CN210789578U - 电容器引条焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电容器引条焊接装置，包括第一上料机构、第二上料机构和焊接机构，第一上料机构用于将铝箔送入焊接机构，第二上料机构用于将引条送入焊接机构，焊接机构包括机架、静模和动模，动模与静模相对设置在机架上，静模和动模用于焊接，动模能够相对于静模运动，动模包括动力部件和凸模，凸模与动力部件可拆卸连接。通过设置用于输送铝箔的第一上料机构、用于输送引条的第二输送机构，包括机架、静模和动模的焊接机构，静模和动模相对设置在机架上，动模能够相对于静模运动，动模包括动力部件和凸模，所述凸模与所述动力部件可拆卸连接，形成一种方便维护、稳定可靠的电容器引条焊接装置。

Description

电容器引条焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种电容器引条焊接装置。

背景技术

电容器的主要结构包括铝箔、电解纸和引条，引条的一端焊接在铝箔上，焊接好引条的铝箔和电解纸一起被卷绕形成电容器素子。在批量化生产过程中引条和箔带焊接装置上用于焊接的部件经过一段时间的使用后容易发生磨损，需要进行及时的更换，否则将会影响引条与箔带的焊接品质。

因此，需要一种新型结构的电容器引条焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的为：提供一种方便维护的、稳定可靠的电容器引条焊接装置。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提供一种电容器引条焊接装置，其特征在于，包括第一上料机构、第二上料机构和焊接机构，所述第一上料机构用于将铝箔送入焊接机构，所述第二上料机构用于将引条送入所述焊接机构，所述焊接机构包括机架、静模和动模，所述动模与所述静模相对设置在所述机架上，所述静模和所述动模用于焊接，所述动模能够相对于所述静模运动，所述动模包括动力部件和凸模，所述凸模与所述动力部件可拆卸连接。

作为上述方案的改进，所述动模还包括中空的导向部件、模座和卸模板，所述动力部件的固定端与所述机架连接，所述动力部件的活动端与所述模座连接，所述模座的工作面与所述凸模连接，所述卸模板与所述模座连接，并将所述凸模限制在所述模座与所述卸模板之间，所述动力部件能够驱动所述模座沿所述导向部件的行程方向运动。

作为上述方案的改进，所述模座的中部设有第一凹槽，所述凸模的截面呈“凸”字形，所述凸模的底部安装在所述第一凹槽内，所述卸模板上对应所述第一凹槽的位置设有通孔，所述通孔的尺寸与所述凸模的上部尺寸一致，使得所述凸模的上部能够穿过所述通孔且所述凸模的底部不能穿过所述通孔。

作为上述方案的改进，所述凸模的顶面还设有齿形结构或阶梯型结构。

作为上述方案的改进，所述卸模板与所述模座之间还设有导柱，所述模座的边角处设有均匀分布的导柱过孔，所述导柱包括第一端和第二端，所述第一端与所述卸模板连接，所述第二端穿过所述导柱过孔并在所述第一端设有限位部件，所述限位部件用于限制所述导柱从所述导柱过孔中滑脱。

作为上述方案的改进，还包括连接件和滑块，所述滑块设置在所述导向部件内，所述滑块的一端与所述动力部件连接，所述滑块的另一端通过所述连接件与所述模座可拆卸连接。

作为上述方案的改进，至少设有一组连接件呈相对设置，并夹持在所述模座的侧部。

作为上述方案的改进，所述导向部件的侧部还设有让位槽，所述连接件位于所述让位槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述静模包括静模座、平模、静模卸模板、静模导柱，所述静模卸模板的中部设有开槽，所述开槽能够容纳所述动模的工作部，所述静模卸模板通过所述静模导柱与所述静模座连接，所述平模设置在所述静模座和所述静模卸模板之间，静模导柱的设置使得平模的上表面低于静模卸料板的顶面，高于静模卸模板的底面。

作为上述方案的改进，所述静模座的中部还设有限位通槽，所述平模安装在所述限位通槽内。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

通过设置用于输送铝箔的第一上料机构、用于输送引条的第二输送机构，包括机架、静模和动模的焊接机构，静模和动模相对设置在机架上，动模能够相对于静模运动，动模包括动力部件和凸模，所述凸模与所述动力部件可拆卸连接，形成一种方便维护、稳定可靠的电容器引条焊接装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电容器引条焊接装置一种实施方式的示意图；

图2为图1中电容器引条焊接装置部分结构的示意图；

图3为图2中第一送料装置部分结构的示意图；

图4为本实用新型焊接装置一种实施方式部分结构的示意图；

图5为本实用新型动模一种实施方式的示意图；

图6为本实用新型底模一种实施方式的示意图；

图7为本实用新型第二输送机构一种实施方式的示意图。

图中：100-第一上料机构；110-安装板；120-电机；130-输送辊；140-压辊；150-连接结构；160-调节机构；161-调节板；162-扳手；163-弧形孔；200-第二上料机构；210-输送辊子；220-限位座；230-限位部件；240-气缸；250-气缸安装座；300-焊接机构；310-机架；320-静模；321-静模座；3211-限位通槽；322-平模；323-静模卸模板；3231-开槽；324-静模导柱；330-动模；331-动力件；332-导向部件；3321-让位槽；333-模座；3331-第一凹槽；334-凸模；335-卸模板；3351-通孔；336-导柱；337-导柱过孔；338-连接件；339-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

