CN214236013U - 一种钢筋弯曲成型设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲成型设备,包括机壳;散热口,开设于所述机壳的内腔底端右侧;电机,设置于所述机壳的内腔右侧;主动皮带轮,设置于所述电机的输出端;中心柱,通过轴承转动连接于所述机壳的顶端左侧,且所述中心柱的底端与机壳的内腔底端通过轴承转动连接;从动皮带轮,固定套接于所述中心柱的外壁,且与所述主动皮带轮在同一水平线上;皮带,一侧套接于所述主动皮带轮的外壁,且另一侧与所述从动皮带轮的外壁套接。该钢筋弯曲成型设备,解决了钢筋弯曲成型设备不能够灵活的调节钢筋弯曲的长度,以及不能够灵活的根据钢筋的粗细来调节移动挡板的位置,难以对规格不同的钢筋实现加工的问题。

Description

一种钢筋弯曲成型设备
技术领域
本实用新型涉及工程建设技术领域,具体为一种钢筋弯曲成型设备。
背景技术
钢筋弯曲成型设备是一种建筑工地用的钢筋弯曲设备,主要是将钢筋弯曲成建筑所需要用到的形状,以正方形钢筋环居多,所以,为了节省工人的体力,提高工作效率,钢筋弯曲成型设备被开发出来,应用到建筑工地等需要用到钢筋的施工地点,将钢筋弯曲成各种形状,方便建筑工人的使用,但是现有技术的钢筋弯曲成型设备不能够灵活的调节钢筋弯曲的长度,以及不能够灵活的根据钢筋的粗细来调节移动挡板的位置,难以对规格不同的钢筋实现加工,根据这些问题,提供了一种钢筋弯曲成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲成型设备,以至少解决现有技术钢筋弯曲长度需要人工测量以及在控制钢筋摆动的挡板不能够灵活移动的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢筋弯曲成型设备,包括机壳;散热口,开设于所述机壳的内腔底端右侧;电机,设置于所述机壳的内腔右侧;主动皮带轮,设置于所述电机的输出端;中心柱,通过轴承转动连接于所述机壳的顶端左侧,且所述中心柱的底端与机壳的内腔底端通过轴承转动连接;从动皮带轮,固定套接于所述中心柱的外壁,且与所述主动皮带轮在同一水平线上;皮带,一侧套接于所述主动皮带轮的外壁,且另一侧与所述从动皮带轮的外壁套接;转盘,过盈配合于所述中心柱的外壁顶端;插口,数量为若干个,且沿周向等距开设于所述转盘的上表面;成型柱,插接于任意一个所述插口的内腔;长度调节机构,设置于所述机壳的顶端右侧;阻挡机构,设置于所述机壳的顶端左侧前端。
优选的,所述长度调节机构包括滑槽,开设于所述机壳的顶端,且位于所述转盘的右侧;锥形槽,数量为若干个,且从左至右等距开设于所述滑槽的内腔底端;梯形块,可左右滑动的内嵌于所述滑槽的内腔;挡板,固定连接于所述梯形块的顶端;限位柱,可上下滑动的插接于所述挡板和梯形块的内腔,且与所述锥形槽的内壁紧密贴合;第一滑道,开设于所述挡板的内壁中部;第一滑块,设置于所述限位柱的外壁中部,且可滑动的插接于所述第一滑道的内腔;刻度线,设置于所述机壳的顶端右侧,且位于所述滑槽的前侧。
优选的,所述阻挡机构包括固定基座,固定安装于所述机壳的顶端左侧前端;螺杆,通过轴承转动连接于所述固定基座的前侧;移动块,螺接于所述螺杆的外壁;固定柱,数量为两个,一端分别固定安装于所述移动块的左右两侧,且另一端贯穿于所述固定基座的后侧;移动挡板,固定安装于所述固定柱的后端;套筒,固定安装于所述固定基座的前侧,且套接于所述螺杆的前侧;限位槽,开设于所述套筒的前侧;旋转筒,套接于所述螺杆的外壁,且内嵌于所述限位槽的内腔;第二滑道,数量为两个,且分别开设于所述旋转筒的内腔左右两侧;第二滑块,数量为两个,设置于所述螺杆的前端左右两侧,且与所述第二滑道内腔插接;弹簧,套接于所述螺杆的外壁前端,且两端分别固定安装于所述第二滑块的后侧和旋转筒的内腔后侧。
优选的,所述限位柱的底端呈圆锥形。
优选的,每两个相邻的所述锥形槽之间的间距为10cm。
