CN208575118U - 液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压板料折弯机，属于折弯设备技术领域，解决了下模较沉，移动调整下模的工作需要浪费工人大量体力的技术问题，其技术方案要点是包括机体，机体包括工作台和机身，工作台设置有截面为矩形的下模以及带有折弯刀的上模，下模外壁设置有若干折弯槽，工作台与下模之间设置有夹持组件，所述下模两端头固定连接有支撑杆，工作台与支撑杆之间设置有升降组件，升降组件供支撑杆向工作台上表面远离或靠近，升降组件与支撑杆之间设置有转动组件，转动组件供支撑杆相对于支撑组件转动，下模与工作台之间设置有辅助提升组件，辅助提升组件设置于下模中部位置，达到便于移动调整下模位置的效果。

Description

液压板料折弯机

技术领域

本实用新型涉一种折弯设备技术领域，特别涉及一种液压板料折弯机。

背景技术

幕墙在生产加工过程中会涉及到将板料进行弯折的工序，液压板料折弯机现在被广泛应用，可快速的对大型板料结构件进行折弯处理。

现有的可参考公告号为CN206527186U的中国专利，其公开了一种液压板料折弯机，包括机体，机体下端设置有截面为矩形的下模，下模外壁设置有若干折弯槽，在机体上端还设置有上下滑移的、用于折弯板料的上模，上模底端设置有折弯刀。机体两端固定连接有用于驱动上模滑移的油缸，油缸驱动折弯刀抵接在折弯槽内，实现对板料的折弯工作。

上述设备在实际的使用过程中，下模的四周不同的侧壁上会设置多种不同形状不同大小的折弯槽，以适用不同工艺的折弯要求。机体上设置有夹持固定下模的夹持组件。当需要使用下模其他侧壁上的弯折槽时，解除夹持组件对下模的夹持，需要多个工人对下模进行抬起并将下模旋转，将欲使用的折弯槽旋转至朝上的状态，并调整折弯槽的位置使得折弯槽与上方的折弯刀位置相对，再用夹持组件将下模固定。下模较沉，移动调整下模的工作需要浪费工人大量体力，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压板料折弯机，达到便于移动调整下模位置的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压板料折弯机，包括机体，机体包括工作台和机身，工作台设置有截面为矩形的下模以及带有折弯刀的上模，下模外壁设置有若干折弯槽，工作台与下模之间设置有夹持组件，所述下模两端头固定连接有支撑杆，工作台与支撑杆之间设置有升降组件，升降组件供支撑杆向工作台上表面远离或靠近，升降组件与支撑杆之间设置有转动组件，转动组件供支撑杆相对于支撑组件转动，下模与工作台之间设置有辅助提升组件，辅助提升组件设置于下模中部位置。

通过上述技术方案，当需要使用下模其他侧壁上的弯折槽时，解除夹持组件对下模的夹持，升降组件将下模抬起一点缝隙时，辅助提升组件伸入下模与工作台之间，对下模中部位置起到辅助支撑的作用，然后升降组件和辅助提升组件一起将下模继续向上提升，直至下模与工作台上表面之间留有供下模旋转的距离，辅助提升组件从下模与工作台之间离开，工人通过转动组件带动下模沿着下模的长度方向旋，将欲使用的折弯槽旋转至朝上的状态，升降组件下降，直至下模放置在工作台上，推动下模调整下模的位置，以使得欲使用的折弯槽与折弯刀的位置相对，再用夹持组件将下模的位置固定。采用升降组件、辅助提升组件以及转动组件代替现有技术中工人将下模抬起并旋转的工作，便于使用，节省人力，达到便于移动调整下模位置的效果。辅助提升组件能够在中部对下模进行辅助支撑，能够减少下模在腾空时产生中部下垂的现象产生，从而保证弯折精度。

较佳的，所述升降组件包括竖直设置的升降气缸，升降气缸竖直设置，升降气缸设置有带有支撑台的伸缩杆，支撑台用于与支撑杆的底部抵接。

通过上述技术方案，升降气缸的伸缩杆带动支撑台上下升降运动，由于支撑台与支撑杆的底部抵接，支撑台对支撑杆起到支撑作用，将支撑杆抬起，也就将与支撑杆固定连接的下模抬起， 相比于人工抬起，节省人力，也易于保持支撑杆两端头抬起的高度一直，保持平衡和稳定。