图1为本实用新型电容器引条焊接装置一种实施方式的示意图，图2为图1中电容器引条焊接装置部分结构的示意图，参考图1和图2，电容器引条焊接装置包括第一上料机构100、第二上料机构200和焊接机构300，第一上料机构100用于将铝箔送入焊接机构300，第一上料机构100、第二上料机构200均与焊接机构300连接，第二上料机构200用于将引条送入焊接机构300，焊接机构300包括机架310、静模320和动模330，动模330与静模320相对设置在机架310上，静模320和动模330用于焊接铝箔和引条，动模330能够相对于静模320运动，在实际使用过程中第一上料机构100将铝箔输送至静模320上，第二上料机构200将引条输送至静模320上，之后动模330向静模320运动，将位于静模320上的铝箔、引条冷焊为一体结构。从图2中可看出，第一上料机构100位于焊接机构300的一侧，第二上料机构200位于第一上料机构100相对于焊接机构300的相邻侧。

图3为图2中第一上料机构部分结构的示意图，参考图2及图3，第一上料机构100包括安装板110，紧固安装在安装板110上的电机120，与电机120传动连接的输送辊130，以及压辊140，压辊140通过连接结构150与安装板110连接。电机120与输送辊130之间可以是带传动连接，也可以是齿轮传动连接，或者通过联轴器连接为。连接结构150包括L型安装板151、连接导柱152，以及连接座153，压辊140可转动的安装在连接座153上，连接座153通过两根呈对称设置的连接导柱152与L型安装板151连接，L型安装板151通过螺钉紧固连接在安装板110上。

在压辊140与输送辊130之间还设有调节机构160，调节机构160通过转轴与连接结构150连接，调节机构160包括调节板161和安装于调节板161上的扳手162，扳手162可以通过螺钉连接在调节板161上，在调节板161上设弧形孔163，将螺丝穿设在弧形孔163内，向顺时针或逆时针方向扳动扳手162，使得压辊140在竖直空间内向上或向下运动，从而调节压辊140相对于输送辊130之间的距离，进而保障通过压辊140和输送辊130的铝箔在输送过程中的平整性，可靠性。

图4为本实用新型焊接装置一种实施方式部分结构的示意图，参考图4，焊接机构300包括机架310、静模320和动模330，动模330与静模320相对设置在机架310上，静模320和动模330用于焊接。静模320安装在机架310的底部，动模330相对于静模320设置在机架310的上部。在实际工作过程中动模330向下运动与静模320抵持将铝箔和导条冷焊连接在一起。

图5为本实用新型动模一种实施方式的示意图，参考图5，动模330包括动力部件331、中空的导向部件332、模座333、凸模334和卸模板335，动力部件331的固定端与机架310连接，动力部件331的活动端与模座333连接，模座333的工作面与凸模334连接，卸模板335与模座333连接，并将凸模334限制在模座333与卸模板335之间，动力部件331能够驱动模座333沿导向部件332的行程方向运动，以使得动模330向静模320运动，将位于静模320上部的铝箔和引条冷焊为一体式结构。模座333的中部设有第一凹槽3331，凸模334的截面呈“凸”字形，凸模334的底部安装在第一凹槽3331内，第一凹槽3331对凸模334起限位作用，同时也便于凸模334的快速安装操作。卸模板335上对应第一凹槽3331的位置设有通孔3351，通孔3351的规格尺寸与凸模334的上半部尺寸一致，以使得凸模334的上部能够穿过通孔3351且凸模334的底部不能穿过通孔3351，防止在使用过程中凸模334从模座333中脱落。

优选的在凸模334的顶部设有齿形结构或阶梯形结构，从而保障铝箔和引条进行冷焊的过程中能够按照设定形状成型。需要说明本实用新型的实施例不限制凸模334顶部的结构形状，在不同的应用情境下，可根据使用要求进行调整，而这种调整也应认为属于本实用新型的保护范围。

卸模板335与模座333之间设有导柱336，在模座333的边角处还设有均匀分布的导柱过孔337，导柱过孔337包括第一端和第二端，第一端与卸模板335连接，第二端穿过导柱过孔337并在第一端设置限位部件，限位部件用于限制导柱336从导柱过孔337中滑脱。限位部件可以是弹性卡环或其他结构，只要能够限制导柱336从导柱过孔337中脱落即可。

优选地，还包括连接件动模330还包括连接件338和滑块339，滑块339设置在导向部件332内，滑块339的一端与动力部件331连接，滑块339的另一端通过连接件338与模座333为可拆卸连接，从而便于将凸模334从模座333中取出，方便更换凸模334和对动模330进行保养维护。动力部件331可以是气缸或电缸。

