CN219084784U - 管材在线表面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管材在线表面缺陷检测装置，属于塑料类管材表面探伤设备技术领域，其包括底座，所述底座上固定安装有在线检测机构及显示器，所述底座内存放有计算机，所述在线检测机构和所述显示器均电性连接于计算机，所述在线检测机构包括固定在所述底座上的壳体，所述壳体相对的两个侧面上同轴开设有用于穿设管材的穿管孔，所述壳体内部固定有在线检测组件。本申请结构简单、易于制造、生产成本低廉，使用也较为简便，管材经穿管孔穿设在壳体内部，四个摄像头能够将管材的整个管状面拍摄下来，并将其与计算机中预存的照片进行比对，如果出现裂痕或凹凸点之类的缺陷，计算机会控制警报器报警，工作人员能够及时知晓缺陷的地方。

Description

管材在线表面缺陷检测装置

技术领域

本申请涉及塑料类管材表面探伤设备技术领域，尤其是涉及一种管材在线表面缺陷检测装置。

背景技术

管材是各工业领域的基础材料，应用量大且面广。在许多重要场合，使用前需要进行无损探伤将其中带有缺陷的检测出来，并将有缺陷的管材报废或加以适当处理，才能确保管材的使用安全。

目前，金属类的管材一般采用涡流探伤工装进行检测，而针对塑料管材、电线等非金属类的管状材料表面进行探伤，一般通过人工肉眼观察，但是人工肉眼观察工作强度大，漏检率高，导致产品质量较差。

现有技术中，针对人工观察漏检率高的问题，已经研发出，通过摄像头拍照，然后与计算机中预先存入的照片进行比对，由计算机比对出裂痕、凹凸点的缺陷，此种检测方法，漏检率较低，检测效果好，但是以此检测方法衍生的检测装置结构较为复杂，生产制造成本较高，不利于推广使用。

因此，亟需开发一种结构简单，易于生产制造的管材在线表面缺陷检测装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种管材在线表面缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种管材在线表面缺陷检测装置采用如下的技术方案：

一种管材在线表面缺陷检测装置，包括底座，所述底座上固定安装有在线检测机构及显示器，所述底座内存放有计算机，所述在线检测机构和所述显示器均电性连接于计算机，所述在线检测机构包括固定在所述底座上的壳体，所述壳体相对的两个侧面上同轴开设有用于穿设管材的穿管孔，所述壳体内部固定有在线检测组件，所述在线检测组件包括固定在所述壳体上的安装架，所述安装架上设有多个拍摄方向朝向管材并且呈环形均布的摄像头，所述摄像头电性连接于所述计算机；

所述底座上还固定有报警器，所述报警器电性连接于所述计算机。

所述安装架包括固定在所述壳体上的基板和定位板，所述基板和所述定位板对应所述穿管孔的位置均开设有通孔，所述定位板与所述基板之间连接有多根等长杆。

优选的，所述摄像头安装在所述基板上，且所述基板对应所述摄像头的位置设置有调节组件，所述摄像头安装在所述调节组件上，所述调节组件旁设有限位开关，所述限位开关固定在所述基板上；

所述调节组件包括固定在所述基板上的滑轨，所述滑轨两端固定有挡板，两侧所述挡板之间转动连接有丝杆，一侧所述挡板上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆一端固定连接，所述滑轨上滑移连接有滑块，所述滑块转动连接在所述丝杆上，所述滑块上固定有安装座，所述摄像头固定在所述安装座上，所述安装座靠近所述限位开关的一侧固定有触发件。

通过采用上述技术方案，在针对不同管材或不同管径时，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆可以带动滑块转动，滑块带动摄像头远离或者靠近管材，使摄像头能够拍摄得更加清楚。

优选的，所述穿管孔旁设有用于支撑管材的导辊组件，所述导辊组件设置在所述壳体的外壁上，所述导辊组件包括固定在所述壳体上的基座，所述基座对应所述穿管孔的位置开设有贯穿孔，所述基座上垂直固定有承载块，所述承载块顶部设有导向辊体，所述导向辊体的架体底部固定有导向杆，所述承载块对应所述导向杆的位置开设有导向孔，所述承载块上螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱贯穿所述承载块并螺纹连接在所述导向辊体的架体上。