较佳的，所述支撑杆的截面呈圆形，所述转动组件包括在支撑台上开设的与支撑杆外壁相适配的转动槽，转动槽内壁滚动嵌接有若干转动滚珠。

通过上述技术方案，下模被升降组件抬起后，工人转动下模或支撑杆，由于支撑杆置于转动槽内，下模转动时，会带动支撑杆在转动槽内转动，转动滚珠使得转动更加顺滑省力。

较佳的，所述转动滚珠沿着支撑杆的周向排列，支撑杆的周向外壁上开设有供转动滚珠滑动的滚动槽。

通过上述技术方案，滚珠在滚动槽内转动，能够防止下模在自身长度方向上的窜动，使得下模在转动时更加稳定。

较佳的，所述支撑杆上设置有把手。

通过上述技术方案，把手给工人转动支撑杆提供把持部，便于工人拿取转动，增大了转动支撑杆的力矩，使得转动下模的工作更加省力，更急便于操作。

较佳的，所述支撑杆上开设有两个供把手插入的插孔，插孔的轴线沿支撑杆的径向，两个插孔相互垂直。

通过上述技术方案，将把手插入插孔内，增大了转动的力矩，通过转动把手带动支撑杆转动，从而带动与支撑杆固接的下模转动。由于下模的截面为矩形，每次转动九十度即可使得另一个面完全朝上。

较佳的，所述辅助提升组件包括与工作台固接的提升气缸，提升气缸顶部固接有连接板，连接板上设置有提升板，连接板与提升板之间设置有滑移组件，滑移组件的滑移方向水平设置且与下模的长度方向垂直。

通过上述技术方案，由于下模长度较长，而升降组件主要在下模的两端头对下模起到支撑作用，升降组件带动下模上升，下模与工作台上表面之间产生缝隙，通过滑移组件将提升板滑移至下模与工作台之间的缝隙内，提升气缸带动提升板对下模中部位置进行提升，辅助提升组件和升降组件一起将下模提升起来，使得下模的提升运动更加稳定。

较佳的，所述滑移组件包括开设在连接板上的滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑块与提升板固接。

通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑移运动，带动与滑块固定连接的提升板在水平方向上滑移运动，使得提升板的滑移运动更加稳定顺滑。

较佳的，所述提升板上表面铺设有缓冲垫。

通过上述技术方案，提升板对下模进行辅助提升时，提升板的上表面与下模的底部直接接触，设置缓冲垫之后，缓冲垫与下模的底部直接接触，能够减缓提升板与下模底部的磕碰，提高下模的折弯精确度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用升降组件、辅助提升组件以及转动组件代替现有技术中工人将下模抬起并旋转的工作，便于使用，节省人力，达到便于移动调整下模位置的效果；

2、采用转动滚珠和把手后，使得下模的转动更加省力顺滑；

3、保提高下模的折弯精确度。

附图说明

图1为液压板料折弯机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是液压板料折弯机的局部示意图；

图5是为了体现限位槽结构的示意图。

图中，1、机体；11、工作台；12、机身；2、下模；21、折弯槽；3、上模；31、折弯刀；4、夹持组件；41、夹持板；42、夹持螺杆；5、支撑杆；51、滚动槽；6、升降组件；61、升降气缸；611、伸缩杆；612、滑动组件；6121、滑轨；6122、滑轮；613、移动板；62、支撑台；7、转动组件；71、转动槽；72、转动滚珠；8、辅助提升组件；81、提升气缸；82、连接板；83、提升板；831、缓冲垫；832、滑移组件；8321、滑槽；8322、滑块；9、把手；91、插孔；92、限位杆；93、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种液压板料折弯机，如图1所示，包括机架，机架包括工作台11以及与工作台11固接的机身12。在机身12上设置有上模3，上模3底部固定连接有竖直朝下的折弯刀31。

结合图2，在工作台11上设置有与折弯刀31平行的下模2，下模2的截面呈正方形，下模2的外壁四周设置有若干大小不一、形状不一的折弯槽21。下模2的底部与工作台11的上表面抵接，在工作台11上设置有夹持组件4，夹持组件4包括位于下模2长度方向两侧的夹持板41，夹持板41与下模2的外壁抵接，工作台11上螺纹连接有夹持螺杆42，夹持螺杆42的端头与夹持板41转动连接。

如图2所示，下模2的端头处固定设置有支撑杆5，支撑杆5的截面呈圆形，支撑杆5的轴线与下模2的长度方向平行且支撑杆5位于下模2端面的中心处。

工作台11与机架之间设置有升降组件6。升降组件6包括竖直设置的升降气缸61，升降气缸61的底端固接有水平的移动板613。移动板613与工作台11之间设置有滑动组件612，滑动组件612包括与工作台11固定连接的滑轨6121，移动板613下表面四角处安装有与滑轨6121滑移连接的滑轮6122。

如图2所示，升降气缸61顶部设置有伸缩杆611，伸缩杆611顶部固接有支撑台62，支撑台62与支撑杆5之间设置有转动组件7，转动组件7包括开设在支撑台62上表面的转动槽71，转动槽71在水平方向上将支撑台62贯穿。转动槽71的内壁与支撑杆5的外壁相适配，在转动槽71的内壁滚动嵌接有若干转动滚珠72，转动滚珠72沿着支撑杆5的周向排布有两列。在支撑杆5的外壁相对应处开设有供转动滚珠72滑动的滚动槽51（参考图4）。支撑杆5能够在转动槽71内沿着自身的轴线转动。

