CN220973244U - 一种热熔胶生产用冷却定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶生产用冷却定型设备，包括L形支撑板，所述L形支撑板于内部固定设有电机，且电机上的输出轴一端通过联轴器连接主动轮，所述L形支撑板的另一端对应设有从动轮，且主动轮、从动轮于外壁套有传送带，所述传送带的上方于L形支撑板上设有冷却室，且冷却室于两侧外壁分别设有第一伺服电机。该热熔胶生产用冷却定型设备的活动块在第二伺服电机的作用下通过双向螺杆、滑杆与冷却室构成双向限位滑动结构，且L形卡合杆在电动推杆的作用下通过伸缩臂与传送带构成竖直升降结构，从而在第二伺服电机、电动推杆的作用下通过L形卡合杆将模具板向上提拉，进而增加热熔胶与冷气之间的接触面积。

Description

一种热熔胶生产用冷却定型设备

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，具体为一种热熔胶生产用冷却定型设备。

背景技术

热熔胶，是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。在热熔胶生产过程中，需要将材料注射于模具内，为使模具内材料成型，于是使用冷却定型设备对其进行加工。

而冷却定型设备于使用过程中，将冷气通入冷却室内，从而通过低温对模具内材料进行冷却，而现有冷却定型设备于使用过程中，材料底部贴合于模具底部，从而导致其底部冷却效率较低，且材料四侧被模具所阻挡，从而导致材料与冷气接触面积有限。为此，提出一种热熔胶生产用冷却定型设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶生产用冷却定型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却定型设备于使用过程中，材料底部贴合于模具底部，从而导致其底部冷却效率较低，且材料四侧被模具所阻挡，从而导致材料与冷气接触面积有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶生产用冷却定型设备，包括L形支撑板，所述L形支撑板于内部固定设有电机，且电机上的输出轴一端通过联轴器连接主动轮，所述L形支撑板的另一端对应设有从动轮，且主动轮、从动轮于外壁套有传送带，所述传送带的上方于L形支撑板上设有冷却室，且冷却室于两侧外壁分别设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接转轴，且转轴于外壁固定设有挡板，所述传送带于上端面放置有底板，且底板上放置有模具板，所述模具板之间放置有热熔胶，所述冷却室的上板于内部固定设有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆，所述双向螺杆于后方对应设有滑杆，且双向螺杆、滑杆于两端分别穿插有活动块，所述活动块的下方通过连接杆连接置物盒，且置物盒内固定设有电动推杆，所述电动推杆于下方设有伸缩臂，且伸缩臂的另一端连接L形卡合杆，所述模具板于两侧外壁分别设有固定块，且固定块上对应开设有卡合槽，所述L形卡合杆穿插于卡合槽内；

所述底板于前方外壁设有进水口，且进水口内螺旋有进水管，所述底板于后方外壁设有出水口，且出水口内螺旋有出水管，所述进水管、出水管于另一端连接有连接管，且连接管的另一端分别连接蓄水箱；

所述底板的上方于冷却室的内部固定设有抽风管，且抽风管另一端连接制冷机，所述制冷机设于冷却室的后方，且抽风管于内部设有抽风机，所述制冷机上设有进气管，且进气管的另一端穿插于冷却室内。

优选的，所述传送带在电机的作用下通过主动轮、从动轮与冷却室构成传送结构，且挡板在第一伺服电机的作用下通过转轴与冷却室构成旋转结构。

优选的，所述活动块在第二伺服电机的作用下通过双向螺杆、滑杆与冷却室构成双向限位滑动结构，且L形卡合杆在电动推杆的作用下通过伸缩臂与传送带构成竖直升降结构。

优选的，所述进水口、出水口的内壁与进水管、出水管的外壁分别设有相契合的螺纹，且进水口、出水口分别与进水管、出水管构成螺旋锁紧结构。

优选的，所述冷却室在抽风机的作用下通过抽风管与制冷机构成抽吸结构，且制冷机通过进气管与冷却室形成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔胶生产用冷却定型设备的活动块在第二伺服电机的作用下通过双向螺杆、滑杆与冷却室构成双向限位滑动结构，且L形卡合杆在电动推杆的作用下通过伸缩臂与传送带构成竖直升降结构，从而在第二伺服电机、电动推杆的作用下通过L形卡合杆将模具板向上提拉，进而增加热熔胶与冷气之间的接触面积，该装置的进水口、出水口的内壁与进水管、出水管的外壁分别设有相契合的螺纹，且进水口、出水口分别与进水管、出水管构成螺旋锁紧结构，从而使底板内部能够通过水流进行降温，进而保证热熔胶底部的冷却效率，该装置的冷却室在抽风机的作用下通过抽风管与制冷机构成抽吸结构，且制冷机通过进气管与冷却室形成连通结构，从而通过抽风管于热熔胶表面对其热气进行抽取，进而增加热熔胶的冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型一种热熔胶生产用冷却定型设备结构示意图；

