CN210095961U - 义齿加工用种钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及假牙预制的技术领域领域，公开了一种义齿加工用种钉机，其包括：插接杆、插接孔以及驱动机构；插接孔开设在定位柱上；插接杆与插接孔一一对应，插接杆水平滑动装配于卡槽固定架中；驱动机构设于卡槽固定架中，定位柱卡接于定位孔中时，驱动机构驱动插接杆朝向插接孔滑动并卡接于插接孔中或驱动插接杆从插接孔中抽离出。本实用新型具有提高卡槽固定架固定强度的效果。

Description

义齿加工用种钉机

技术领域

本实用新型涉及假牙预制的技术领域，尤其是涉及一种义齿加工用种钉机。

背景技术

目前，用于对义齿制作的假牙石膏模型进行种钉前打孔的设备，国内主要使用石膏模种钉机，工作时，先将需种钉打孔的假牙放置于假牙定位板上表面的中部位置，然后用于将假牙的打孔位置与激光线对准，因为激光线与钻头为同芯轴设置，即位于同一直线上，激光线对准的位置为假牙背面需要打孔的位置，接着用手将假牙下压，从而带动假牙定位板下移，钻头从假牙定位板的通孔中伸出而将所需的种钉孔打出，然后将手上抬，使假牙定位板上升而复位，即打孔完毕。

现检索到一篇公开号为CN 208388780 U的中国专利，公开了一种塑板种钉机，定位板座3上设有定位柱(图中未示)，对应的卡槽固定架7上设有与定位柱相互配合便于卡槽固定架7及塑胶板快速取换的定位孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过单一的定位柱和定位孔的方式将卡接固定架固定在定位板座上的方式，使得卡槽固定架的固定强度较低，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种提高卡槽固定架固定强度的义齿加工用种钉机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种义齿加工用种钉机，包括定位柱、定位孔、插接杆、插接孔以及驱动机构；所述定位柱和所述定位孔均设置为偶数个；插接孔开设在定位柱上；插接杆与插接孔一一对应，插接杆水平滑动装配于卡槽固定架中；驱动机构设于卡槽固定架中，定位柱卡接于定位孔中时，驱动机构驱动插接杆朝向插接孔滑动并卡接于插接孔中或驱动插接杆从插接孔中抽离出。

通过采用上述技术方案，当卡槽固定架安装在定位板座上时，首先将定位柱和定位孔相插接；其次，通过驱动机构驱动插接朝向插接孔滑动并卡接在插接孔中，进而提高卡槽固定架在安装时的固定强度；当将卡槽固定架从定位板座上取下时，首先通过驱动机构驱动插接杆背向插接孔滑动，从而使得插接杆从插接孔中抽离出；其次，将卡槽固定架从定位板座上拔出即可；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了提高卡槽固定架固定强度的目的，同时对卡槽固定架的正常拆卸不产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述插接孔设置为通孔，所述定位孔内壁上与插接杆相对的一侧开设有盲孔；在定位柱与定位孔相插接时，所述盲孔与通孔相连通，插接杆穿过插接孔后插接于盲孔中。

通过采用上述技术方案，卡槽固定架固定时，插接杆端部穿过插接孔后卡接在盲孔中，最终插接杆插接在插接孔和盲孔中；解除卡槽固定架的固定时，插接杆的端部依次从盲孔和插接孔中抽离出，最终解除插接杆和插接孔的插接、插接杆和盲孔的插接；上述的设定，提高了插接杆在插接固定时的固定强度。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括：齿轮、第一齿条以及第二齿条；齿轮竖直转动装配于卡槽固定架中；相邻两定位柱上的插接孔交错设置；第一齿条和第二齿条在齿轮的两侧相对设置并分别连接有一个插接杆，第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，齿轮绕自身中轴线的正反转动驱动第一齿条和第二齿条平行相对或平行相背滑动，进而带动插接杆插接于插接孔中或驱动插接杆从插接杆中抽离出。

