CN214235980U - 一种冲压模具自动送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了零件冲压送料机的一种冲压模具自动送料机,包括机体，机体右侧壁上安装有检修盖，机体上端设有传送台，传送台上端中部安装有传送带，传送带表面设有橡胶纹，传送带上端前后两侧均安装有导辊，导辊左右两端均安装有安装座，机体左端上部安装有电源柜，电源柜上端设有操作台，传送台上端前后两部均设有滑槽，滑槽内左右两侧均安装有限位辊，传送台前端壁上安装有第一安装架，导辊和传送带表面均为橡胶纹，且导辊与传送带之间的距离与物料厚度匹配，使用时，物料导入传送带上端后，由导辊和传送带的配合即可将物料向前导送，且橡胶纹可避免物料与导辊和传送带表面接触时，出现打滑现象，有利于提高其功能性和实用性。

Description

一种冲压模具自动送料机

技术领域

本实用新型涉及零件冲压送料机领域，具体是一种冲压模具自动送料机。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的技术中，冲压模具自动送料机在进行物料导送时，没有限位措施，导致物料导送时偏移位置，或者脱离送料机，导致工作停滞，且影响工作效率，导致其实用性降低；并且现有的技术中，冲压模具自动送料机在进行物料导送时，其导辊没有防打滑功能，导致大卷物料与导辊接触后，导辊拉力不够，会出现打滑现象，导致物料无法导送，影响后续加工工作，且导致其实用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具自动送料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压模具自动送料机，包括机体，所述机体右侧壁上安装有检修盖，所述机体上端设有传送台，所述传送台上端中部安装有传送带，所述传送带表面设有橡胶纹，所述传送带上端前后两侧均安装有导辊，所述导辊左右两端均安装有安装座，所述机体左端上部安装有电源柜，所述电源柜上端设有操作台，所述传送台上端前后两部均设有滑槽，所述滑槽内左右两侧均安装有限位辊，所述传送台前端壁上安装有第一安装架，所述第一安装架后端固定连接有安装块，所述第一安装架内侧安装有多个第一托辊，所述传送台后端壁上安装有第二安装架，所述第二安装架内侧安装有多个第二托辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位辊包括固定环、中心轴和限位环，且所述限位辊为垂直状态，当物料在传送带上传送时，通过限位辊对物料两侧进行限位，可避免物料传送时，位置偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述所述限位辊通过中心轴和固定环安装在两个所述滑槽内部，且所述限位辊与中心轴转动连接，使用时，手动固定环调节好限位辊的位置并将其固定限位，可根据物料的宽度调节限位辊的间距，方便实用，有利于提高其实用性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导辊和传送带表面均为橡胶纹，且所述导辊与传送带之间的距离与物料厚度匹配，使用时，物料导入传送带上端后，由导辊和传送带的配合即可将物料向前导送，且橡胶纹可避免物料与导辊和传送带表面接触时，出现打滑现象。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装架通过安装块安装在传送台的前端壁，且所述第一安装架内部多个第一托辊均与其转动连接，使用时当传送带将物料导送出后，由多个第一托辊将物料下部托起，可避免物料下坠折弯，影响后续冲压加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体内部安装有驱动机，且所述驱动机与传送带传动连接，且所述驱动机与电源柜电连接，使用时，通过操作台启动驱动机即可使传送带转动，对物料进行导送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，限位辊包括固定环、中心轴和限位环，且限位辊为垂直状态，当物料在传送带上传送时，通过限位辊对物料两侧进行限位，可避免物料传送时，位置偏移脱离传送台，影响后后续加工，有利于提高其实用性；并且导辊和传送带表面均为橡胶纹，且导辊与传送带之间的距离与物料厚度匹配，使用时，物料导入传送带上端后，由导辊和传送带的配合即可将物料向前导送，且橡胶纹可避免物料与导辊和传送带表面接触时，出现打滑现象，有利于提高其功能性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、机体；11、检修盖；2、传送带；21、橡胶纹；3、导辊；31、安装座；4、电源柜；41、操作台；5、第一安装架；51、第一托辊；52、安装块；6、第二安装架；61、第二托辊；7、传送台；71、滑槽；8、限位辊；81、固定环；82、中心轴；83、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冲压模具自动送料机，包括机体1，机体1右侧壁上安装有检修盖11，机体1上端设有传送台7，传送台7上端中部安装有传送带2，传送带2表面设有橡胶纹21，传送带2上端前后两侧均安装有导辊3，导辊3左右两端均安装有安装座31，机体1左端上部安装有电源柜4，电源柜4上端设有操作台41，传送台7上端前后两部均设有滑槽71，滑槽71内左右两侧均安装有限位辊8，传送台7前端壁上安装有第一安装架5，第一安装架5后端固定连接有安装块52，第一安装架5内侧安装有多个第一托辊51，传送台7后端壁上安装有第二安装架6，第二安装架6内侧安装有多个第二托辊61。