优选的,所述限位槽呈圆形波浪,且旋转筒与限位槽相适配插接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钢筋弯曲成型设备,通过电机带动主动皮带轮与从动皮带轮进行旋转,进而使转盘进行旋转,进而使成型柱带动钢筋进行弯曲,通过滑动挡板可以调节钢筋需要弯曲的长度,在限位柱与锥形槽的配合下可以将挡板固定在需要的长度的位置,通过旋转旋转筒进而使螺杆进行旋转,使移动块在很固定柱的作用下带动移动挡板向后侧滑动,根据不同型号的钢筋可以随意调节移动挡板的位置,在通过旋转筒与限位槽的形状特性将螺杆进行固定,该设备能够根据不同的需要来灵活的调节钢筋弯曲的长度,还可以根据不同规格的钢筋来调节移动挡板的为至,使钢筋在弯曲的过程中,不会随意摆动,提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图;
图2为图1的俯视剖视图;
图3为图1的右视剖视图;
图4为图1的A处放大图;
图5为图2的B处放大图。
图中:1、机壳,2、散热口,3、电机,4、主动皮带轮,5、从动皮带轮, 6、皮带,7、中心柱,8、转盘,9、插口,10、成型柱,11、滑槽,12、锥形槽,13、挡板,14、限位柱,15、第一滑道,16、第一滑块,17、刻度线18、固定基座,19、螺杆,20、移动块,21、固定柱,22、移动挡板,23、套筒, 24、限位槽,25、旋转筒,26、第二滑道,27、第二滑块,28、弹簧,29、梯形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种钢筋弯曲成型设备,包括机壳1、散热口2、电机3、主动皮带轮4、从动皮带轮5、皮带6、中心柱7、转盘8、插口9和成型柱10,散热口2开设于机壳1的内腔底端右侧,电机3 设置于机壳1的内腔右侧,主动皮带轮4设置于电机3的输出端,中心柱7通过轴承转动连接于机壳1的顶端左侧,且中心柱7的底端与机壳1的内腔底端通过轴承转动连接,从动皮带轮5固定套接于中心柱7的外壁,且与主动皮带轮4在同一水平线上,皮带6一侧套接于主动皮带轮4的外壁,且另一侧与从动皮带轮5的外壁套接,由于主动皮带轮4的直径比从动皮带轮5的直径大,所以可以使固定连接在从动皮带轮5上的转盘8的转速下降,进而使设备更加稳定,转盘8过盈配合于中心柱7的外壁顶端,插口9数量为若干个,且沿周向等距开设于转盘8的上表面,插口10可以使成型柱10根据不同规格的钢筋灵活的改变成型柱10的位置,成型柱10插接于任意一个插口9的内腔,成型柱10用来将钢筋进行弯曲,长度调节机构设置于机壳1的顶端右侧,长度调节机构能够使操作人员根据需求来准确的调节钢筋弯曲的长度,阻挡机构设置于机壳1的顶端左侧前端,阻挡机构能够有效的根据不筒规格的钢筋来灵活调节阻挡机构的位置,使钢筋扎起弯曲时其余部分不会随意摆动,进而使设备的安全性大大提高。
作为优选方案,更进一步的,长度调节机构包括滑槽11、锥形槽12、挡板 13、限位柱14、第一滑道15、第一滑块16、刻度线17和梯形块29,滑槽11 开设于机壳1的顶端,且位于转盘8的右侧,使挡板13的能够沿着滑槽11左右滑动,锥形槽12数量为若干个,且从左至右等距开设于滑槽11的内腔底端,梯形块29可左右滑动的内嵌于滑槽11的内腔,梯形块29能够使挡板13在滑槽11内的滑动更加的稳定,挡板13固定连接于梯形块29的顶端,用来限制钢筋弯曲的长度,限位柱14可上下滑动的插接于挡板13和梯形块29的内腔,且与锥形槽12的内壁紧密贴合,在限位柱14和锥形槽12的配合下,能够将挡板 13固定在合适的位置,第一滑道15开设于挡板13的内壁中部,第一滑块16设置于限位柱14的外壁中部,在第一滑道15和第一滑块16的配合下,使限位柱 14能够在挡板13的内腔上下滑动,而不会脱离挡板13的内腔且可滑动的插接于第一滑道15的内腔,刻度线17设置于机壳1的顶端右侧,且位于滑槽11的前侧。
