CN218615266U - 一种注塑模具用脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用脱模机构，涉及脱模机构技术领域，包括底板和模具包裹夹持组件；底板：上侧面安装有PLC控制器，所述底板上侧面的前端安装有拉扯组件，所述底板上侧面的右端安装有模具冷却组件；模具包裹夹持组件：包含冷却箱、连接软管、夹持箱、电机和双向螺杆，所述底板的上侧面设置有两个相对应的冷却箱，后侧的冷却箱固定在底板上侧面的后端，所述冷却箱的侧面设置有条形凹槽，所述条形凹槽的内部设置有两个相对应的夹持箱，所述夹持箱下侧面的进水口固定有连接软管，两个连接软管均与冷却箱的内腔相通，能够在脱模时对模具进行冷却，从而提高脱模的效率。

Description

一种注塑模具用脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具脱模机构技术领域，具体为一种注塑模具用脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

现有技术中授权公告号为CN213440952U的中国实用新型专利公开了一种注塑模具用脱模机构，包括间接仓，所述间接仓的顶部固定安装有母模板，所述母模板的顶部放置有衔接板，所述衔接板的顶部固定安装有公模固定板；

该注塑模具生产工件时塑料容易和模具粘连，没有完全冷却的工件不容易脱模，往往造成工件损坏，降低工作效率，为此，我们提出一种注塑模具用脱模机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑模具用脱模机构，能够在脱模时对模具进行冷却，从而提高脱模的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用脱模机构，包括底板和模具包裹夹持组件；

底板：上侧面安装有PLC控制器，所述底板上侧面的前端安装有拉扯组件，所述底板上侧面的右端安装有模具冷却组件；

模具包裹夹持组件：包含冷却箱、连接软管、夹持箱、电机和双向螺杆，所述底板的上侧面设置有两个相对应的冷却箱，后侧的冷却箱固定在底板上侧面的后端，所述冷却箱的侧面设置有条形凹槽，所述条形凹槽的内部设置有两个相对应的夹持箱，所述夹持箱下侧面的进水口固定有连接软管，两个连接软管均与冷却箱的内腔相通，所述夹持箱侧面的凸块上开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆由两个螺纹方向相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在条形凹槽的内部，所述冷却箱的左侧面安装有电机，所述电机的输出轴固定在双向螺杆的左端面上，通过设置模具包裹夹持组件对模具进行夹持；

其中：所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

进一步的，所述拉扯组件包含固定板和电动伸缩杆，所述底板上侧面的前端固定有固定板，所述固定板的前侧面安装有两个相对应的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩臂均固定在前侧的冷却箱的前侧面，所述电动伸缩杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置拉扯组件拉动前侧的冷却箱进行移动。

进一步的，所述模具冷却组件包含水箱、出水管、水泵、进水三通管和回流三通管，所述底板上侧面的右端固定有水箱，所述水箱左侧的出水口固定连接出水管，所述出水管的左端固定在水泵的进水口内，所述水泵安装在底板的上侧面，所述水泵的出水口的内部固定有进水三通管，所述进水三通管左侧的两个端口固定在冷却箱侧面的进水口，所述水箱上侧的回流口固定连接回流三通管，所述回流三通管左侧的两个端口固定连接两个冷却箱上侧的两个出水孔，所述水泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置模具冷却组件对注塑件进行冷却。

进一步的，所述模具冷却组件还包含温度传感器和半导体制冷片，所述水箱的前侧面安装有温度传感器，所述水箱的右侧面设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的散热端位于凹槽的外部，所述半导体制冷片的冷却端位于凹槽的内部，所述半导体制冷片的输入端电连接PLC控制器的输出端，所述温度传感器与PLC控制器双向电连接。

进一步的，所述水箱上侧面的进水口固定有进水管，所述进水管的上端扣接有盖帽，水通过进水管进入到水箱的内部。

进一步的，所述夹持箱的侧面固定有防滑垫，所述防滑垫的侧面均匀开设有防滑槽，通过设置防滑垫使得夹持箱在对模具进行夹持时更加的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注塑模具用脱模机构，具有以下好处：