本实用新型进一步设置为：齿轮上表面一侧连接有第一转动杆，第一转动杆伸出卡槽固定架连接有与第一转动杆相垂直的第一手柄。

通过采用上述技术方案，第一手柄和第一转动杆的设定为齿轮的转动建立基础；手动转动第一手柄带动第一转动杆的转动，第一转动杆的转动带动齿轮的转动。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括：滑块、滑槽以及驱动组件；每一插接杆远离定位孔的端部均设置有滑块；卡槽固定架内开设有与滑块相滑动适配的滑槽，滑槽中相对称设置有两个滑块；相邻两定位柱上的插接孔同轴设置；驱动组件驱动两滑块在滑槽中相对或相背运动，进而带动插接杆插接于插接孔中或解除插接杆与插接孔之间的插接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动两滑块在滑槽中相背滑动，进而带动插接杆插接于插接孔中；驱动组件驱动两滑块在滑槽中相对滑动，进而带动插接杆从插接孔中抽离出，以解除插接杆与定位柱之间的插接。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括：丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第二转动杆；丝杆的两端转动装配于卡槽固定架内，丝杆置于滑槽中，丝杆上相对称开设有旋向相反的螺纹，且两种旋向的螺纹处均螺纹连接有一滑块；丝杆的中部同轴设置有第一锥齿轮；第二转动杆竖向转动装配于卡槽固定架中，第二转动杆的一端伸出卡槽固定架的上表面，第二转动杆的另一端连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，第二转动杆的正反转动带动第二锥齿轮的同轴正反转动，第二锥齿轮的正反转动带动第一锥齿轮的正反转动，第一锥齿轮的正反转动带动丝杆的正反转动，丝杆的正反转动带动两滑块在滑槽中相对或相背滑动。

本实用新型进一步设置为：第二转动杆伸出卡槽固定架上表面的一端垂直连接有第二手柄。

通过采用上述技术方案，第二手柄的设定便于手动转动第二转动杆，便于对第二转动杆施加转动力；通过第二手柄的转动带动第二转动杆的转动。

本实用新型进一步设置为：滑槽和滑块的竖直截面均设置为T形或燕尾型。

通过采用上述技术方案，限制滑块在滑槽中滑动时产生的晃动，进而提高滑块在滑槽中滑动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当卡槽固定架安装在定位板座上时，首先将定位柱和定位孔相插接；其次，通过驱动机构驱动插接朝向插接孔滑动并卡接在插接孔中，进而提高卡槽固定架在安装时的固定强度；当将卡槽固定架从定位板座上取下时，首先通过驱动机构驱动插接杆背向插接孔滑动，从而使得插接杆从插接孔中抽离出；其次，将卡槽固定架从定位板座上拔出即可；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了提高卡槽固定架固定强度的目的，同时对卡槽固定架的正常拆卸不产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中驱动机构的结构示意图；

图3为实施例二中驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、定位柱；3、插接杆；4、插接孔；5、驱动机构；51、齿轮；52、第一齿条；53、第二齿条；54、第一转动杆；55、第一手柄；6、盲孔；71、滑块；72、滑槽；73、驱动组件；731、丝杆；732、第一锥齿轮；733、第二锥齿轮；734、第二转动杆；735、第二手柄；8、卡槽固定架；9、定位板座。

具体实施方式

实施例一：

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种义齿加工用种钉机，包括定位柱1、定位孔、插接杆3、插接孔4以及驱动机构5。定位柱1和定位孔的数量均设置为两个，定位柱1呈圆柱体状，定位孔与定位柱1相适配设置，定位柱1和定位孔间隙配合；插接孔4呈圆柱体状并开设在定位柱1上，插接孔4的轴线水平设置，插接孔4的轴线与定位柱1的轴线相垂直；插接杆3呈圆柱体状并与插接孔4相适配，插接杆3共两根，插接杆3水平滑动装配在卡槽固定架8中；驱动机构5安装在卡槽固定架8中，驱动机构5驱动插接杆3朝向插接孔4滑动并卡接在插接孔4中或驱动插接插从插接孔4中抽离出以解除对插接孔4的插接。

