CN214214535U - 一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，具体涉及产品模具领域，包括第一工作台，所述第一工作台一侧设有第二工作台，所述第一工作台顶部一侧固定设有第一箱体，所述第一箱体内固定设有定模，所述定模一侧开设有出口，所述定模内部设有移模，所述定模和移模内部均开设有空腔，所述第二工作台顶部一侧固定设有第二箱体，所述移模固定设在第二箱体一侧，所述第二箱体内壁一侧表面开设有通孔。本实用新型通过在第二箱体外侧设置的保护板，利用第二电机带动丝杆转动，保护板与丝杆螺纹连接，保护板在第二箱体顶部可以左右移动，与现有技术相比，操作简单，脱模后，保护板对移模进行保护，防止移模外壁表面受到损坏。

Description

一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具

技术领域

本实用新型涉及产品模具领域，具体涉及一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具。

背景技术

现有技术中，EPP(即可发性聚丙烯)是一种物理性能优良，化学性能稳定，易回收易处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料。EPP制品成型大体上分两类，一类是利用包装成形机并配备相应的模具，直接生产出包装产品，广泛应用于电器和轻工产品的减震包装、水果和海产品的保鲜运输以及铸造等领域，也可以用于制造玩具等。另一类是使用板材成型机生产大体积的矩形泡沫制品，切割成板材后，用作建筑及装饰材料、市政工程等，目前发现，现有作为食品外卖箱、冷链周转箱等产品，其整体硬度差易于划伤，且由于组成制品的粒子间距大导致防水效果、保温效果较差，发明人发现如将聚丙烯产品进行镜面化处理，可很好的提高其防水、保温及防腐防虫的作用。

公开号为CN207736610U的中国专利公开了一种新型用于制备镜面聚丙烯产品的模具，能够通过高温可控地去制备聚丙烯产品，实现对于聚丙烯产品的镜面处理，使得聚丙烯颗粒与颗粒结合缝隙完全封闭，进而提高产品质量。

现有技术存在以下不足：产品脱模后，移模和定模分离，移模暴露在外面容易受到外界物体的碰撞，导致移模外壁表面磨损，影响产品的制造。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，通过在第二箱体外侧设置的保护板，利用第二电机带动丝杆转动，保护板与丝杆螺纹连接，保护板在第二箱体顶部可以左右移动，与现有技术相比，操作简单，脱模后，保护板对移模进行保护，防止移模外壁表面受到损坏。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，包括第一工作台，所述第一工作台一侧设有第二工作台，所述第一工作台顶部一侧固定设有第一箱体，所述第一箱体内固定设有定模，所述定模一侧开设有出口，所述定模内部设有移模，所述定模和移模内部均开设有空腔，所述第二工作台顶部一侧固定设有第二箱体，所述移模固定设在第二箱体一侧，所述第二箱体内壁一侧表面开设有通孔，所述通孔延伸至移模内壁表面，所述第二箱体外壁活动设有保护板，所述第二工作台顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出轴一侧固定设有丝杆，所述丝杆一端贯穿保护板并延伸至保护板后侧壁内部，所述第一工作台与第二工作台顶部均固定设有冷却组件和加热组件，所述加热组件设置在冷却组件前侧。

进一步的，所述保护板截面设置为倒U形，所述保护板后侧壁内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔两端分别延伸至保护板两侧表面，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述第二箱体顶部表面中心处开设有T形滑槽，所述T形滑槽内卡接有T形滑块，所述T形滑块固定设在保护板底部。

进一步的，所述第一工作台底部靠近第二工作台一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出轴一侧固定设有螺杆，所述螺杆外壁螺纹连接有螺母，所述螺母固定设在第二工作台底部。

进一步的，所述冷却组件包括储液桶，所述储液桶顶部固定设有水泵，所述水泵进水口与储液桶之间通过水管连接，所述第一工作台上的水泵出水口与第一箱体之间、第二工作台上的水泵出水口与第二箱体之间均通过软管连接，所述第一工作台上的储液桶与第一箱体之间、第二工作台上的储液桶与第二箱体之间均通过连接管连接。

进一步的，所述加热组件包括热风机，所述热风机进气口与外界相连通，所述第一工作台上的热风机出气口与第一箱体之间、第二工作台上的热风机出气口与第二箱体之间均通过气管连接。