如图2所示，在支撑杆5的周向外壁上开设有两个相互垂直的插孔91，插孔91的轴线沿着支撑杆5的径向，插孔91将支撑杆5贯穿。在插孔91内插设有一个把手9。

如图5所示，在支撑台62侧壁固接有限位杆92，限位杆92与支撑杆5平行，限位杆92的顶部开设有限位槽93，把手9竖直状态时，转动九十度后把手9正好卡入限位槽93内，下模2正好旋转九十度。若还需要继续旋转下模2，将把手9从插孔91内取出，再插入支撑杆5顶部的插孔91内继续使用即可。

回看图1，在下模2中部位置设置有辅助提升组件8，辅助提升组件8包括与工作台11固接的提升气缸81，提升气缸81竖直设置。结合图3，在提升气缸81的顶部固接有连接板82，连接板82上设置有提升板83，提升板83上表面铺设有缓冲垫831，缓冲垫831由海绵、橡胶等具有弹性的材料制成。提升板83与连接板82之间设置有滑移组件832，滑移组件832包括开设在连接板82上表面的滑槽8321，滑槽8321的长度方向水平设置且与下模2的宽度方向平行。滑槽8321内滑移连接有滑块8322，滑块8322与提升板83的底部固定连接，使得提升板83能够相对于连接板82做滑移运动。

其中，当需要使用下模2其他侧壁上的弯折槽时，解除夹持组件4对下模2的夹持，升降组件6将下模2抬起一点缝隙时，提升气缸81带动提升板83上升，通过滑移组件832滑动提升板83，使得提升板83伸入下模2与工作台11之间，对下模2中部位置起到辅助支撑的作用，然后升降气缸61和提升气缸81一起将下模2继续向上提升，直至下模2与工作台11上表面之间留有供下模2旋转的距离，滑移组件832带动提升板83滑离下模2的下方，提升板83从下模2与工作台11之间离开，工人通过转动组件7带动下模2沿着下模2的长度方向旋转，将欲使用的折弯槽21旋转至朝上的状态，通过滑轮6122在滑轨6121上的滑移，改变下模2在水平方向上的位置，以使得欲使用的折弯槽21与折弯刀31的位置相对。升降组件6下降，直至下模2放置在工作台11上，再用夹持组件4将下模2的位置固定。采用升降组件6、辅助提升组件8以及转动组件7代替现有技术中工人将下模2抬起并旋转的工作，便于使用，节省人力，达到便于移动调整下模2位置的效果。辅助提升组件8在中部对下模2进行辅助支撑，能够减少下模2在升降过程中产生弯折的现象产生，从而保证弯折精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种液压板料折弯机，包括机体(1)，机体(1)包括工作台(11)和机身(12)，工作台(11)设置有截面为矩形的下模(2)以及带有折弯刀(31)的上模(3)，下模(2)外壁设置有若干折弯槽(21)，工作台(11)与下模(2)之间设置有夹持组件(4)，其特征在于：所述下模(2)两端头固定连接有支撑杆(5)，工作台(11)与支撑杆(5)之间设置有升降组件(6)，升降组件(6)供支撑杆(5)向工作台(11)上表面远离或靠近，升降组件(6)与支撑杆(5)之间设置有转动组件(7)，转动组件(7)供支撑杆(5)相对于支撑组件转动，下模(2)与工作台(11)之间设置有辅助提升组件(8)，辅助提升组件(8)设置于下模(2)中部位置。

2.根据权利要求1所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述升降组件(6)包括竖直设置的升降气缸(61)，升降气缸(61)竖直设置，升降气缸(61)设置有带有支撑台(62)的伸缩杆(611)，支撑台(62)用于与支撑杆(5)的底部抵接。

3.根据权利要求2所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述支撑杆(5)的截面呈圆形，所述转动组件(7)包括在支撑台(62)上开设的与支撑杆(5)外壁相适配的转动槽(71)，转动槽(71)内壁滚动嵌接有若干转动滚珠(72)。

4.根据权利要求3所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述转动滚珠(72)沿着支撑杆(5)的周向排列，支撑杆(5)的周向外壁上开设有供转动滚珠(72)滑动的滚动槽(51)。

5.根据权利要求2所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述支撑杆(5)上设置有把手(9)。

6.根据权利要求5所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述支撑杆(5)上开设有两个供把手(9)插入的插孔(91)，插孔(91)的轴线沿支撑杆(5)的径向，两个插孔(91)相互垂直。

7.根据权利要求1所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述辅助提升组件(8)包括与工作台(11)固接的提升气缸(81)，提升气缸(81)顶部固接有连接板(82)，连接板(82)上设置有提升板(83)，连接板(82)与提升板(83)之间设置有滑移组件(832)，滑移组件(832)的滑移方向水平设置且与下模(2)的长度方向垂直。

8.根据权利要求7所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述滑移组件(832)包括开设在连接板(82)上的滑槽(8321)，滑槽(8321)内滑移连接有滑块(8322)，滑块(8322)与提升板(83)固接。

9.根据权利要求7所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述提升板(83)上表面铺设有缓冲垫(831)。