通过设置模具冷却组件模具包裹夹持组件使得在使用时可以将需要模具放置在两个冷却箱之间，然后启动两个电机使得两个双向螺杆转动，两个双向螺杆转动带动四个夹持箱进行移动对注塑模具的两侧进行夹持，夹持后启动水泵将水箱内部的水注入进两个冷却箱和四个夹持箱的内部，注入完毕后水将对注塑模具进行冷却，冷却后控制两个电动伸缩杆收缩，两个电动伸缩杆收缩使得前侧的冷却箱向前移动即可非常快速的进行注塑模具脱模。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型模具包裹夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型冷却箱处结构示意图。

图中：1底板、2PLC控制器、3模具包裹夹持组件、31冷却箱、32连接软管、33夹持箱、34电机、35双向螺杆、4拉扯组件、41固定板、42电动伸缩杆、5模具冷却组件、51水箱、52出水管、53水泵、54进水三通管、55回流三通管、56温度传感器、57半导体制冷片、6进水管、7盖帽、8防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种注塑模具用脱模机构，包括底板1和模具包裹夹持组件3；

底板1：上侧面安装有PLC控制器2，底板1上侧面的前端安装有拉扯组件4，底板1上侧面的右端安装有模具冷却组件5，拉扯组件4包含固定板41和电动伸缩杆42，底板1上侧面的前端固定有固定板41，固定板41的前侧面安装有两个相对应的电动伸缩杆42，两个电动伸缩杆42的伸缩臂均固定在前侧的冷却箱31的前侧面，电动伸缩杆42的输入端电连接PLC控制器2的输出端，模具冷却组件5包含水箱51、出水管52、水泵53、进水三通管54和回流三通管55，底板1上侧面的右端固定有水箱51，水箱51左侧的出水口固定连接出水管52，出水管52的左端固定在水泵53的进水口内，水泵53安装在底板1的上侧面，水泵53的出水口的内部固定有进水三通管54，进水三通管54左侧的两个端口固定在冷却箱31侧面的进水口，水箱51上侧的回流口固定连接回流三通管55，回流三通管55左侧的两个端口固定连接两个冷却箱31上侧的两个出水孔，水泵53的输入端电连接PLC控制器2的输出端，模具冷却组件5还包含温度传感器56和半导体制冷片57，水箱51的前侧面安装有温度传感器56，水箱51的右侧面设置有凹槽，凹槽的内部安装有半导体制冷片57，半导体制冷片57的散热端位于凹槽的外部，半导体制冷片57的冷却端位于凹槽的内部，半导体制冷片57的输入端电连接PLC控制器2的输出端，温度传感器56与PLC控制器2双向电连接，通过设置模具冷却组件5对注塑件进行冷却，通过设置拉扯组件4拉动前侧的冷却箱31进行移动；

模具包裹夹持组件3：包含冷却箱31、连接软管32、夹持箱33、电机34和双向螺杆35，底板1的上侧面设置有两个相对应的冷却箱31，后侧的冷却箱31固定在底板1上侧面的后端，冷却箱31的侧面设置有条形凹槽，条形凹槽的内部设置有两个相对应的夹持箱33，夹持箱33下侧面的进水口固定有连接软管32，两个连接软管32均与冷却箱31的内腔相通，夹持箱33侧面的凸块上开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆35，双向螺杆35由两个螺纹方向相反的螺纹杆焊接而成，双向螺杆35转动连接在条形凹槽的内部，冷却箱31的左侧面安装有电机34，电机34的输出轴固定在双向螺杆35的左端面上，通过设置模具包裹夹持组件3对模具进行夹持；

