CN214222389U - 一种煤粉管道补偿器用的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤粉管道补偿器用的密封结构，包括外套筒，所述外套筒的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁固定连接有固定圈，所述环形槽的内壁分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述外套筒的表面开设外螺纹槽，所述外螺纹槽的表面螺纹连接有密封盖板，所述密封盖板的内侧壁搭接有压紧圈，所述外套筒的内壁滑动连接有伸缩芯筒，所述伸缩芯筒的表面固定连接有定位环。该煤粉管道补偿器用的密封结构，通过设置固定圈、第一密封圈、第二密封圈、压紧圈和压紧弹簧，压紧弹簧为第一密封圈和第二密封圈提供压紧力，伸缩芯筒左右伸缩时，都能保证其很好的紧贴性，防止煤粉的落入影响密封，从而实现可靠的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道补偿器技术领域，具体为一种煤粉管道补偿器用的密封结构。
背景技术
煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性，这一特性使煤粉便于气力输送，煤粉输送管道受流动的煤粉冲刷，耐磨损要求高，在选择补偿器时，一般选用套筒补偿器，套筒补偿器具有刚性强、补偿量大和耐磨损等优点，但是煤粉易形成自流，补偿器不严密时容易漏粉，所以对补偿器密封要求较高。
现有的套筒补偿器，在伸缩补偿时，密封圈被芯筒带动形成一定间隙，煤粉落入间隙后，造成密封不严，为此，本实用新型提出一种煤粉管道补偿器用的密封结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤粉管道补偿器用的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉管道补偿器用的密封结构，包括外套筒，所述外套筒的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁固定连接有固定圈，所述环形槽的内壁分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述外套筒的表面开设外螺纹槽，所述外螺纹槽的表面螺纹连接有密封盖板，所述密封盖板的内侧壁搭接有压紧圈，所述外套筒的内壁滑动连接有伸缩芯筒，所述伸缩芯筒的表面固定连接有定位环，所述伸缩芯筒的表面套设有压紧弹簧，所述外套筒的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有黄油注油嘴，所述外套筒的左端固定连接有第一法兰，所述伸缩芯筒的右端固定连接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的侧面均固定连接有水线密封环。
优选的，所述第一密封圈和第二密封圈均套设在伸缩芯筒的表面，且第一密封圈和第二密封圈设置在定位环的两侧。
优选的，所述压紧弹簧的左端与第一密封圈的侧面搭接，所述压紧弹簧的右端与第二密封圈的侧面搭接。
优选的，所述第一密封圈和第二密封圈的横截面均呈直角梯形，所述固定圈和第一密封圈的侧面紧贴，所述压紧圈的侧面与第二密封圈的侧面紧贴。
优选的，所述黄油注油嘴的数量为四个，四个所述黄油注油嘴呈环形阵列设置在外套筒的表面，所述环形槽的内部设置有黄油。
优选的，所述第一法兰和第二法兰的侧面均开设有螺栓安装孔，所述水线密封环的表面开设有螺旋形的凹槽。
有益效果
本实用新型提供了一种煤粉管道补偿器用的密封结构，具备以下有益效果：
1.该煤粉管道补偿器用的密封结构，通过设置固定圈、第一密封圈、第二密封圈、压紧圈和压紧弹簧，压紧弹簧为第一密封圈和第二密封圈提供压紧力，伸缩芯筒左右伸缩时，都能保证其很好的紧贴性，防止煤粉的落入影响密封，从而实现可靠的密封效果。
2.该煤粉管道补偿器用的密封结构，通过设置第一法兰、第二法兰和水线密封环，在与其他管道的法兰连接时，水线密封环上的螺旋形的凹槽被压实，增加法兰连接的密封性，通过设置黄油注油嘴，对外套筒内注入黄油，黄油具有流动性，黄油密实了内部结构的空隙，同时对伸缩芯筒表面进行润滑，减小阻力，从而实现防进灰和润滑的效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1外套筒、2固定圈、3第一密封圈、4第二密封圈、5密封盖板、6压紧圈、7伸缩芯筒、8定位环、9压紧弹簧、10黄油注油嘴、11第一法兰、12第二法兰、13水线密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤粉管道补偿器用的密封结构，包括外套筒1，外套筒1的内壁开设有环形槽，环形槽的内侧壁固定连接有固定圈2，环形槽的内壁分别设置有第一密封圈3和第二密封圈4，外套筒1的表面开设外螺纹槽，外螺纹槽的表面螺纹连接有密封盖板5，密封盖板5的内侧壁搭接有压紧圈6，外套筒1的内壁滑动连接有伸缩芯筒7。
