CN207736610U - 一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，包括固模和移模，所述移模通过驱动机构可控地与所述固模配合，所述移模的模腔上部设置有蒸汽阀，下部设置有排水阀，在移模模腔侧面设有用于泄压的泄压阀，在移模模腔中设置有用于检测移模模腔内压力的第一气压检测传感器，所述第一气压检测传感器与现场控制器相连，现场控制器的输出控制端与所述蒸汽阀和泄压阀分别相连，其中，所述移模和/或固模采用导热铝材制作，所述移模的内表面经抛光处理，粗糙度为Ra0.7~Ra0.9。本实用新型能够通过高温可控地去制备聚丙烯产品，实现对于聚丙烯产品的镜面处理，使得聚丙烯颗粒与颗粒结合缝隙完全封闭，进而提高产品质量。

Description

一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具。

背景技术

现有技术中，EPP(Expandable Polypropylen，即可发性聚丙烯)是一种物理性能优良，化学性能稳定，易回收易处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料。 EPP制品成型大体上分两类，一类是利用包装成形机并配备相应的模具，直接生产出包装产品，广泛应用于电器和轻工产品的减震包装、水果和海产品的保鲜运输以及铸造等领域，也可以用于制造玩具等。另一类是使用板材成型机生产大体积的矩形泡沫制品，切割成板材后，用作建筑及装饰材料、市政工程等。

目前发现，现有作为食品外卖箱、冷链周转箱等产品，其整体硬度差易于划伤，且由于组成制品的粒子间距大导致防水效果、保温效果较差，发明人发现如将聚丙烯产品进行镜面化处理，可很好的提高其防水、保温及防腐防虫的作用。

因此需要一种新的成型模具以制备上述具有镜面表面的聚丙烯产品。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，能够通过高温可控地去制备聚丙烯产品，实现对于聚丙烯产品的镜面处理，使得聚丙烯颗粒与颗粒结合缝隙完全封闭，进而提高产品质量。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，包括固模和移模，所述移模通过驱动机构可控地与所述固模配合，所述移模的模腔上部设置有蒸汽阀，下部设置有排水阀，在移模模腔侧面设有用于泄压的泄压阀，在移模模腔中设置有用于检测移模模腔内压力的第一气压检测传感器，所述第一气压检测传感器与现场控制器相连，现场控制器的输出控制端与所述蒸汽阀和泄压阀分别相连，其中，所述移模和/或固模采用导热铝材制作，所述移模的内表面经抛光处理，粗糙度为Ra0.7~ Ra0.9。

对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。

进一步地，蒸汽阀和泄压阀均为电磁阀，电磁阀的电控端与所述现场控制器的输出控制端相连。

进一步地，所述固模的模腔上部设置有蒸汽阀，下部设置有排水阀，并且均与所述现场控制器相连。

更进一步地，所述固模的模腔中设置第二气压检测传感器，所述第二气压检测传感器与所述现场控制器相连。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

本实用新型的模具，其移模、固模的内表面采用金属抛光处理，光滑度高，且加热温度、压力均可控，能够使得生产出的产品表面颗粒间隙封闭，呈镜面话，增加产品内部的硬度，使其不易损伤，提高耐用度。同时，封闭了颗粒间的间隙能够使得保温效果好，且液体不易渗透出箱外，还便于清洁整理，细菌不昜贮藏在原来的细缝中，产品效能得到显著提升。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一个实施例的模具结构示意图。

其中：

1、固模；2、移模、3、料枪；4、蒸汽阀；5、排水阀；6、泄压阀；7、第一气压检测传感器；8、现场控制器；9、第二气压检测传感器。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例：

本实施例描述了一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，如图1所示，其一般性地可以包括固模1和移模2，所述移模2通过驱动机构可控地与所述固模1配合，所述移模2的模腔上部设置有蒸汽阀4，下部设置有排水阀5，在移模2模腔侧面设有用于泄压的泄压阀6，在移模2模腔中设置有用于检测移模2模腔内压力的第一气压检测传感器7，所述第一气压检测传感器7与现场控制器8相连，现场控制器8的输出控制端与所述蒸汽阀4和泄压阀6分别相连，其中，所述移模2和/或固模1采用导热铝材制作，所述移模2的内表面经抛光处理，粗糙度为Ra0.7~ Ra0.9。

