CN214224965U - 一种金属表面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面检测装置，包括：支撑立柱，两个支撑立柱对立设置于金属板带材输送线的两侧，支撑立柱上转动设置有旋转机构；检测模块，包括检测相机和相机保护罩，相机保护罩安装于旋转机构上，若干个检测相机设置于相机保护罩中，且沿着金属板带材的宽度布置，进行拍摄金属板带材表面；检测光源，安装于旋转机构上，且照射金属板带材表面进行光线补偿；金属板带材的上方和下方均设置有旋转机构、检测模块和检测光源。上述金属表面检测装置通过检测相机对金属板带材上下表面进行图像采集，配合检测光源补光、旋转机构调节照射角度，适用性强，检测结果可靠，另外便于将此装置结合到产线中，实现在线实时对产品进行表面质量控制。

Description

一种金属表面检测装置

技术领域

本实用新型涉及缺陷检测技术领域，尤其涉及一种金属表面检测装置，用于检测硌痕、油斑、污渍、擦伤、条纹、气泡、夹杂等瑕疵。

背景技术

由于生产环境、金属材质等原因，生产过程中金属板带材难免会造成瑕疵。传统做法是，在复卷的过程中，安排人工对这些瑕疵检测；但是由于人眼会产生疲劳、人眼分辨率有限、人工成本过高等原因，并不能对金属表面100％目视检测，检测效率低，结果可信度低。现有一些检测设备，结构复杂，成本高，操作繁琐，且一般作为独立工序设备，难以与现有设备组合使用或结合到产线中，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面检测装置，提高检测便捷性和准确性，且便于与现有产线结合，不影响生产效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属表面检测装置，其包括：

支撑立柱，两个支撑立柱对立设置于金属板带材输送线的两侧，支撑立柱上转动设置有旋转机构；

检测模块，包括检测相机和相机保护罩，相机保护罩安装于旋转机构上，若干个检测相机设置于相机保护罩中，且沿着金属板带材的宽度布置，进行拍摄金属板带材表面；

检测光源，安装于旋转机构上，且照射金属板带材表面进行光线补偿；

金属板带材的上方和下方均设置有旋转机构、检测模块和检测光源。

其中，旋转机构包括转轴、第一旋转臂和第二旋转臂，支撑立柱上设置有轴支座，转轴的一端与轴支座装配，两个支撑立柱上的转轴同轴线，转轴的另一端设置有法兰盘，第一旋转臂、第二旋转臂均与法兰盘固连，且两个旋转臂的夹角可调，检测光源安装于第一旋转臂上，相机保护罩安装于第二旋转臂上。

其中，法兰盘上环向设置有若干个第一固定孔，第一旋转臂套设于转轴上，且第一旋转臂上对应第一固定孔设置有第二固定孔，通过螺栓穿过第二固定孔与第一固定孔固连第一旋转臂，第二旋转臂套设于转轴上，且第二旋转臂上对应第一固定孔设置有第一弧形孔，通过螺栓穿过第一弧形孔与第一固定孔锁紧第二旋转臂。

其中，相机保护罩与第二旋转臂通过销轴转动连接，且相机保护罩与第二旋转臂两者其一上围绕销轴设置有若干个第三固定孔，相机保护罩与第二旋转臂两者另一上对应第三固定孔设置有第二弧形孔，通过螺栓穿过第二弧形孔与第三固定孔将相机保护罩的角度锁定。

其中，检测光源与第一旋转臂通过销轴转动连接，且检测光源与第一旋转臂两者其一上围绕销轴设置有若干个第四固定孔，检测光源与第一旋转臂两者另一上对应第四固定孔设置有第三弧形孔，通过螺栓穿过第三弧形孔与第四固定孔将检测光源的角度锁定。

其中，相机保护罩上对应每个检测相机设置有散热风扇。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述金属表面检测装置通过检测相机对金属板带材上下表面进行图像采集，配合检测光源补光、旋转机构调节照射角度，适用性强，再通过上传至后方进行数据处理，可统计瑕疵类型、位置，生成数据报表，智能性高，检测结果可靠，另外，便于将此装置结合到产线中，实现在线实时对产品进行表面质量控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的金属表面检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的金属表面检测装置的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的金属表面检测装置的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至3所示，本实施例提供一种金属表面检测装置，其包括支撑立柱1、检测模块和检测光源4，可将此装置结合到现有产线中，比如金属板带材横剪机组上，金属板带材由产线传送带控制移动。

两个支撑立柱1对立设置于金属板带材输送线的两侧，支撑立柱1上转动设置有旋转机构。为实现对金属板带材上下表面同时进行检测，金属板带材的上方和下方均设置有旋转机构、检测模块和检测光源4。

