CN215237045U - 一种用于钣金制造用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金制造用折弯设备，包括折弯设备本体，所述折弯设备本体的正面滑动连接有两个支撑架，所述折弯设备本体的正面固定连接有限位杆，所述支撑架的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧设置有转盘，所述转盘的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿至传动箱的内部并通过轴承与传动箱内壁的右侧活动连接。本实用新型解决了现有市面上大多数的折弯设备支撑架不具有调节的功能，不能适用与不同长度的钣金板件，需要多安装几个匹配支撑架，增加了工作人员的工作时间，且费时费力，影响了折弯设备的工作进程，给工作人员造成负担的问题，达到了便于调节支撑架位置适用于不同长度钣金板件的效果。

Description

一种用于钣金制造用折弯设备

技术领域

本实用新型涉及钣金制造技术领域，具体为一种用于钣金制造用折弯设备。

背景技术

钣金制造时需要用到折弯设备，但现有市面上大多数的折弯设备支撑架不具有调节的功能，不能适用与不同长度的钣金板件，需要多安装几个匹配支撑架，增加了工作人员的工作时间，且费时费力，影响了折弯设备的工作进程，给工作人员造成负担。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钣金制造用折弯设备，具备便于调节支撑架位置适用于不同长度钣金板件的优点，解决了现有市面上大多数的折弯设备支撑架不具有调节的功能，不能适用与不同长度的钣金板件，需要多安装几个匹配支撑架，增加了工作人员的工作时间，且费时费力，影响了折弯设备的工作进程，给工作人员造成负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金制造用折弯设备，包括折弯设备本体，所述折弯设备本体的正面滑动连接有两个支撑架，所述折弯设备本体的正面固定连接有限位杆，所述支撑架的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧设置有转盘，所述转盘的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿至传动箱的内部并通过轴承与传动箱内壁的右侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有两个传动块，所述传动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有传动机构；

所述传动机构包括固定连接在连接杆底部的移动块，所述移动块的底部滑动连接有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有插杆，所述插杆的底部贯穿至限位杆的内部。

作为本实用新型优选的，所述传动板的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的底部与传动箱内壁的底部固定连接，所述限位柱的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶部与限位柱的表面固定连接，所述拉簧的底部与传动板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动箱内壁的底部开设有两个开口，所述开口的宽度大于插杆的宽度，所述开口与插杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动块的顶部固定连接有滑块，所述传动箱内壁顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的表面套设有限位套，所述限位套的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位杆的顶部开设有卡槽，所述卡槽的数量为若干个，且若干个卡槽呈均匀排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置折弯设备本体、支撑架、限位杆、传动箱、转盘、螺杆、传动块、连接杆和传动机构配合使用，使用时，转动转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动两个传动块在螺杆的表面向外侧移动，传动块带动连接杆向外侧移动，连接杆带动移动块在梯形块的内部向外侧滑动，梯形块和传动板通过拉簧向上移动，传动板带动插杆向上移动，插杆位移出卡槽的内部，移动传动箱和支撑架，移动到适合位置时，反向操作对支撑架进行固定，解决了现有市面上大多数的折弯设备支撑架不具有调节的功能，不能适用与不同长度的钣金板件，需要多安装几个匹配支撑架，增加了工作人员的工作时间，且费时费力，影响了折弯设备的工作进程，给工作人员造成负担的问题，该用于钣金制造用折弯设备，具备便于调节支撑架位置适用于不同长度钣金板件的优点。

2、本实用新型通过限位柱和拉簧的设置，能够对传动板起到一个向上的拉力，使传动板具有快速复位的作用，且对传动板具有限位作用。

3、本实用新型通过开口的设置，能够使插杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致插杆在开口处出现卡死的现象。

4、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够使传动块稳定的在螺杆的表面移动，防止传动块在移动时出现跟转的现象发生。

5、本实用新型通过限位套的设置，能够对两个传动块进行限位，防止传动块超出最大移动范围，撞击到一起，提高了传动块的使用寿命。

6、本实用新型通过卡槽的设置，能够使插杆进入限位杆的内部，从而对传动箱和支撑架进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动箱剖视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型梯形块立体图。

图中：1、折弯设备本体；2、支撑架；3、限位杆；4、传动箱；5、转盘；6、螺杆；7、传动块；8、连接杆；9、传动机构；91、移动块；92、梯形块；93、传动板；94、插杆；10、限位柱；11、拉簧；12、开口；13、滑块；14、滑槽；15、限位套；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于钣金制造用折弯设备，包括折弯设备本体1，折弯设备本体1的正面滑动连接有两个支撑架2，折弯设备本体1的正面固定连接有限位杆3，支撑架2的底部固定连接有传动箱4，传动箱4的左侧设置有转盘5，转盘5的右侧固定连接有螺杆6，螺杆6的右侧贯穿至传动箱4的内部并通过轴承与传动箱4内壁的右侧活动连接，螺杆6的表面螺纹连接有两个传动块7，传动块7的底部固定连接有连接杆8，连接杆8的底部固定连接有传动机构9；