通过采用上述技术方案，在针对不同管径的管材时，通过转动调节螺柱可以带动导向辊体上下运动，使管材能够对中穿设在穿管孔内，确保拍照清晰。

优选的，为了能够时刻了解壳体内部的运行状态，在所述壳体上设有观察口，而为了安全在所述观察口处铰接安装有观察窗，并且所述观察窗与所述壳体之间经锁扣固定，方便于观察窗的启闭。

优选的，为了方便于移动管材在线表面缺陷检测装置，所述底座底端四角处均安装有万向轮和可调节垫脚。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该管材在线表面缺陷检测装置结构简单、易于制造、生产成本低廉，能够对管材进行连续在线检测，管材经穿管孔穿设在壳体内部，四个摄像头能够将管材的整个管状面拍摄下来，并将其与计算机中预存的照片进行比对，如果出现裂痕或凹凸点之类的缺陷，计算机会控制报警器报警，工作人员能够及时知晓缺陷的地方，极大地降低了漏检率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现在线检测机构的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现摄像头与安装架的连接示意图。

图4是图3中A部放大图。

附图标记说明：1、底座；11、万向轮；12、可调节垫脚；2、在线检测机构；21、壳体；211、穿管孔；22、安装架；221、基板；222、定位板；223、等长杆；23、摄像头；3、显示器；4、报警器；5、调节组件；51、滑轨；52、丝杆；53、伺服电机；54、安装座；6、极限限位开关；61、触发件；7、导辊组件；71、基座；72、承载块；73、导向辊体；74、调节螺柱；8、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材在线表面缺陷检测装置，参照图1和图2，包括底座1，底座1上固定安装有在线检测机构2、显示器3及报警器4，底座1内存放有计算机，在线检测机构2、显示器3及报警器4均电性连接于计算机，在线检测机构2包括固定在底座1上的壳体21，壳体21相对的两个侧面上同轴开设有用于穿设管材的穿管孔211，壳体21内部固定有在线检测组件，在线检测组件包括固定在壳体21上的安装架22，安装架22上设有四个拍摄方向朝向管材并且呈环形均布的摄像头23，摄像头23电性连接于计算机。

参照图2和图3，在本申请实施例中，安装架22包括固定在壳体21上的基板221和定位板222，摄像头23安装在基板221上，基板221和定位板222通过螺钉固定在壳体21上，基板221和定位板222对应穿管孔211的位置均开设有通孔，定位板222与基板221之间连接有多根等长杆223，在生产制造过程中，在线检测组件可以单独装配，然后安装在壳体21内，定位板222与基板221之间多根等长杆223的设置，一方面可以方便于装配，提高装配效率，另一方面，等长杆223可以起到支撑固定的作用，提高壳体21的稳定性。

参照图3和图4，基板221对应摄像头23的位置设置有调节组件5，摄像头23安装在调节组件5上，调节组件5旁设有限位开关，限位开关固定在基板221上，限位开关包括两个极限限位开关6，用于防止摄像头23调节超过范围，调节组件5包括固定在基板221上的滑轨51，滑轨51两端固定有挡板，两侧挡板之间转动连接有丝杆52，一侧挡板上固定有伺服电机53，伺服电机53的输出轴与丝杆52一端固定连接，滑轨51上滑移连接有滑块，滑块转动连接在丝杆52上，滑块上固定有安装座54，摄像头23固定在安装座54上，安装座54靠近限位开关的一侧固定有触发件61。

在针对不同管材或不同管径时，伺服电机53工作带动丝杆52转动，丝杆52可以带动滑块转动，滑块带动摄像头23远离或者靠近管材，使摄像头23能够拍摄得更加清楚。

参照图2，在本申请实施例中，穿管孔211旁设有用于支撑管材的导辊组件7，导辊组件7设置在壳体21的外壁上，导辊组件7包括固定在壳体21上的基座71，基座71对应穿管孔211的位置开设有贯穿孔，基座71上垂直固定有承载块72，承载块72顶部设有导向辊体73，导向辊体73的架体底部固定有导向杆，承载块72对应导向杆的位置开设有导向孔，承载块72上螺纹连接有调节螺柱74，调节螺柱74贯穿承载块72并螺纹连接在导向辊体73的架体上。

在针对不同管径的管材时，通过转动调节螺柱74可以带动导向辊体73上下运动，使管材能够对中穿设在穿管孔211内，确保拍照清晰。

参照图2，为了能够时刻了解壳体21内部的运行状态，在壳体21上设有观察口，而为了安全在观察口处铰接安装有观察窗8，并且观察窗8与壳体21之间经锁扣固定，方便于观察窗8的启闭。