作为优选方案,更进一步的,阻挡机构包括固定基座18、螺杆19、移动块20、固定柱21、移动挡板22、套筒23、限位槽24、转筒25、第二滑道26、第二滑块27和弹簧28,固定基座18固定安装于机壳1的顶端左侧前端,螺杆19 通过轴承转动连接于固定基座18的前侧,移动块20螺接于螺杆19的外壁,固定柱21数量为两个,一端分别固定安装于移动块20的左右两侧,且另一端贯穿于固定基座18的后侧,使移动挡板22沿前后方向进行滑动,使其不会跟随螺杆19进行旋转,移动挡板22固定安装于固定柱21的后端,用来固定钢筋,使钢筋不会在弯曲的时候进行摆动,套筒23固定安装于固定基座18的前侧,且套接于螺杆19的前侧,限位槽24开设于套筒23的前侧,用来固定旋转筒25 的位置,旋转筒25套接于螺杆19的外壁,且内嵌于限位槽24的内腔,旋转筒 25可带动螺杆18进行旋转,也可在和限位槽24的配合下,将螺杆18进行固定,第二滑道26数量为两个,且分别开设于旋转筒25的内腔左右两侧,第二滑块 27数量为两个,设置于螺杆19的前端左右两侧,且与第二滑道26内腔插接,在第二滑道和第二滑块的配合下,可使螺杆18跟随旋转筒25的旋转而旋转,弹簧28套接于螺杆19的外壁前端,且两端分别固定安装于第二滑块27的后侧和旋转筒25的内腔后侧,在弹簧28的拉力的作用下可使旋转筒25在调节好移动挡板22之后自动插入限位槽24内。
作为优选方案,更进一步的,限位柱14的底端呈圆锥形,可使限位柱14 插入锥形槽12时更加的方便。
作为优选方案,更进一步的,每两个相邻的锥形槽12之间的间距为10cm,方便操作人员根据需要的长度来弯曲钢筋。
作为优选方案,更近一步的,限位槽24呈圆形波浪,且旋转筒25与限位槽24相适配插接,能够使旋转筒25在插入限位槽24之后不再带动螺杆19进行旋转,而且圆形波浪的形状使旋转筒25能够固定的角度更加丰富。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
使用之前先明确钢筋需要弯曲的长度,然后向上提起限位柱14,使第一滑块15拉至第一滑道16的尽头,此时,限位柱14的底端脱离锥形槽12,根据刻度线17的刻度,将挡板13沿着滑槽11移动到钢筋需要弯曲的长度为止,松开限位柱14,在重力的作用下,限位柱14插入锥形槽12内,实现挡板13的固定,与此同时,将钢筋放置在转盘8上,钢筋的一端与挡板13接触,然后,向前侧拉动旋转筒25,挤压弹簧28收缩,与此同时第二滑道26在第二滑块27上滑动,使旋转筒25脱离限位槽24,便可对旋转筒25进行旋转,螺杆19螺纹旋转力可驱动移动块20向后移动,在固定柱21的作用下带动移动挡板22向后滑动,滑动至接触到钢筋,停止旋转旋转筒25,在弹簧28张力的作用下,旋转筒25自动插入限位槽24内,此时螺杆19将不会在进行旋转,固定好钢筋之后,启动电机3,电机3通过主动皮带轮4、皮带6和从动皮带轮5之间的传动带动转盘 8进行旋转,进而使固定在转盘8顶端的钢筋在成型柱10的作用下以中心柱7 为圆心进行弯曲,当钢筋弯曲到合适的角度之后,停止电机3的工作,将钢筋在转盘8上取下,启动电机3进行反向旋转,使电机3带动转盘3和成型柱10 复位,此时便完成了钢筋的弯曲工作,通过长度调节机构将钢筋需要弯曲的长度进行调节,使钢筋弯曲长度更加的精确,而挡板机构使钢筋在弯曲成型的过程中,可以根据不同规格的钢筋进行夹紧,使钢筋长出设备的一部分不会在钢筋弯曲成型的过程中摆动。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“内腔”、“底端”、“右侧”、“输出端”、“顶端”、“左侧”、“外壁”、“上表面”、“前端”、“内壁”、“中部”、“前侧”、“后侧”、“后端”、“左右两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语、“开设”、“设置”、“转动连接”、“套接”、“过盈配合”、“插接”、“内嵌”、“固定连接”、“螺接”、“固定安装”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋弯曲成型设备,其特征能在于,包括:
机壳(1);
散热口(2),开设于所述机壳(1)的内腔底端右侧;
电机(3),设置于所述机壳(1)的内腔右侧;
主动皮带轮(4),设置于所述电机(3)的输出端;
中心柱(7),通过轴承转动连接于所述机壳(1)的顶端左侧,且所述中心柱(7)的底端与机壳(1)的内腔底端通过轴承转动连接;
从动皮带轮(5),固定套接于所述中心柱(7)的外壁,且与所述主动皮带轮(4)在同一水平线上;
皮带(6),一侧套接于所述主动皮带轮(4)的外壁,且另一侧与所述从动皮带轮(5)的外壁套接;
转盘(8),过盈配合于所述中心柱(7)的外壁顶端;
插口(9),数量为若干个,且沿周向等距开设于所述转盘(8)的上表面;
成型柱(10),插接于任意一个所述插口(9)的内腔;
长度调节机构,设置于所述机壳(1)的顶端右侧;
阻挡机构,设置于所述机壳(1)的顶端左侧前端。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲成型设备,其特征在于:所述长度调节机构包括:
滑槽(11),开设于所述机壳(1)的顶端,且位于所述转盘(8)的右侧;
锥形槽(12),数量为若干个,且从左至右等距开设于所述滑槽(11)的内腔底端;
梯形块(29),可左右滑动的内嵌于所述滑槽(11)的内腔;
挡板(13),固定连接于所述梯形块(29)的顶端;
限位柱(14),可上下滑动的插接于所述挡板(13)和梯形块(29)的内腔,且与所述锥形槽(12)的内壁紧密贴合;
第一滑道(15),开设于所述挡板(13)的内壁中部;
第一滑块(16),设置于所述限位柱(14)的外壁中部,且可滑动的插接于所述第一滑道(15)的内腔;
刻度线(17),设置于所述机壳(1)的顶端右侧,且位于所述滑槽(11)的前侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲成型设备,其特征在于:所述阻挡机构包括:
固定基座(18),固定安装于所述机壳(1)的顶端左侧前端;
螺杆(19),通过轴承转动连接于所述固定基座(18)的前侧;
移动块(20),螺接于所述螺杆(19)的外壁;
固定柱(21),数量为两个,一端分别固定安装于所述移动块(20)的左右两侧,且另一端贯穿于所述固定基座(18)的后侧;
移动挡板(22),固定安装于所述固定柱(21)的后端;
套筒(23),固定安装于所述固定基座(18)的前侧,且套接于所述螺杆(19)的前侧;
限位槽(24),开设于所述套筒(23)的前侧;
旋转筒(25),套接于所述螺杆(19)的外壁,且内嵌于所述限位槽(24)的内腔;
第二滑道(26),数量为两个,且分别开设于所述旋转筒(25)的内腔左右两侧;
第二滑块(27),数量为两个,设置于所述螺杆(19)的前端左右两侧,且与所述第二滑道(26)内腔插接;
弹簧(28),套接于所述螺杆(19)的外壁前端,且两端分别固定安装于所述第二滑块(27)的后侧和旋转筒(25)的内腔后侧。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲成型设备,其特征在于:所述限位柱(14)的底端呈圆锥形。
5.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲成型设备,其特征在于:每两个相邻的所述锥形槽(12)之间的间距为10cm。
6.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲成型设备,其特征在于:所述限位槽(24)呈圆形波浪,且旋转筒(25)与限位槽(24)相适配插接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114309194A (zh) * 2022-01-25 2022-04-12 天津瑞亿特机械有限公司 一种自动压槽机及其压槽方法

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