其中，限位辊8包括固定环81、中心轴82和限位环83，且限位辊8为垂直状态，当物料在传送带2上传送时，通过限位辊8对物料两侧进行限位，可避免物料传送时，位置偏移。

限位辊8通过中心轴82和固定环81安装在两个滑槽71内部，且限位辊8与中心轴82转动连接，使用时，手动固定环81调节好限位辊8的位置并将其固定限位，可根据物料的宽度调节限位辊8的间距，方便实用，有利于提高其实用性。

导辊3和传送带2表面均为橡胶纹21，且导辊3与传送带2之间的距离与物料厚度匹配，使用时，物料导入传送带2上端后，由导辊3和传送带2的配合即可将物料向前导送，且橡胶纹21可避免物料与导辊3和传送带2表面接触时，出现打滑现象。

第一安装架5通过安装块52安装在传送台7的前端壁，且第一安装架5内部多个第一托辊51均与其转动连接，使用时当传送带2将物料导送出后，由多个第一托辊51将物料下部托起，可避免物料下坠折弯，影响后续冲压加工。

机体1内部安装有驱动机，且驱动机与传送带2传动连接，且驱动机与电源柜4电连接，使用时，通过操作台41启动驱动机即可使传送带2转动，对物料进行导送。

本实用新型的工作原理是：限位辊8包括固定环81、中心轴82和限位环83，且限位辊8为垂直状态，当物料在传送带2上传送时，通过限位辊8对物料两侧进行限位，可避免物料传送时，位置偏移，限位辊8通过中心轴82和固定环81安装在两个滑槽71内部，且限位辊8与中心轴82转动连接，使用时，手动固定环81调节好限位辊8的位置并将其固定限位，可根据物料的宽度调节限位辊8的间距，方便实用，有利于提高其实用性，导辊3和传送带2表面均为橡胶纹21，且导辊3与传送带2之间的距离与物料厚度匹配，使用时，物料导入传送带2上端后，由导辊3和传送带2的配合即可将物料向前导送，且橡胶纹21可避免物料与导辊3和传送带2表面接触时，出现打滑现象，第一安装架5通过安装块52安装在传送台7的前端壁，且第一安装架5内部多个第一托辊51均与其转动连接，使用时当传送带2将物料导送出后，由多个第一托辊51将物料下部托起，可避免物料下坠折弯，影响后续冲压加工，机体1内部安装有驱动机，且驱动机与传送带2传动连接，且驱动机与电源柜4电连接，使用时，通过操作台41启动驱动机即可使传送带2转动，对物料进行导送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压模具自动送料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右侧壁上安装有检修盖(11)，所述机体(1)上端设有传送台(7)，所述传送台(7)上端中部安装有传送带(2)，所述传送带(2)表面设有橡胶纹(21)，所述传送带(2)上端前后两侧均安装有导辊(3)，所述导辊(3)左右两端均安装有安装座(31)，所述机体(1)左端上部安装有电源柜(4)，所述电源柜(4)上端设有操作台(41)，所述传送台(7)上端前后两部均设有滑槽(71)，所述滑槽(71)内左右两侧均安装有限位辊(8)，所述传送台(7)前端壁上安装有第一安装架(5)，所述第一安装架(5)后端固定连接有安装块(52)，所述第一安装架(5)内侧安装有多个第一托辊(51)，所述传送台(7)后端壁上安装有第二安装架(6)，所述第二安装架(6)内侧安装有多个第二托辊(61)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动送料机，其特征在于：所述限位辊(8)包括固定环(81)、中心轴(82)和限位环(83)，且所述限位辊(8)为垂直状态。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具自动送料机，其特征在于：所述限位辊(8)通过中心轴(82)和固定环(81)安装在两个所述滑槽(71)内部，且所述限位辊(8)与中心轴(82)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动送料机，其特征在于：所述导辊(3)和传送带(2)表面均为橡胶纹(21)，且所述导辊(3)与传送带(2)之间的距离与物料厚度匹配。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动送料机，其特征在于：所述第一安装架(5)通过安装块(52)安装在传送台(7)的前端壁，且所述第一安装架(5)内部多个第一托辊(51)均与其转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动送料机，其特征在于：所述机体(1)内部安装有驱动机，且所述驱动机与传送带(2)传动连接，且所述驱动机与电源柜(4)电连接。

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