进一步地，蒸汽阀4和泄压阀6均为电磁阀，电磁阀的电控端与所述现场控制器8的输出控制端相连。

进一步地，所述固模1的模腔上部设置有蒸汽阀4，下部设置有排水阀5，并且均与所述现场控制器8相连。所述固模1的模腔中设置第二气压检测传感器9，所述第二气压检测传感器9与所述现场控制器8相连。

在进行聚丙烯产品的制备时，依序经过模具预热、进料、回料、模具二次预热、固模1横切、加热成型、产品定型、水冷、抽真空并最终脱模。

具体说来，在聚丙烯填满所述模具的型腔并成型的步骤具体如下。

一.进料与模具预热

1. 预热模具与模具定位

在移模2运动时，固模1、移模2进行吹气与模具预热工作。移模2到达设定模缝位置；

2.进料

当模具预热完成后面，料枪3打开对模具进行进料。进料一般性地可以分为一般进料.加压进料.真空进料.分开进料.脉冲进料；

3.回料

当确认模具进料完成后，对料管进行回料清理，关闭料枪3与料筒。

二.蒸汽加热与产品镜面成型

1.固模1二次预热与移模2烫面二次预热

当进料完成后，固模1进行预热同时移模2启动到达固模1横切位置，移模2预热到80℃；

2.固模横切

按照原料特性设定温度与压力对产品进行加热；

3.产品加热成型与移模2镜面

移模2启动同时打开移模2处的蒸汽阀4，移模2蒸汽加热到达并通过第一气压检测传感器7检查设定压力是否到达12KG/cm ²、保持温度在185℃左右，进行紧模具。同时固模1按照设定参数进行加热成型处理；

4.产品定型

移模2镜面完成后迅速冷却到设定温度80℃，固模1对产品进行定型。

三.水冷却和产品稳定

1.预水冷

在预冷却时打开所有排水阀5与泄压阀6，排出模具所有蒸汽；

2.水冷却

将固移模2具冷却到50℃～60℃；

3.产品稳定

模具冷却结束后，用空气进行模具及产品吹水。

四.真空抽干

用真空对模具产品进行水分抽干与冷却。

五.产品脱模

产品抽干与冷却完成后。当开始移模2后，固模1型腔进行真空产品吸附。当移模2走到行程终点，固模1用顶出装置与空气一起会把成型产品顶出模具型腔。

可知，本实施例所提供的用于制备镜面聚丙烯产品的模具，其移模2、固模1的内表面采用金属抛光处理，光滑度高，且加热温度、压力均可控，能够使得生产出的产品表面颗粒间隙封闭，呈镜面话，增加产品内部的硬度，使其不易损伤，提高耐用度。同时，封闭了颗粒间的间隙能够使得保温效果好，且液体不易渗透出箱外，还便于清洁整理，细菌不昜贮藏在原来的细缝中，产品效能得到显著提升。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于制备镜面聚丙烯产品的模具，包括固模和移模，所述移模通过驱动机构可控地与所述固模配合，其特征在于，所述移模的模腔上部设置有蒸汽阀，下部设置有排水阀，在移模模腔侧面设有用于泄压的泄压阀，在移模模腔中设置有用于检测移模模腔内压力的第一气压检测传感器，所述第一气压检测传感器与现场控制器相连，现场控制器的输出控制端与所述蒸汽阀和泄压阀分别相连，其中，所述移模和/或固模采用导热铝材制作，所述移模的内表面经抛光处理，粗糙度为Ra0.7~ Ra0.9。

2.根据权利要求1所述的用于制备镜面聚丙烯产品的模具，其特征在于，蒸汽阀和泄压阀均为电磁阀，电磁阀的电控端与所述现场控制器的输出控制端相连。

3.根据权利要求1所述的用于制备镜面聚丙烯产品的模具，其特征在于，所述固模的模腔上部设置有蒸汽阀，下部设置有排水阀，并且均与所述现场控制器相连。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制备镜面聚丙烯产品的模具，其特征在于，所述固模的模腔中设置第二气压检测传感器，所述第二气压检测传感器与所述现场控制器相连。