在本实用新型的一个实施例中，至少设有一组连接件呈相对设置，并夹持在模座333的侧部，从而在模座333与连接连接件338之间形成可拆卸结构。优选地，连接件338为一端向内收的夹指状结构。优选地，导向部件332的侧部还设有让位槽3321，连接件338安装在让位槽3321内，使得动模330的结构尺寸更加紧凑合理，提高装置的空间利用率。

图6为本实用新型底模一种实施方式的示意图，参考图6，静模320包括静模座321、平模322、静模卸模板323、静模导柱324，静模卸模板323的中部设置有开槽3231，开槽3231的规格尺寸能够容纳动模330上凸模334的顶部工作部，使得凸模334与平模322在开槽3231内接触，将焊接物料冷焊为一体式结构。静模卸模板323通过导柱与静模座321连接，平模322设置在静模座321和静模卸模板323之间，静模导柱324的设置使得平模322的上表面低于静模卸模板的顶面，高于静模卸模板323的底面，使得凸模334、平模332和静模卸模板323围合形成焊接空间。优选地，在静模座321的中部还设有限位通槽3211，平模332安装在限位通槽3211内，对平模322起限位作用，同时也便于平模322的快速定位安装和维护操作。

图7为本实用新型第二输送机构一种实施方式的示意图，参考图7，第二输送机构200包括多组输送辊子210、用于夹紧引条的限位座220、限位部件230、气缸240，以及气缸安装座250，输送辊子210用于驱动引条进行上料，限位部件230与气缸240连接，气缸240驱动限位部件230抵接在限位座220的工作面上，从而将引条定位在限位座230上，气缸240与气缸安装座250紧固连接。

本实用新型电容引条焊接装置的工作过程：通过设置第一上料机构将铝箔送至焊接机构，通过第二上料机构将引条输送至焊接机构，焊接机构包括机架、静模和动模，在铝箔和引条输送至静模上后，动模向靠近静模的方向运动运动，并与静模抵持，从而将铝箔和引条通过冷焊的方式连接为一体式结构。

Claims (10)

1.电容器引条焊接装置，其特征在于，包括第一上料机构、第二上料机构和焊接机构，所述第一上料机构用于将铝箔送入焊接机构，所述第二上料机构用于将引条送入所述焊接机构，所述焊接机构包括机架、静模和动模，所述动模与所述静模相对设置在所述机架上，所述静模和所述动模用于焊接，所述动模能够相对于所述静模运动，所述动模包括动力部件和凸模，所述凸模与所述动力部件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的电容器引条焊接装置，其特征在于，所述动模还包括中空的导向部件、模座和卸模板，所述动力部件的固定端与所述机架连接，所述动力部件的活动端与所述模座连接，所述模座的工作面与所述凸模连接，所述卸模板与所述模座连接，并将所述凸模限制在所述模座与所述卸模板之间，所述动力部件能够驱动所述模座沿所述导向部件的行程方向运动。

3.根据权利要求2所述的电容器引条焊接装置，其特征在于，所述模座的中部设有第一凹槽，所述凸模的截面呈“凸”字形，所述凸模的底部安装在所述第一凹槽内，所述卸模板上对应所述第一凹槽的位置设有通孔，所述通孔的尺寸与所述凸模的上部尺寸一致，使得所述凸模的上部能够穿过所述通孔且所述凸模的底部不能穿过所述通孔。

4.根据权利要求3所述的电容器引条焊接装置，其特征在于，所述凸模的顶面还设有齿形结构或阶梯型结构。

5.根据权利要求2所述的电容器引条焊接装置，其特征在于，所述卸模板与所述模座之间还设有导柱，所述模座的边角处设有均匀分布的导柱过孔，所述导柱包括第一端和第二端，所述第一端与所述卸模板连接，所述第二端穿过所述导柱过孔并在所述第一端设有限位部件，所述限位部件用于限制所述导柱从所述导柱过孔中滑脱。

6.根据权利要求2所述的电容器引条焊接装置，其特征在于，还包括连接件和滑块，所述滑块设置在所述导向部件内，所述滑块的一端与所述动力部件连接，所述滑块的另一端通过所述连接件与所述模座可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的电容器引条焊接装置，其特征在于，至少设有一组连接件呈相对设置，并夹持在所述模座的侧部。

8.根据权利要求6所述的电容器引条焊接装置，其特征在于，所述导向部件的侧部还设有让位槽，所述连接件位于所述让位槽内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电容器引条焊接装置，其特征在于，所述静模包括静模座、平模、静模卸模板、静模导柱，所述静模卸模板的中部设有开槽，所述开槽能够容纳所述动模的工作部，所述静模卸模板通过所述静模导柱与所述静模座连接，所述平模设置在所述静模座和所述静模卸模板之间，静模导柱的设置使得平模的上表面低于静模卸料板的顶面，高于静模卸模板的底面。

10.根据权利要求9所述的电容器引条焊接装置，其特征在于，所述静模座的中部还设有限位通槽，所述平模安装在所述限位通槽内。

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