CN209239847U - 一种t梁t钢定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T梁T钢定位夹具，属于夹具技术领域，解决了锁紧过程过于复杂的技术问题，其技术方案要点是一种T梁T钢定位夹具，包括连接座和固定构件，固定构件连接于T梁模板体系上，连接座的一端通过销轴与T钢预埋件连为一体，所述连接座远离T钢预埋件的一端固定设置有连接杆，连接杆插设于连接座和固定构件之间并穿过固定构件，连接杆上开设有锁紧槽，固定构件上远离连接座的一端固定设置有锁紧组件，锁紧组件包括水平设置的锁紧套，锁紧套内滑动连接有伸缩轴，伸缩轴远离连接杆的一端穿出锁紧套，伸缩轴靠近连接杆的一端固定设置有锁紧块，锁紧块与锁紧槽相配合，达到快速锁紧的效果。

Description

一种T梁T钢定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具领域，特别涉及一种T梁T钢定位夹具。

背景技术

T梁桥最常用的梁型有：通桥2101（时速160公里角钢支架方案）、通桥2201（时速200公里角钢支架方案）、通桥2109（时速160公里设声屏障）、通桥2209（时速200公里设声屏障）。

当梁型采用的是角钢支架方案时，T梁在预制前需要预埋一定数量的T钢预埋件。对于钢模板来说则是预埋在T梁边梁的一侧，在设计T梁边梁模板时则要考虑怎样来固定T钢预埋件。

现有的可参考公告号为CN206085321U的中国专利，其公开了一种T梁T钢定位夹具，包括连接座和固定构件，固定构件连接有T梁模板，连接座的一端与T钢预埋件通过销轴和R型销连为一体，另一端与固定构件锁紧为一体。

上述T梁T钢预埋件定位夹具的固定构件通过螺栓与连接座进行锁紧，在实际使用中固定构件的位置是一定的，通过螺栓连接拆卸过于复杂，降低了锁紧效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种T梁T钢定位夹具，达到快速锁紧固定构件和连接座的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种T梁T钢定位夹具，包括连接座和固定构件，固定构件连接于T梁模板体系上，连接座的一端通过销轴与T钢预埋件连为一体，所述连接座远离T钢预埋件的一端固定设置有连接杆，连接杆插设于连接座和固定构件之间并穿过固定构件，连接杆上开设有锁紧槽，固定构件上远离连接座的一端固定设置有锁紧组件，锁紧组件包括水平设置的锁紧套，锁紧套内滑动连接有伸缩轴，伸缩轴远离连接杆的一端穿出锁紧套，伸缩轴靠近连接杆的一端固定设置有锁紧块，锁紧块与锁紧槽相配合。

通过上述技术方案，连接座与T钢预埋件通过销轴连为一体，连接座远离T钢预埋件的一端设置有固定构件，固定构件与连接座之间通过锁紧组件进行锁紧，拉动连接杆的同时滑动伸缩轴，由于固定构件是和T梁模板体系相连的，因此拉动连接杆时连接杆带动与之固定的连接座运动，从而带动T钢预埋件紧紧贴合在T梁模板体系上，与此同时水平移动伸缩轴，使得伸缩轴端部的锁紧块插入锁紧槽中从而对固定构件进行锁死，当不需要锁死时可从锁紧槽中退出锁紧块即可，通过锁紧组件可以实现对固定构件和连接座之间的快速锁死和解锁。

较佳的，所述伸缩轴向着远离连接杆的一端穿出锁紧套，伸缩轴靠近连接杆的一端连接有连柱，伸缩轴与连柱之间固定连接有弹性件。

通过上述技术方案，伸缩轴和连柱之间设有弹性件，在弹性件的弹性力作用下，锁紧块被压在锁紧槽中，可以更好地固定在锁紧槽中，提高锁紧效果。

较佳的，所述锁紧块为斜切圆台状，锁紧块靠近连接杆的一端为斜面状。

通过上述技术方案，锁紧块为斜切圆台状,当需要对连接座和固定构件进行锁死时，拉动连接杆向着远离连接座的方向运动至极限位置，转动伸缩轴，使得锁紧块纵截面为斜面的一端朝向连接座，与斜面端相对的水平端与锁紧槽紧密配合实现锁紧；当需要解锁时，可以转动伸缩轴，使得锁紧块纵截面为斜面的一端远离连接座，此时朝着连接座方向拉动连接杆时，由于锁紧槽与锁紧块的斜面接触，因此在上拉过程中，锁紧槽的下端与锁紧块的斜面滑动接触，锁紧块压动伸缩轴和连柱之间的弹性件，不断退出锁紧槽，完成解锁。