传动机构9包括固定连接在连接杆8底部的移动块91，移动块91的底部滑动连接有梯形块92，梯形块92的底部固定连接有传动板93，传动板93的底部固定连接有插杆94，插杆94的底部贯穿至限位杆3的内部。

参考图2，传动板93的内部滑动连接有限位柱10，限位柱10的底部与传动箱4内壁的底部固定连接，限位柱10的表面套设有拉簧11，拉簧11的顶部与限位柱10的表面固定连接，拉簧11的底部与传动板93的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位柱10和拉簧11的设置，能够对传动板93起到一个向上的拉力，使传动板93具有快速复位的作用，且对传动板93具有限位作用。

参考图2，传动箱4内壁的底部开设有两个开口12，开口12的宽度大于插杆94的宽度，开口12与插杆94配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口12的设置，能够使插杆94完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致插杆94在开口12处出现卡死的现象。

参考图2，传动块7的顶部固定连接有滑块13，传动箱4内壁顶部的两侧均开设有滑槽14，滑块13与滑槽14配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块13和滑槽14的设置，能够使传动块7稳定的在螺杆6的表面移动，防止传动块7在移动时出现跟转的现象发生。

参考图2，螺杆6的表面套设有限位套15，限位套15的顶部与传动箱4内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位套15的设置，能够对两个传动块7进行限位，防止传动块7超出最大移动范围，撞击到一起，提高了传动块7的使用寿命。

参考图3，限位杆3的顶部开设有卡槽16，卡槽16的数量为若干个，且若干个卡槽16呈均匀排列。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡槽16的设置，能够使插杆94进入限位杆3的内部，从而对传动箱4和支撑架2进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，转动转盘5，转盘5带动螺杆6转动，螺杆6通过螺纹连接传动块7带动两个传动块7在螺杆6的表面向外侧移动，传动块7带动连接杆8向外侧移动，连接杆8带动移动块91在梯形块92的内部向外侧滑动，梯形块92和传动板93通过拉簧11向上移动，传动板93带动插杆94向上移动，插杆94位移出卡槽16的内部，移动传动箱4和支撑架2，移动到适合位置时，反向操作对支撑架2进行固定。

综上所述：该用于钣金制造用折弯设备，通过折弯设备本体1、支撑架2、限位杆3、传动箱4、转盘5、螺杆6、传动块7、连接杆8和传动机构9配合使用，使用时，转动转盘5，转盘5带动螺杆6转动，螺杆6通过螺纹连接传动块7带动两个传动块7在螺杆6的表面向外侧移动，传动块7带动连接杆8向外侧移动，连接杆8带动移动块91在梯形块92的内部向外侧滑动，梯形块92和传动板93通过拉簧11向上移动，传动板93带动插杆94向上移动，插杆94位移出卡槽16的内部，移动传动箱4和支撑架2，移动到适合位置时，反向操作对支撑架2进行固定，解决了现有市面上大多数的折弯设备支撑架不具有调节的功能，不能适用与不同长度的钣金板件，需要多安装几个匹配支撑架，增加了工作人员的工作时间，且费时费力，影响了折弯设备的工作进程，给工作人员造成负担的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钣金制造用折弯设备，包括折弯设备本体(1)，其特征在于：所述折弯设备本体(1)的正面滑动连接有两个支撑架(2)，所述折弯设备本体(1)的正面固定连接有限位杆(3)，所述支撑架(2)的底部固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的左侧设置有转盘(5)，所述转盘(5)的右侧固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的右侧贯穿至传动箱(4)的内部并通过轴承与传动箱(4)内壁的右侧活动连接，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有两个传动块(7)，所述传动块(7)的底部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部固定连接有传动机构(9)；

所述传动机构(9)包括固定连接在连接杆(8)底部的移动块(91)，所述移动块(91)的底部滑动连接有梯形块(92)，所述梯形块(92)的底部固定连接有传动板(93)，所述传动板(93)的底部固定连接有插杆(94)，所述插杆(94)的底部贯穿至限位杆(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金制造用折弯设备，其特征在于：所述传动板(93)的内部滑动连接有限位柱(10)，所述限位柱(10)的底部与传动箱(4)内壁的底部固定连接，所述限位柱(10)的表面套设有拉簧(11)，所述拉簧(11)的顶部与限位柱(10)的表面固定连接，所述拉簧(11)的底部与传动板(93)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金制造用折弯设备，其特征在于：所述传动箱(4)内壁的底部开设有两个开口(12)，所述开口(12)的宽度大于插杆(94)的宽度，所述开口(12)与插杆(94)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金制造用折弯设备，其特征在于：所述传动块(7)的顶部固定连接有滑块(13)，所述传动箱(4)内壁顶部的两侧均开设有滑槽(14)，所述滑块(13)与滑槽(14)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金制造用折弯设备，其特征在于：所述螺杆(6)的表面套设有限位套(15)，所述限位套(15)的顶部与传动箱(4)内壁的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金制造用折弯设备，其特征在于：所述限位杆(3)的顶部开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的数量为若干个，且若干个卡槽(16)呈均匀排列。

Images