进一步的，所述第一箱体和第二箱体外侧壁均固定设有排气阀。

进一步的，所述第一工作台前侧靠近第二工作台一侧固定设有锁扣，所述锁扣内卡接有卡扣，所述卡扣固定设在第二工作台前侧，所述第一工作台与第二工作台底部四角均固定设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在第二箱体外侧设置的保护板，利用第二电机带动丝杆转动，保护板与丝杆螺纹连接，保护板在第二箱体顶部可以左右移动，与现有技术相比，操作简单，脱模后，保护板对移模进行保护，防止移模外壁表面受到损坏；

2、通过第二电机和螺母的设置，第二电机带动螺杆转动，螺母带动第二工作台在螺杆上移动，直到螺母与螺杆脱落，方便操作人员将两个工作台分离，便于进行脱模操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构正视图；

图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的整体结构俯视图；

图4为本实用新型提供的保护板剖视图；

图5为本实用新型提供的图2的A部放大图；

图中：1第一工作台、2第二工作台、3第一箱体、4定模、5移模、6第二箱体、7通孔、8保护板、9第一电机、10丝杆、11冷却组件、12加热组件、13螺纹孔、14T形滑槽、15T形滑块、16第二电机、17螺杆、18螺母、111储液桶、112水泵、121热风机、19排气阀、20锁扣、21卡扣。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，包括第一工作台1，所述第一工作台1一侧设有第二工作台2，所述第一工作台1顶部一侧固定设有第一箱体3，所述第一箱体3内固定设有定模4，所述定模4一侧开设有出口，所述定模4内部设有移模5，所述定模4和移模5内部均开设有空腔，所述第二工作台2顶部一侧固定设有第二箱体6，所述移模5固定设在第二箱体6一侧，所述第二箱体6内壁一侧表面开设有通孔7，所述通孔7延伸至移模5内壁表面，所述第二箱体6外壁活动设有保护板8，所述第二工作台2顶部固定设有第一电机9，所述第一电机9输出轴一侧固定设有丝杆10，所述丝杆10一端贯穿保护板8并延伸至保护板8后侧壁内部，所述第一工作台1与第二工作台2顶部均固定设有冷却组件11和加热组件12，所述加热组件12设置在冷却组件11前侧。

进一步的，所述保护板8截面设置为倒U形，所述保护板8后侧壁内部开设有螺纹孔13，所述螺纹孔13两端分别延伸至保护板8两侧表面，所述丝杆10与螺纹孔13螺纹连接，利用丝杆10带动保护板8在第二工作台2上移动，对移模5进行保护。

进一步的，所述第二箱体6顶部表面中心处开设有T形滑槽14，所述T形滑槽14内卡接有T形滑块15，所述T形滑块15固定设在保护板8底部，使保护板8在第二箱体6上移动的更加稳固。

进一步的，所述第一工作台1底部靠近第二工作台2一侧固定设有第二电机16，所述第二电机16输出轴一侧固定设有螺杆17，所述螺杆17外壁螺纹连接有螺母18，所述螺母18固定设在第二工作台2底部，利用第二电机16移动第二工作台2，减少劳动力。

进一步的，所述冷却组件11包括储液桶111，所述储液桶111顶部固定设有水泵112，所述水泵112进水口与储液桶111之间通过水管连接，所述第一工作台1上的水泵112出水口与第一箱体3之间、第二工作台2上的水泵112出水口与第二箱体6之间均通过软管连接，所述第一工作台1上的储液桶111与第一箱体3之间、第二工作台2上的储液桶111与第二箱体6之间均通过连接管连接。

进一步的，所述加热组件12包括热风机121，所述热风机121进气口与外界相连通，所述第一工作台1上的热风机121出气口与第一箱体3之间、第二工作台2上的热风机121出气口与第二箱体6之间均通过气管连接。

