CN214214732U - 一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，包括底座、定模、动模和风扇，所述底座的上侧安装有支撑板，所述底座的上侧安装有安装架，所述安装架的外侧安装有推手，且推手的内侧设置有活动杆，所述活动杆的外侧安装有限位块，且活动杆的内侧设置有顶动块，所述顶动块的内侧安装有成型柱，且成型柱的外侧设置有定模，所述定模的上侧安装有定位板，且定位板的内侧设置有型腔，所述型腔的上侧安装有型芯，且型芯的上侧设置有动模。该用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，能够对塑料进行快捷脱模，方便后期的加工操作，同时可以对塑料硬片材进行固定，防止在吸塑的过程中产生偏差，影响使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑盒生产相关技术领域，具体为一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具。
背景技术
吸塑工艺是一种塑料加工工艺，将塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面冷却成型，目前使用的吸塑成型模具多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：
一般的吸塑成型模具，不方便对塑料进行脱模，手工脱模费时费力，同时不方便对塑料硬片材进行固定，容易造成偏差，影响使用，因此，我们提供一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的一般的吸塑成型模具，不方便对塑料进行脱模，手工脱模费时费力，同时不方便对塑料硬片材进行固定，容易造成偏差，影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，包括底座、定模、动模和风扇，所述底座的上侧安装有支撑板，且支撑板的内侧设置有安装杆，并且安装杆的内侧安装有风扇，所述底座的上侧安装有安装架，且安装架的内部下侧设置有进气孔，所述安装架的外侧安装有推手，且推手的内侧设置有活动杆，所述活动杆的外侧安装有限位块，且活动杆的内侧设置有顶动块，所述顶动块的内侧安装有成型柱，且成型柱的外侧设置有定模，所述定模的上侧安装有定位板，且定位板的内侧设置有型腔，所述型腔的上侧安装有型芯，且型芯的上侧设置有动模，并且动模的上侧安装有电动伸缩杆。
优选的，所述定模通过螺栓与安装架构成可拆卸连接，且成型柱与定模为滑动连接。
优选的，所述定位板的横截面呈“L”型，且定位板关于定模的中心呈左右对称设置。
优选的，所述风扇关于动模的中心呈左右对称设置，且风扇通过焊接与安装杆构成一体化结构。
优选的，所述顶动块的竖截面呈“△”型，且顶动块与成型柱为滑动连接。
优选的，所述成型柱通过弹簧与安装架构成弹性连接，且成型柱关于定模的中心呈左右对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，能够对塑料进行快捷脱模，方便后期的加工操作，同时可以对塑料硬片材进行固定，防止在吸塑的过程中产生偏差，影响使用；
1、通过顶动块的竖截面呈“△”型，以及顶动块与成型柱构成滑动连接，手动向内推动推手，带动活动杆向内运动，带动顶动块向内运动，带动成型柱向上运动，对塑料进行快捷脱模，方便后期的加工操作；
2、通过定位板的横截面呈“L”型，以及定位板关于定模的中心呈左右对称设置，将塑料硬片材防止定位板内，倒角能够对塑料硬片材进行固定，防止在吸塑的过程中产生偏差，影响使用；
3、通过风扇关于动模的中心呈左右对称设置，以及风扇通过焊接与安装杆构成一体化结构，安装杆转动带动风扇转动，对吸塑完的塑料产品进行冷却，使产品快速成型。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型成型柱和安装架连接俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型定位板和定模连接俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、定模；4、定位板；5、型腔；6、电动伸缩杆；7、动模；8、型芯；9、风扇；10、推手；11、进气孔；12、支撑板；13、活动杆；14、限位块；15、顶动块；16、成型柱；17、安装杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，包括底座1、安装架2、定模3、定位板4、型腔5、电动伸缩杆6、动模7、型芯8、风扇9、推手10、进气孔11、支撑板12、活动杆13、限位块14、顶动块15、成型柱16和安装杆17，底座1的上侧安装有支撑板12，且支撑板12的内侧设置有安装杆17，并且安装杆17的内侧安装有风扇9，底座1的上侧安装有安装架2，且安装架2的内部下侧设置有进气孔11，安装架2的外侧安装有推手10，且推手10的内侧设置有活动杆13，活动杆13的外侧安装有限位块14，且活动杆13的内侧设置有顶动块15，顶动块15的内侧安装有成型柱16，且成型柱16的外侧设置有定模3，定模3的上侧安装有定位板4，且定位板4的内侧设置有型腔5，型腔5的上侧安装有型芯8，且型芯8的上侧设置有动模7，并且动模7的上侧安装有电动伸缩杆6。
