机构。

结合图2所示，调节机构设置有两个，两个调节机构以固定架的中心为中心对称设置。又如图1所示，调节机构包括转动连接在固定架顶端的连接杆2上的调节转盘11，调节转盘11上开设有操作孔。且调节转盘11的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿连接杆2设置。操作架9上固接有竖向的螺纹杆12，螺纹杆12的底端螺纹连接在螺纹孔内，且螺纹杆12的底端初始状态下位于连接杆2的下方。

升降架4的底部与固定架的顶部之间设置有限位组件，限位组件包括开设在支撑杆1上的横向的限位孔，升降架4上沿升降架4的长度方向也开设有若干可与限位孔正对的连接孔，限位孔与连接孔之间穿设有限位杆13，穿设限位杆13则实现了固定架与升降架4之间位置的相对固定。

具体实施过程如下：在键盘加工过程中，当键盘初步成型后，机械手会将键盘夹持到定型块6的上方并下压键盘，由于弧形的操作面7的设计，可实现对键盘加工弧度。在此过程中，固定架和升降架4起到支撑的作用，定型块6上减重孔8的设置能够减轻固定架及升降架4的承重负担。

通常在键盘加工过程中，固定架会应用到不同的加工环节，不同的加工工序对加工高度的要求不同。当固定架在其他工序使用时，就需要对支撑高度进行调整。在高度调节时，操作人员仅需要取出限位杆13，而后转动调节转盘11，由于螺纹杆12的顶端是固接在操作架9上的，螺纹杆12不会自转仅会相对调节转盘11上、下移动，即调节转盘11转动会带动与之螺纹连接的螺纹杆12轴向移动，螺纹杆12带动螺纹杆12顶端的操作架9竖向移动，进而带动升降架4竖向移动，实现升降架4支撑高度的调节，在此过程中，升降架4会相对支撑杆1竖向滑动。在高度调节结束后，操作人员再将限位杆13穿入到相应的连接孔内即可。

本技术方案通过在升降架4的中部设置操作架9，并将调节机构连接在操作架9上，使得调节机构无需设置的过长，不仅节省了调节机构的加工成本，而且还不需要直接在升降架4的顶端施力，具有一定的施力缓冲效果；此外，由于调节机构设置的较短，其重量也会减小，在一定程度上能够减轻固定架的承重负担。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于：本实施例中限位组件包括沿延长架的长度方向设置的若干环状的限位槽14，限位槽14内卡设有台阶状的中空的限位座15，限位座15的顶端开孔尺寸小于限位槽14的外径。限位座15包括两个相互转动连接的座体，其中一个座体的自由端固接有连接槽，另外一个座体的自由端固接有可容纳在连接槽内的连接块(图中未示出)，当连接块容纳在连接槽内时，则实现了升降架4与固定架位置的相对固定。

在对升降架4的支撑高度进行调节前，操作人员将中空限位座15的两个座体掰开，而后将限位座15取下并按照实施例1的调节方法调节高度。高度调节结束后，操作人员再将中空限位座15卡在相应的限位槽14内，并将两个座体相互靠近，使得连接块容纳在连接槽内，两个座体扣合后，限位座15则实现了固定架及升降架4位置的固定，操作方便。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中未设置限位组件，操作架9固接在升降架4的底部。调节机构包括转动连接在支撑杆1顶端的调节转盘11，调节转盘11的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔一直延伸到支撑杆1的中部。操作架9的底端固接有竖向的螺纹杆12，螺纹杆12的底端螺纹连接在螺纹孔内，且螺纹杆12在初始状态下其底端是容纳在支撑杆1内的。

使用时，在对升降架4的支撑高度进行调节时，操作人员仅需转动调节转盘11，调节转盘11转动会带动与之螺纹连接的螺纹杆12轴向移动，螺纹杆12带动螺纹杆12顶端的操作架9竖向移动，进而带动升降架4竖向移动，实现升降架4支撑高度的调节，在此过程中螺纹杆12会在支撑杆1的内孔内竖向移动。

本技术方案无需设置限位组件，在调节机构高度调节结束后，其本身即具有反向限位的作用，简化了装置结构。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.键盘定型架，包括固定架，其特征在于：所述固定架滑动连接有升降架，升降架的顶端可拆卸连接有定型块，升降架的中部设置有操作架，操作架与固定架之间设置有用于调节升降架高度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的键盘定型架，其特征在于：所述调节机构包括固接在操作架底部的螺纹杆和转动连接在固定架顶部的调节转盘，所述螺纹杆的底端依次穿过调节转盘及固定架，且螺纹杆的底端与调节转盘之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的键盘定型架，其特征在于：所述调节机构设置有两个，两个调节机构以固定架的中心为中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的键盘定型架，其特征在于：所述升降架与固定架之间的滑动连接方式为：固定架的顶端四角处设置有用于容纳升降架的容纳槽，且升降架与固定架之间设置有限位组件。

5.根据权利要求4所述的键盘定型架，其特征在于：所述升降架的顶端固接有支撑台，所述定型块可拆卸连接在支撑台上。

6.根据权利要求5所述的键盘定型架，其特征在于：所述定型块的顶端设置有弧形的操作面。

7.根据权利要求6所述的键盘定型架，其特征在于：所述操作架可拆卸连接在升降架上，且操作架与升降架的连接处设置有加固连接块。

8.根据权利要求7所述的键盘定型架，其特征在于：所述定型块上设置有若干减重孔。

9.根据权利要求8所述的键盘定型架，其特征在于：所述升降架及固定架上均设置有若干减重槽。

10.根据权利要求9所述的键盘定型架，其特征在于：所述调节转盘上设置有操作孔。

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