进一步的，所述第一箱体3和第二箱体6外侧壁均固定设有排气阀19，用于排气，防止箱体内气压过高。

进一步的，所述第一工作台1前侧靠近第二工作台2一侧固定设有锁扣20，所述锁扣20内卡接有卡扣21，所述卡扣21固定设在第二工作台2前侧，所述第一工作台1与第二工作台2底部四角均固定设有万向轮，通过卡扣21和锁扣20，使第一工作台1和第二工作台2连接的更加牢固。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时，先分别打开第一工作台1和第二工作台2上的气泵，气泵将气箱内的热气输送到第一箱体3和第二箱体6内，对定模4和移模5进行预热，然后将发泡塑料粒子充入到移模5和定模4之间的夹缝中，移动第二工作台2与第一工作台1靠近，第二工作台2底部的螺母18旋转到螺杆17上，打开第二电机16，第二电机16带动螺杆17旋转，使第二工作台2自动贴合第一工作台1，第二工作台2上的卡扣21插入到第一工作台1上的锁扣20内，进行固定，发泡塑料产品在模具内加热接近其熔点且表面发生熔结，然后保持模具内的加热温度不变，对移模5和定模4继续加热，使发泡塑料粒子达到其塑化熔点，实现加热状态下的紧模，使得与移模5和定模4相贴侧的聚丙烯成型面呈现镜面状态，通过储液桶111、水泵112进行冷却，热风机121进行加热和冷却，加工完成后，打开第二电机16，第二电机16带动螺杆17旋转，使第二工作台2慢慢向右侧移动，带动移模5与定模4分离，然后进行脱模，在移模5与定模4分离后，打开第二电机16，第一电机9带动丝杆10转动，丝杆10转动带动保护板8移动，移动到移模5的外部对移模5进行保护，防止外界物体对移模5的外壁表面造成损坏。通过T形滑块15和T形滑槽14的设置，使保护板8在第二箱体6上移动时更加稳定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，包括第一工作台(1)，其特征在于：所述第一工作台(1)一侧设有第二工作台(2)，所述第一工作台(1)顶部一侧固定设有第一箱体(3)，所述第一箱体(3)内固定设有定模(4)，所述定模(4)一侧开设有出口，所述定模(4)内部设有移模(5)，所述定模(4)和移模(5)内部均开设有空腔，所述第二工作台(2)顶部一侧固定设有第二箱体(6)，所述移模(5)固定设在第二箱体(6)一侧，所述第二箱体(6)内壁一侧表面开设有通孔(7)，所述通孔(7)延伸至移模(5)内壁表面，所述第二箱体(6)外壁活动设有保护板(8)，所述第二工作台(2)顶部固定设有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴一侧固定设有丝杆(10)，所述丝杆(10)一端贯穿保护板(8)并延伸至保护板(8)后侧壁内部，所述第一工作台(1)与第二工作台(2)顶部均固定设有冷却组件(11)和加热组件(12),所述加热组件(12)设置在冷却组件(11)前侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，其特征在于：所述保护板(8)截面设置为倒U形，所述保护板(8)后侧壁内部开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)两端分别延伸至保护板(8)两侧表面，所述丝杆(10)与螺纹孔(13)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，其特征在于：所述第二箱体(6)顶部表面中心处开设有T形滑槽(14)，所述T形滑槽(14)内卡接有T形滑块(15)，所述T形滑块(15)固定设在保护板(8)底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，其特征在于：所述第一工作台(1)底部靠近第二工作台(2)一侧固定设有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴一侧固定设有螺杆(17)，所述螺杆(17)外壁螺纹连接有螺母(18)，所述螺母(18)固定设在第二工作台(2)底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，其特征在于：所述冷却组件(11)包括储液桶(111)，所述储液桶(111)顶部固定设有水泵(112)，所述水泵(112)进水口与储液桶(111)之间通过水管连接，所述第一工作台(1)上的水泵(112)出水口与第一箱体(3)之间、第二工作台(2)上的水泵(112)出水口与第二箱体(6)之间均通过软管连接，所述第一工作台(1)上的储液桶(111)与第一箱体(3)之间、第二工作台(2)上的储液桶(111)与第二箱体(6)之间均通过连接管连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，其特征在于：所述加热组件(12)包括热风机(121)，所述热风机(121)进气口与外界相连通，所述第一工作台(1)上的热风机(121)出气口与第一箱体(3)之间、第二工作台(2)上的热风机(121)出气口与第二箱体(6)之间均通过气管连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，其特征在于：所述第一箱体(3)和第二箱体(6)外侧壁均固定设有排气阀(19)。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，其特征在于：所述第一工作台(1)前侧靠近第二工作台(2)一侧固定设有锁扣(20)，所述锁扣(20)内卡接有卡扣(21)，所述卡扣(21)固定设在第二工作台(2)前侧，所述第一工作台(1)与第二工作台(2)底部四角均固定设有万向轮。

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