如图1和图4中，定模3通过螺栓与安装架2构成可拆卸连接，且成型柱16与定模3为滑动连接，方便对安装架2进行拆卸更换，同时使成型柱16稳定的上下运动，如图4中，定位板4的横截面呈“L”型，且定位板4关于定模3的中心呈左右对称设置，将塑料硬片材防止定位板4内，倒角能够对塑料硬片材进行固定，防止在吸塑的过程中产生偏差，如图1中，风扇9关于动模7的中心呈左右对称设置，且风扇9通过焊接与安装杆17构成一体化结构，安装杆17转动带动风扇9转动，对吸塑完的塑料产品进行冷却，使产品快速成型；
如图1、图2和图3中，顶动块15的竖截面呈“△”型，且顶动块15与成型柱16为滑动连接，手动向内推动推手10，带动活动杆13向内运动，带动顶动块15向内运动，带动成型柱16向上运动，对塑料进行快捷脱模，成型柱16通过弹簧与安装架2构成弹性连接，且成型柱16关于定模3的中心呈左右对称设置，松开推手10，成型柱16在弹簧的弹力下复位。
工作原理：在使用该用于吸塑盒生产的吸塑成型模具时，首先结合图1、图2和图3所示，将底座1固定在指定的位置，将塑料硬片材放在定模3上，定位板4对其限位，电动伸缩杆6向下运动，带动动模7向下运动，使型芯8与型腔5结合，通过抽气泵从进气孔11中吸气，通过电机带动安装杆17转动，带动风扇9转动，对吸塑完的塑料产品进行冷却，使产品快速成型，当需要进行脱模时，手动向内推动推手10，带动活动杆13向内运动，顶动块15的竖截面呈“△”型，以及顶动块15与成型柱16构成滑动连接，带动顶动块15向内运动，限位块14进行限位，带动成型柱16向上运动，对塑料进行快捷脱模，成型柱16通过弹簧与安装架2构成弹性连接，以及成型柱16关于定模3的中心呈左右对称设置，松开推手10，成型柱16在弹簧的弹力下复位，完成脱模，这就是用于吸塑盒生产的吸塑成型模具使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，包括底座(1)、定模(3)、动模(7)和风扇(9)，其特征在于：所述底座(1)的上侧安装有支撑板(12)，且支撑板(12)的内侧设置有安装杆(17)，并且安装杆(17)的内侧安装有风扇(9)，所述底座(1)的上侧安装有安装架(2)，且安装架(2)的内部下侧设置有进气孔(11)，所述安装架(2)的外侧安装有推手(10)，且推手(10)的内侧设置有活动杆(13)，所述活动杆(13)的外侧安装有限位块(14)，且活动杆(13)的内侧设置有顶动块(15)，所述顶动块(15)的内侧安装有成型柱(16)，且成型柱(16)的外侧设置有定模(3)，所述定模(3)的上侧安装有定位板(4)，且定位板(4)的内侧设置有型腔(5)，所述型腔(5)的上侧安装有型芯(8)，且型芯(8)的上侧设置有动模(7)，并且动模(7)的上侧安装有电动伸缩杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，其特征在于：所述定模(3)通过螺栓与安装架(2)构成可拆卸连接，且成型柱(16)与定模(3)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，其特征在于：所述定位板(4)的横截面呈“L”型，且定位板(4)关于定模(3)的中心呈左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，其特征在于：所述风扇(9)关于动模(7)的中心呈左右对称设置，且风扇(9)通过焊接与安装杆(17)构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，其特征在于：所述顶动块(15)的竖截面呈“△”型，且顶动块(15)与成型柱(16)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，其特征在于：所述成型柱(16)通过弹簧与安装架(2)构成弹性连接，且成型柱(16)关于定模(3)的中心呈左右对称设置。
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