其中：PLC控制器2的输入端电连接外部电源的输出端，电机34的输入端电连接PLC控制器2的输出端。

其中：水箱51上侧面的进水口固定有进水管6，进水管6的上端扣接有盖帽7，水通过进水管6进入到水箱51的内部。

其中：夹持箱33的侧面固定有防滑垫8，防滑垫8的侧面均匀开设有防滑槽，通过设置防滑垫8使得夹持箱33在对模具进行夹持时更加的稳定。

本实用新型提供的一种注塑模具用脱模机构的工作原理如下：首先将需要模具放置在两个冷却箱31之间，然后启动两个电机34使得两个双向螺杆35转动，两个双向螺杆35转动带动四个夹持箱33进行移动对模具的两侧进行夹持，夹持后启动半导体制冷片57对水箱51内部的水进行冷却，冷却后启动水泵53将水箱51内部的水通过进水三通管54注入进两个冷却箱31和四个夹持箱33的内部，注入完毕后冷却水将对模具进行冷却，冷却后使得模具内部的塑料件冷却，冷却后控制两个电动伸缩杆42收缩，两个电动伸缩杆42收缩使得前侧的冷却箱31向前移动即可非常快速的进行脱模，避免脱模后工件塑型不完整。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器2，具体型号为西门子S7-200，电机34可选用1LE0003三相异步电动机，电动伸缩杆42可选用TGC-A大推力电动伸缩杆，水泵53可选用WQD6-12-0.55L1抽潜水泵，温度传感器56可选用LSC I-TZ03激光聚焦型红外温度传感器，半导体制冷片57可选用C1204多级半导体制冷片，PLC控制器2控制电机34、电动伸缩杆42、水泵53和半导体制冷片57工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：包括底板(1)和模具包裹夹持组件(3)；

底板(1)：上侧面安装有PLC控制器(2)，所述底板(1)上侧面的前端安装有拉扯组件(4)，所述底板(1)上侧面的右端安装有模具冷却组件(5)；

模具包裹夹持组件(3)：包含冷却箱(31)、连接软管(32)、夹持箱(33)、电机(34)和双向螺杆(35)，所述底板(1)的上侧面设置有两个相对应的冷却箱(31)，后侧的冷却箱(31)固定在底板(1)上侧面的后端，所述冷却箱(31)的侧面设置有条形凹槽，所述条形凹槽的内部设置有两个相对应的夹持箱(33)，所述夹持箱(33)下侧面的进水口固定有连接软管(32)，两个连接软管(32)均与冷却箱(31)的内腔相通，所述夹持箱(33)侧面的凸块上开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，所述双向螺杆(35)由两个螺纹方向相反的螺纹杆焊接而成，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆(35)，所述双向螺杆(35)转动连接在条形凹槽的内部，所述冷却箱(31)的左侧面安装有电机(34)，所述电机(34)的输出轴固定在双向螺杆(35)的左端面上；

其中：所述PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述电机(34)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述拉扯组件(4)包含固定板(41)和电动伸缩杆(42)，所述底板(1)上侧面的前端固定有固定板(41)，所述固定板(41)的前侧面安装有两个相对应的电动伸缩杆(42)，两个电动伸缩杆(42)的伸缩臂均固定在前侧的冷却箱(31)的前侧面，所述电动伸缩杆(42)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述模具冷却组件(5)包含水箱(51)、出水管(52)、水泵(53)、进水三通管(54)和回流三通管(55)，所述底板(1)上侧面的右端固定有水箱(51)，所述水箱(51)左侧的出水口固定连接出水管(52)，所述出水管(52)的左端固定在水泵(53)的进水口内，所述水泵(53)安装在底板(1)的上侧面，所述水泵(53)的出水口的内部固定有进水三通管(54)，所述进水三通管(54)左侧的两个端口固定在冷却箱(31)侧面的进水口，所述水箱(51)上侧的回流口固定连接回流三通管(55)，所述回流三通管(55)左侧的两个端口固定连接两个冷却箱(31)上侧的两个出水孔，所述水泵(53)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述模具冷却组件(5)还包含温度传感器(56)和半导体制冷片(57)，所述水箱(51)的前侧面安装有温度传感器(56)，所述水箱(51)的右侧面设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有半导体制冷片(57)，所述半导体制冷片(57)的散热端位于凹槽的外部，所述半导体制冷片(57)的冷却端位于凹槽的内部，所述半导体制冷片(57)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端，所述温度传感器(56)与PLC控制器(2)双向电连接。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述水箱(51)上侧面的进水口固定有进水管(6)，所述进水管(6)的上端扣接有盖帽(7)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱模机构，其特征在于：所述夹持箱(33)的侧面固定有防滑垫(8)，所述防滑垫(8)的侧面均匀开设有防滑槽。

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