参照图1，底座1底端四角处均安装有万向轮11和可调节垫脚12，万向轮11可以方便于整个检测装置的移动，在移动到指定工作地点时，通过伸长调节垫脚使其定位在工作地点处。

在本申请实施例中，在管材在线表面缺陷检测装置旁设有激光打标机，激光打标机也电性连接于计算机，当检测出缺陷时，计算机同时控制报警器4和激光打标机工作，激光打标机可以对缺陷的地方打标，方便于后期工作人员处理。

本申请实施例一种管材在线表面缺陷检测装置的实施原理为：

管材经穿管孔211穿设在壳体21内部，四个摄像头23能够将管材的整个管状面拍摄下来，并将其与计算机中预存的照片进行比对，如果出现裂痕或凹凸点之类的缺陷，计算机会控制报警器4报警，工作人员能够及时知晓缺陷的地方，极大地降低了漏检率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材在线表面缺陷检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有在线检测机构(2)及显示器(3)，所述底座(1)内存放有计算机，所述在线检测机构(2)和所述显示器(3)均电性连接于计算机，其特征在于：所述在线检测机构(2)包括固定在所述底座(1)上的壳体(21)，所述壳体(21)相对的两个侧面上同轴开设有用于穿设管材的穿管孔(211)，所述壳体(21)内部固定有在线检测组件，所述在线检测组件包括固定在所述壳体(21)上的安装架(22)，所述安装架(22)上设有多个拍摄方向朝向管材并且呈环形均布的摄像头(23)，所述摄像头(23)电性连接于所述计算机，

所述底座(1)上还固定有报警器(4)，所述报警器(4)电性连接于所述计算机。

2.根据权利要求1所述的管材在线表面缺陷检测装置，其特征在于：所述安装架(22)包括固定在所述壳体(21)上的基板(221)和定位板(222)，所述基板(221)和所述定位板(222)对应所述穿管孔(211)的位置均开设有通孔，所述定位板(222)与所述基板(221)之间连接有多根等长杆(223)。

3.根据权利要求2所述的管材在线表面缺陷检测装置，其特征在于：所述摄像头(23)安装在所述基板(221)上，且所述基板(221)对应所述摄像头(23)的位置设置有调节组件(5)，所述摄像头(23)安装在所述调节组件(5)上，所述调节组件(5)旁设有限位开关，所述限位开关固定在所述基板(221)上，且所述限位开关包括两个极限限位开关(6)，

所述调节组件(5)包括固定在所述基板(221)上的滑轨(51)，所述滑轨(51)两端固定有挡板，两侧所述挡板之间转动连接有丝杆(52)，一侧所述挡板上固定有伺服电机(53)，所述伺服电机(53)的输出轴与所述丝杆(52)一端固定连接，所述滑轨(51)上滑移连接有滑块，所述滑块转动连接在所述丝杆(52)上，所述滑块上固定有安装座(54)，所述摄像头(23)固定在所述安装座(54)上，所述安装座(54)靠近所述限位开关的一侧固定有触发件(61)。

4.根据权利要求1所述的管材在线表面缺陷检测装置，其特征在于：所述穿管孔(211)旁设有用于支撑管材的导辊组件(7)，所述导辊组件(7)设置在所述壳体(21)的外壁上，所述导辊组件(7)包括固定在所述壳体(21)上的基座(71)，所述基座(71)对应所述穿管孔(211)的位置开设有贯穿孔，所述基座(71)上垂直固定有承载块(72)，所述承载块(72)顶部设有导向辊体(73)，所述导向辊体(73)的架体底部固定有导向杆，所述承载块(72)对应所述导向杆的位置开设有导向孔，所述承载块(72)上螺纹连接有调节螺柱(74)，所述调节螺柱(74)贯穿所述承载块(72)并螺纹连接在所述导向辊体(73)的架体上。

5.根据权利要求1所述的管材在线表面缺陷检测装置，其特征在于：所述壳体(21)上设有观察口，所述观察口处铰接安装有观察窗(8)，所述观察窗(8)与所述壳体(21)之间经锁扣固定。

6.根据权利要求1所述的管材在线表面缺陷检测装置，其特征在于：所述底座(1)底端四角处均安装有万向轮(11)和可调节垫脚(12)。

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