第一密封圈3和第二密封圈4均套设在伸缩芯筒7的表面，第一密封圈3和第二密封圈4的横截面均呈直角梯形，固定圈2和第一密封圈3的侧面紧贴，压紧圈6的侧面与第二密封圈4的侧面紧贴。
伸缩芯筒7的表面固定连接有定位环8，且第一密封圈3和第二密封圈4设置在定位环8的两侧，伸缩芯筒7的表面套设有压紧弹簧9，压紧弹簧9的左端与第一密封圈3的侧面搭接，压紧弹簧9的右端与第二密封圈4的侧面搭接。
外套筒1的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有黄油注油嘴10，黄油注油嘴10的数量为四个，四个黄油注油嘴10呈环形阵列设置在外套筒1的表面，环形槽的内部设置有黄油，通过设置黄油注油嘴10，对外套筒1内注入黄油，黄油具有流动性，黄油密实了内部结构的空隙，同时对伸缩芯筒7的表面进行润滑，减小阻力，从而实现防进灰和润滑的效果。
外套筒1的左端固定连接有第一法兰11，伸缩芯筒7的右端固定连接有第二法兰12，第一法兰11和第二法兰12的侧面均固定连接有水线密封环13，第一法兰11和第二法兰12的侧面均开设有螺栓安装孔，水线密封环13的表面开设有螺旋形的凹槽，通过设置第一法兰11、第二法兰12和水线密封环13，在与其他管道的法兰连接时，水线密封环13上的螺旋形的凹槽被压实，增加法兰连接的密封性。
通过设置固定圈2、第一密封圈3、第二密封圈4、压紧圈6和压紧弹簧9，压紧弹簧9为第一密封圈3和第二密封圈4提供压紧力，伸缩芯筒7左右伸缩时，都能保证其很好的紧贴性，防止煤粉的落入密封间隙影响密封，从而实现可靠的密封效果。
工作原理：当使用该煤粉管道补偿器用的密封结构时，分别将第一法兰11和第二法兰12与输送管网的管道连接，在压紧法兰时，水线密封环13上的螺旋形的凹槽被压实，增加法兰连接的密封性，补偿器进行伸缩补偿时，压紧弹簧9为第一密封圈3和第二密封圈4提供压紧力，使第一密封圈3与固定圈2紧贴，第二密封圈4与压紧圈6紧贴，伸缩芯筒7左右伸缩，都能保证其很好的紧贴性，防止煤粉的落入密封间隙影响密封，利用黄油注油嘴10，对外套筒1内注入黄油，黄油具有流动性，黄油密实了内部结构的空隙，防止进灰，同时对伸缩芯筒7表面进行润滑，减小阻力，从而使该密封结构具有密封可靠和阻力小的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤粉管道补偿器用的密封结构，包括外套筒(1)，其特征在于：所述外套筒(1)的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁固定连接有固定圈(2)，所述环形槽的内壁分别设置有第一密封圈(3)和第二密封圈(4)，所述外套筒(1)的表面开设外螺纹槽，所述外螺纹槽的表面螺纹连接有密封盖板(5)，所述密封盖板(5)的内侧壁搭接有压紧圈(6)，所述外套筒(1)的内壁滑动连接有伸缩芯筒(7)，所述伸缩芯筒(7)的表面固定连接有定位环(8)，所述伸缩芯筒(7)的表面套设有压紧弹簧(9)，所述外套筒(1)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有黄油注油嘴(10)，所述外套筒(1)的左端固定连接有第一法兰(11)，所述伸缩芯筒(7)的右端固定连接有第二法兰(12)，所述第一法兰(11)和第二法兰(12)的侧面均固定连接有水线密封环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉管道补偿器用的密封结构，其特征在于：所述第一密封圈(3)和第二密封圈(4)均套设在伸缩芯筒(7)的表面，且第一密封圈(3)和第二密封圈(4)设置在定位环(8)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种煤粉管道补偿器用的密封结构，其特征在于：所述压紧弹簧(9)的左端与第一密封圈(3)的侧面搭接，所述压紧弹簧(9)的右端与第二密封圈(4)的侧面搭接。
4.根据权利要求1所述的一种煤粉管道补偿器用的密封结构，其特征在于：所述第一密封圈(3)和第二密封圈(4)的横截面均呈直角梯形，所述固定圈(2)和第一密封圈(3)的侧面紧贴，所述压紧圈(6)的侧面与第二密封圈(4)的侧面紧贴。
5.根据权利要求1所述的一种煤粉管道补偿器用的密封结构，其特征在于：所述黄油注油嘴(10)的数量为四个，四个所述黄油注油嘴(10)呈环形阵列设置在外套筒(1)的表面，所述环形槽的内部设置有黄油。
6.根据权利要求1所述的一种煤粉管道补偿器用的密封结构，其特征在于：所述第一法兰(11)和第二法兰(12)的侧面均开设有螺栓安装孔，所述水线密封环(13)的表面开设有螺旋形的凹槽。
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