参照图1和图2，驱动机构5包括：齿轮51、第一齿条52、第二齿条53、第一转动杆54以及第一手柄55。齿轮51中轴线竖直设置且其竖直转动装配在卡槽固定架8中；两定位柱1上的插接孔4交错设置，即两个插接孔4的轴线平行但不重合；第一齿条52和第二齿条53在齿轮51的两侧相对称设置且均与齿轮51相啮合，第一齿条52和第二齿条53远离齿轮51的一端分别连接有一根插接杆3；第一转动杆54竖直设置，第一转动杆54的一端安装在齿轮51上表面处，第一转动杆54呈圆柱体状，第一转动杆54的轴线与齿轮51的轴线相重合，第一转动杆54的另一端伸出卡槽固定杆并连接有与其相垂直的第一手柄55。

手动转动第一手柄55，第一手柄55的转动通过第一转动杆54驱动齿轮51的转动，齿轮51的转动通过第一齿条52和第二齿条53驱动两插接杆3相背运动直至插接于插接孔4中；反向转动第一手柄55，第一手柄55的转动通过第一转动杆54驱动齿轮51反向转动，齿轮51的反向转动通过第一齿条52和第二齿条53驱动两插接杆3相对运动以解除与定位柱1上插接孔4之间的插接。

参照图3，插接孔4设置为通孔，定位孔内壁上与插接杆3相对的一侧开设有盲孔6，盲孔6的直径与插接孔4相等。当定位柱1与定位孔相插接时，盲孔6与通孔相连通，插接杆3穿过插接孔4后插接于盲孔6中。

本实施例的实施原理为：当卡槽固定架8安装在定位板座9上时，第一步：将定位孔对准定位柱1并将二者相插接；第二步：驱动机构5工作，手动转动第一手柄55，第一手柄55的转动通过第一转动杆54驱动齿轮51的转动，齿轮51的转动通过第一齿条52和第二齿条53驱动两插接杆3相背运动直至插接杆3穿过插接孔4插接于盲孔6中；当解除对卡槽固定架8在定位板座9上的固定时，第一步：相对卡槽固定时的第二步，反向转动第一手柄55，第一手柄55的转动通过第一转动杆54驱动齿轮51反向转动，齿轮51的反向转动通过第一齿条52和第二齿条53驱动两插接杆3相对运动依次从盲孔6和插接孔4中抽离出。

实施例二：

参照图1和图3，驱动机构5包括：滑块71、滑槽72以及驱动组件73。滑块71共两个并分别安装在两个插接杆3上，滑块71安装在插接杆3远离定位孔的端部；滑槽72开设在卡槽固定架8内，并与两滑块71相水平滑动装配，两滑块71在滑槽72中相对称设置；两定位柱1上的插接孔4轴线相重合设置；驱动组件73驱动两滑块71在滑槽72中相对或相背运动，进而带动插接杆3插接于插接孔4中或解除插接杆3与插接孔4之间的插接。

本实施例中，滑槽72和滑块71的竖直截面均设置为T形；在其他实施例中，滑槽72和滑块71的竖直截面还可以设置为燕尾型。

参照图1和图3，驱动组件73包括：丝杆731、第一锥齿轮732、第二锥齿轮733、第二转动杆734以及第二手柄735。丝杆731水平置于滑槽72中，丝杆731的两端均转动装配在卡槽固定架8内，丝杆731上相对称开设有旋向相反的螺纹，即左螺纹和右螺纹，丝杆731上的左螺纹和右螺纹处均螺纹连接有一滑块71；第一锥齿轮732安装在丝杆731中部并与丝杆731同轴设置；第二锥齿轮733位于丝杆731上方，第二锥齿轮733与丝杆731相啮合；第二转动杆734竖向转动装配在卡槽固定架8中，第二转动杆734呈圆柱体状，其外壁上设置有滑移块（图中未示出），卡槽固定架8内开设有与滑移块相适配的圆环形滑移槽（图中未示出）；第二转动杆734的一端与第二锥齿轮73351同轴相连，第二转动杆734的另一端伸出卡槽固定架8连接有与其相垂直的第二手柄735。