较佳的，所述锁紧槽为棱台状槽体，锁紧槽的底部尺寸大于开口处尺寸。

通过上述技术方案，锁紧槽为内凹的槽体，其开口尺寸较小，因此在解锁时锁紧槽与锁紧块之间的接触为线接触，二者之间的滑动摩擦小，解锁阻力小，便于快速解锁。

较佳的，所述伸缩轴穿出锁紧套的一端固定设置有旋转把手。

通过上述技术方案，当需要对固定构件和连接座之间进行锁紧时，可以水平移动旋转把手从而带动伸缩轴运动，调整锁紧块插入合适的锁紧槽内进行锁定；当需要对已经锁紧的固定构件和连接座进行解锁时，可以向着远离连接杆的方向水平移动旋转把手，使得锁紧块离开锁紧槽后，转动旋转把手，使得锁紧块的斜面端朝下，然后再从固定构件中取出连接杆，此时的锁紧槽就不会影响连接杆的正常取出，提高了锁紧和解锁的效率。

较佳的，所述旋转把手上固定设置有定位柱，锁紧套上开设有与之配合的定位孔，定位柱插设在定位孔内。

通过上述技术方案，在锁紧固定构件和连接座时，定位柱插设于定位孔内，防止伸缩轴发生转动从而导致锁紧不稳定；当需要解锁时，从定位孔内抽出定位柱，然后转动旋转把手，使得固定块反转后，再将定位柱插设于定位孔中，则在解锁时锁紧块不会发生转动，不影响正常的解锁工作，提高了锁紧和解锁的稳定性。

较佳的，所述定位柱为两根，两根定位柱的水平投影位于同一条直线上。

通过上述技术方案，两根定位柱的配合作用使得锁紧的时候更加稳定，提高锁紧效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在锁紧套内设置锁紧块并和锁紧槽的配合能够快速进行锁紧和解锁；

2、通过设置定位柱的定位孔的配合提高锁紧的稳定性；

3、通过设置旋转把手提高锁紧和解锁时的效率。

附图说明

图1是一种本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型锁紧块脱离锁紧槽的状态图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是锁紧组件的爆炸示意图；

图6是连接杆旨在强调锁紧槽形状的剖面图。

图中，1、T钢预埋件本体；11、腹板；12、横板；13、支柱；2、T梁模板；21、模板面板；22、加强筋板；222、槽口；3、连接座；31、底座；32、夹板；321、销轴；3211、R型销；3212、限位头；4、固定构件；41、连接孔；5、连接杆；51、锁紧槽；6、锁紧组件；61、锁紧套；611、定位孔；62、伸缩轴；621、连柱；622、弹性件；63、锁紧块；64、旋转把手；641、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种T梁T钢定位夹具，如图1所示，包括依次设置的T梁模板2、连接座3以及固定构件4，其中，T梁模板2与连接座3之间为可拆卸固定连接，连接座3和固定构件4之间为可拆卸固定连接，固定构件4连接于整个T梁模板2体系上，固定构件4上设置有锁紧组件6，通过锁紧组件6能够实现对固定构件4和连接座3之间的快速锁死。

如图1所示，T梁模板2包括模板面板21以及与模板面板21相垂直的加强筋板22，模板面板21设置有两块，二者位于同一平面内，加强筋板22亦为两块且与模板面板21相互正对的一端固定连接，两块加强筋板22之间形成槽口222。

如图2所示，模板面板21上放置有T钢预埋件本体1，T钢预埋件本体1包括横板12以及与横板12相垂直的腹板11，腹板11位于横板12的中间位置处，横板12上远离腹板11的一端固定设置有多个支柱13。在进行定位时，横板12贴合在模板面板21上，同时腹板11插设于槽口222内。

连接座3包括底座31以及固定设置在底座31上的两块夹板32，底座31与模板面板21平行，两块夹板32相对设置且垂直于底座31，夹板32位于靠近T梁模板2的一侧，在进行定位时，两块夹板32位于两块加强筋板22之间，且两块夹板32与两块加强筋板22之间为可滑动抵接。

回看图1，两块夹板32上相对的位置处开设有通孔，在进行定位时，将横板12贴合抵接在模板面板21上，同时腹板11插入两块夹板32之间，腹板11上对应夹板32的通孔位置处也开有孔，三个通孔内插设有销轴321，通过销轴321将连接座3和T钢预埋件本体1进行初步的固定和定位，销轴321的一端设置有限位头3212，限位头3212的尺寸大于销轴321本身的 尺寸，另一端设置有R型销3211（结合图3），通过限位头3212和R型销3211使得销轴321与腹板11之间的固定更加稳定。

结合图1和图6，固定构件4采用连接于T梁模板2体系上的槽钢，固定构件4的底部开设有连接孔41，底座31远离T梁模板2的一侧固定设置有连接杆5，连接杆5穿过连接孔41与固定构件4之间为滑动连接。连接杆5上开设有锁紧槽51，在锁紧时，锁紧槽51的位置正好位于固定构件4的下方，并与固定构件4的底面相邻。锁紧槽51为内凹的棱台形槽体，且其内底面的尺寸大于槽口222处的尺寸。

如图5所示，锁紧组件6固定设置于固定构件4远离T梁模板2的一侧，锁紧组件6包括锁紧套61、滑动连接在锁紧套61内部的伸缩轴62、固定设置在伸缩轴62靠近锁紧槽51一端的锁紧块63以及固定设置在伸缩轴62远离锁紧块63一端的旋转把手64。锁紧套61水平设置，其延伸方向与连接杆5相垂直，锁紧套61固定连接于固定构件4上，锁紧套61为内部空心的圆柱形柱体。