检测模块包括检测相机2和相机保护罩3，相机保护罩3安装于旋转机构上，若干个检测相机2设置于相机保护罩3中，且沿着金属板带材的宽度布置，进行拍摄金属板带材表面。

检测光源4安装于旋转机构上，且照射金属板带材表面进行光线补偿。

具体地，旋转机构包括转轴5、第一旋转臂6和第二旋转臂7，支撑立柱1上设置有轴支座8，转轴5的一端与轴支座8装配，两个支撑立柱1上的转轴5同轴线，转轴5的另一端设置有法兰盘9，第一旋转臂6、第二旋转臂7均与法兰盘9固连，且两个旋转臂的夹角可调，检测光源4安装于第一旋转臂6上，相机保护罩3安装于第二旋转臂7上。

法兰盘9上环向设置有若干个第一固定孔10，第一旋转臂6套设于转轴5上，且第一旋转臂6上对应第一固定孔10设置有第二固定孔，通过螺栓穿过第二固定孔与第一固定孔10固连第一旋转臂6，第二旋转臂7套设于转轴5上，且第二旋转臂7上对应第一固定孔10设置有第一弧形孔11，通过螺栓穿过第一弧形孔11与第一固定孔10锁紧第二旋转臂7。

相机保护罩3与第二旋转臂7通过销轴转动连接，且相机保护罩3与第二旋转臂7两者其一上围绕销轴设置有若干个第三固定孔12，相机保护罩3与第二旋转臂7两者另一上对应第三固定孔12设置有第二弧形孔13，通过螺栓穿过第二弧形孔13与第三固定孔12将相机保护罩3的角度锁定。

检测光源4与第一旋转臂6通过销轴转动连接，且检测光源4与第一旋转臂6两者其一上围绕销轴设置有若干个第四固定孔14，检测光源4与第一旋转臂6两者另一上对应第四固定孔14设置有第三弧形孔15，通过螺栓穿过第三弧形孔15与第四固定孔14将检测光源4的角度锁定。

相机保护罩3上对应每个检测相机2还设置有散热风扇16。

综上，本实施例的金属表面检测装置通过检测相机对金属板带材上下表面进行图像采集，配合检测光源补光、旋转机构调节照射角度，适用性强，再通过上传至后方进行数据处理，可统计瑕疵类型、位置，生成数据报表，智能性高，检测结果可靠，另外，便于将此装置结合到产线中，实现在线实时对产品进行表面质量控制。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属表面检测装置，其特征在于，包括

支撑立柱，两个所述支撑立柱对立设置于金属板带材输送线的两侧，所述支撑立柱上转动设置有旋转机构；

检测模块，包括检测相机和相机保护罩，所述相机保护罩安装于所述旋转机构上，若干个所述检测相机设置于所述相机保护罩中，且沿着金属板带材的宽度布置，进行拍摄金属板带材表面；

检测光源，安装于所述旋转机构上，且照射金属板带材表面进行光线补偿；

金属板带材的上方和下方均设置有所述旋转机构、检测模块和检测光源。

2.根据权利要求1所述的金属表面检测装置，其特征在于：所述旋转机构包括转轴、第一旋转臂和第二旋转臂，所述支撑立柱上设置有轴支座，所述转轴的一端与所述轴支座装配，两个支撑立柱上的转轴同轴线，所述转轴的另一端设置有法兰盘，所述第一旋转臂、第二旋转臂均与所述法兰盘固连，且两个旋转臂的夹角可调，所述检测光源安装于所述第一旋转臂上，所述相机保护罩安装于所述第二旋转臂上。

3.根据权利要求2所述的金属表面检测装置，其特征在于：所述法兰盘上环向设置有若干个第一固定孔，所述第一旋转臂套设于所述转轴上，且第一旋转臂上对应第一固定孔设置有第二固定孔，通过螺栓穿过第二固定孔与第一固定孔固连第一旋转臂，所述第二旋转臂套设于所述转轴上，且第二旋转臂上对应第一固定孔设置有第一弧形孔，通过螺栓穿过第一弧形孔与第一固定孔锁紧第二旋转臂。

4.根据权利要求2所述的金属表面检测装置，其特征在于：所述相机保护罩与所述第二旋转臂通过销轴转动连接，且相机保护罩与第二旋转臂两者其一上围绕销轴设置有若干个第三固定孔，相机保护罩与第二旋转臂两者另一上对应第三固定孔设置有第二弧形孔，通过螺栓穿过第二弧形孔与第三固定孔将相机保护罩的角度锁定。

5.根据权利要求2所述的金属表面检测装置，其特征在于：所述检测光源与所述第一旋转臂通过销轴转动连接，且检测光源与第一旋转臂两者其一上围绕销轴设置有若干个第四固定孔，检测光源与第一旋转臂两者另一上对应第四固定孔设置有第三弧形孔，通过螺栓穿过第三弧形孔与第四固定孔将检测光源的角度锁定。

6.根据权利要求1所述的金属表面检测装置，其特征在于：所述相机保护罩上对应每个检测相机设置有散热风扇。

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