正反转动第二手柄735带动第二转动杆734的正反转，第二转动杆734的正反转带动第二锥齿轮733的正反转，第二锥齿轮733的正反转带动第一锥齿轮732的正反转，第一锥齿轮732的正反转带动丝杆731的正反转，丝杆731的正反转两滑块71在滑槽72相对或相背滑动，进而带动两插接杆3穿过插接杆3插接在盲孔6中或者带动两插接杆3依次从盲孔6和插接孔4中抽离出。

通过上述的设定，达到了与实施例一中驱动机构5相同的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种义齿加工用种钉机，其特征在于，包括定位柱(1)、定位孔、插接杆(3)、插接孔(4)以及驱动机构(5)；所述定位柱(1)和所述定位孔均设置为偶数个；插接孔(4)开设在定位柱(1)上；插接杆(3)与插接孔(4)一一对应，插接杆(3)水平滑动装配于卡槽固定架(8)中；驱动机构(5)设于卡槽固定架(8)中，定位柱(1)卡接于定位孔中时，驱动机构(5)驱动插接杆(3)朝向插接孔(4)滑动并卡接于插接孔(4)中或驱动插接杆(3)从插接孔(4)中抽离出。

2.根据权利要求1所述的义齿加工用种钉机，其特征在于，所述插接孔(4)设置为通孔，所述定位孔内壁上与插接杆(3)相对的一侧开设有盲孔(6)；在定位柱(1)与定位孔相插接时，所述盲孔(6)与通孔相连通，插接杆(3)穿过插接孔(4)后插接于盲孔(6)中。

3.根据权利要求1所述的义齿加工用种钉机，其特征在于，驱动机构(5)包括：齿轮(51)、第一齿条(52)以及第二齿条(53)；齿轮(51)竖直转动装配于卡槽固定架(8)中；相邻两定位柱(1)上的插接孔(4)交错设置；第一齿条(52)和第二齿条(53)在齿轮(51)的两侧相对设置并分别连接有一个插接杆(3)，第一齿条(52)和第二齿条(53)均与齿轮(51)相啮合。

4.根据权利要求3所述的义齿加工用种钉机，其特征在于，齿轮(51)上表面一侧连接有第一转动杆(54)，第一转动杆(54)伸出卡槽固定架(8)连接有与第一转动杆相垂直的第一手柄(55)。

5.根据权利要求1所述的义齿加工用种钉机，其特征在于，驱动机构(5)包括：滑块(71)、滑槽(72)以及驱动组件(73)；每一插接杆(3)远离定位孔的端部均设置有滑块(71)；卡槽固定架(8)内开设有与滑块(71)相滑动适配的滑槽(72)，滑槽(72)中相对称设置有两个滑块(71)；相邻两定位柱(1)上的插接孔(4)同轴设置；驱动组件(73)驱动两滑块(71)在滑槽(72)中相对或相背运动，进而带动插接杆(3)插接于插接孔(4)中或解除插接杆(3)与插接孔(4)之间的插接。

6.根据权利要求5所述的义齿加工用种钉机，其特征在于，驱动组件(73)包括：丝杆(731)、第一锥齿轮(732)、第二锥齿轮(733)以及第二转动杆(734)；丝杆(731)的两端转动装配于卡槽固定架(8)内，丝杆(731)置于滑槽(72)中，丝杆(731)上相对称开设有旋向相反的螺纹，且两种旋向的螺纹处均螺纹连接有一滑块(71)；丝杆(731)的中部同轴设置有第一锥齿轮(732)；第二转动杆(734)竖向转动装配于卡槽固定架(8)中，第二转动杆(734)的一端伸出卡槽固定架(8)的上表面，第二转动杆(734)的另一端连接有与第一锥齿轮(732)相啮合的第二锥齿轮(733)。

7.根据权利要求6所述的义齿加工用种钉机，其特征在于，第二转动杆(734)伸出卡槽固定架(8)上表面的一端垂直连接有第二手柄(735)。

8.根据权利要求6所述的义齿加工用种钉机，其特征在于，滑槽(72)和滑块(71)的竖直截面均设置为T形或燕尾型。

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