结合图4和图5，伸缩轴62靠近连接杆5的一端连接有连柱621，伸缩轴62和连柱621之间通过弹性件622固定连接，连柱621的端部固定连接有锁紧块63，锁紧块63为斜切圆柱状，伸缩轴62的端部穿出锁紧套61并固定设置有旋转把手64，旋转把手64上固定设置有两根定位柱641，两根定位柱641位于同一条平行线上，锁紧套61上开设有与定位柱641相配合的定位孔611。

在对固定构件4和连接座3之间进行定位时，可拉动连接杆5，使得连接杆5下拉至极限位置，然后通过旋转把手64拉动伸缩轴62，使得定位柱641脱离定位孔611，转动旋转把手64，令锁紧块63倾斜的斜面朝向固定构件4的一端，然后将定位柱641重新插入定位孔611内，同时伸缩轴62带动锁紧块63插入锁紧槽51中，锁紧块63的非斜面端与锁紧槽51抵接形成锁紧，定位柱641和定位孔611的配合有效防止了锁紧块63发生转动，提高锁紧稳定性；当需要解除锁紧状态时，可将锁紧块63拉出锁紧槽51，同时定位柱641脱离定位孔611，转动旋转把手64，将锁紧块63的斜面端朝向远离固定构件4的一端，重新将定位柱641插入定位孔611，此时由于伸缩轴62和连柱621之间设有弹性件622，因此在拆除连接座3以及连接杆5时，锁紧槽51与锁紧块63的斜面之间形成滑动，拆除时较为简单快速。

本实用新型的工作原理如下：在对T钢预埋件本体1进行定位时，首先将T钢预埋件本体1的腹板11插入槽口222内，并在两块夹板32内被夹住，腹板11、夹板32之间通过销轴321进行可拆卸固定连接；同时，将连接杆5穿过固定构件4上的连接孔41，向着远离T钢预埋件本体1的方向用力拉动连接杆5，使得横板12紧紧贴合在模板面板21上；然后握住旋转把手64，拉动旋转把手64，使得定位柱641脱离定位孔611，调整角度，使得锁紧块63的斜面端朝向固定构件4的一端，接着将定位柱641重新插入定位孔611内，同时将锁紧块63插入锁紧槽51内完成锁紧；当需要解除锁紧状态时，拉动旋转把手64，将锁紧块63脱离锁紧槽51即可，为便于后续的拆卸工作，可将定位柱641脱离定位孔611，转动旋转把手64，将锁紧块63的斜面端朝向远离固定构件4的一端，然后重新将定位柱641插入定位孔611内，此时向着靠近T钢预埋件本体1的一端拉动连接杆5时，锁紧块63上的斜面端与锁紧槽51滑动接触，无法形成锁紧状态。综上所述，锁紧块63和锁紧槽51之间的可调节配合能够实现快速锁紧和解锁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种T梁T钢定位夹具，包括连接座(3)和固定构件(4)，固定构件(4)连接于T梁模板(2)体系上，连接座(3)的一端通过销轴(321)与T钢预埋件连为一体，其特征在于：所述连接座(3)远离T钢预埋件的一端固定设置有连接杆(5)，连接杆(5)插设于连接座(3)和固定构件(4)之间并穿过固定构件(4)，连接杆(5)上开设有锁紧槽(51)，固定构件(4)上远离连接座(3)的一端固定设置有锁紧组件(6)，锁紧组件(6)包括水平设置的锁紧套(61)，锁紧套(61)内滑动连接有伸缩轴(62)，伸缩轴(62)远离连接杆(5)的一端穿出锁紧套(61)，伸缩轴(62)靠近连接杆(5)的一端固定设置有锁紧块(63)，锁紧块(63)与锁紧槽(51)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种T梁T钢定位夹具，其特征在于：所述伸缩轴(62)向着远离连接杆(5)的一端穿出锁紧套(61)，伸缩轴(62)靠近连接杆(5)的一端连接有连柱(621)，伸缩轴(62)与连柱(621)之间固定连接有弹性件(622)。

3.根据权利要求2所述的一种T梁T钢定位夹具，其特征在于：所述锁紧块(63)为斜切圆台状，锁紧块(63)靠近连接杆(5)的一端为斜面状。

4.根据权利要求3所述的一种T梁T钢定位夹具，其特征在于：所述锁紧槽(51)为棱台状槽体，锁紧槽(51)的底部尺寸大于开口处尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种T梁T钢定位夹具，其特征在于：所述伸缩轴(62)穿出锁紧套(61)的一端固定设置有旋转把手(64)。

6.根据权利要求5所述的一种T梁T钢定位夹具，其特征在于：所述旋转把手(64)上固定设置有定位柱(641)，锁紧套(61)上开设有与之配合的定位孔(611)，定位柱(641)插设在定位孔(611)内。

7.根据权利要求6所述的一种T梁T钢定位夹具，其特征在于：所述定位柱(641)为两根，两根定位柱(641)的水平投影位于同一条直线上。