图2为本实用新型一种热熔胶生产用冷却定型设备模具板升降组件结构示意图；

图3为本实用新型一种热熔胶生产用冷却定型设备制冷机组件结构示意图；

图4为本实用新型一种热熔胶生产用冷却定型设备挡板组件结构示意图；

图5为本实用新型一种热熔胶生产用冷却定型设备双向限位移动组件俯视结构示意图；

图6为本实用新型一种热熔胶生产用冷却定型设备模具板组件俯视结构示意图。

图中：1、L形支撑板，2、传送带，3、冷却室，4、第一伺服电机，5、转轴，6、挡板，7、底板，8、模具板，9、第二伺服电机，10、双向螺杆，11、滑杆，12、活动块，13、电动推杆，14、伸缩臂，15、L形卡合杆，16、卡合槽，17、进水口，18、进水管，19、连接管，20、制冷机，21、抽风管，22、抽风机，23、进气管，24、出水口，25、出水管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶生产用冷却定型设备，包括L形支撑板1，L形支撑板1于内部固定设有电机，且电机上的输出轴一端通过联轴器连接主动轮，L形支撑板1的另一端对应设有从动轮，且主动轮、从动轮于外壁套有传送带2，传送带2的上方于L形支撑板1上设有冷却室3，且冷却室3于两侧外壁分别设有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴一端通过联轴器连接转轴5，且转轴5于外壁固定设有挡板6，传送带2于上端面放置有底板7，且底板7上放置有模具板8，模具板8之间放置有热熔胶，需要额外说明的是，模具板8的下端穿插于底板7内，从而保证模具可正常进行注塑工作。

进一步的，传送带2在电机的作用下通过主动轮、从动轮与冷却室3构成传送结构，从而通过传送带2对放置有热熔胶的模具进行移动，且挡板6在第一伺服电机4的作用下通过转轴5与冷却室3构成旋转结构，从而便于对热熔胶进行进料、出料，并避免热熔胶冷却过程中冷却室3内部的冷气向外扩散。

冷却室3的上板于内部固定设有第二伺服电机9，且第二伺服电机9的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆10，双向螺杆10于后方对应设有滑杆11，且双向螺杆10、滑杆11于两端分别穿插有活动块12，活动块12的下方通过连接杆连接置物盒，且置物盒内固定设有电动推杆13，电动推杆13于下方设有伸缩臂14，且伸缩臂14的另一端连接L形卡合杆15，模具板8于两侧外壁分别设有固定块，且固定块上对应开设有卡合槽16，L形卡合杆15穿插于卡合槽16内。

进一步的，活动块12在第二伺服电机9的作用下通过双向螺杆10、滑杆11与冷却室3构成双向限位滑动结构，且L形卡合杆15在电动推杆13的作用下通过伸缩臂14与传送带2构成竖直升降结构，从而通过可移动的L形卡合杆15将模具板8自底板7上取出，进而保证冷气可运动于热熔胶材料之间，以便增加其冷却效率。

底板7于前方外壁设有进水口17，且进水口17内螺旋有进水管18，底板7于后方外壁设有出水口24，且出水口24内螺旋有出水管25，进水管18、出水管25于另一端连接有连接管19，且连接管19的另一端分别连接蓄水箱，需要额外说明的是，进水管18、出水管25的前端于外壁设有螺纹，而靠后端则为光滑结构，从而保证进水管18、出水管25能够正常旋转于冷却室3上的通孔内，需要额外说明的是，进水管18上的连接管19连接于蓄水箱上的水泵，出水管25上的连接管19则连接于蓄水箱，从而保证底板7内流通的水流可进行循环使用。

进一步的，进水口17、出水口24的内壁与进水管18、出水管25的外壁分别设有相契合的螺纹，且进水口17、出水口24分别与进水管18、出水管25构成螺旋锁紧结构，从而通过水流对底板7进行降温，进而通过较低温度的底板7增加热熔胶材料底部的冷却效率。

底板7的上方于冷却室3的内部固定设有抽风管21，且抽风管21另一端连接制冷机20，制冷机20设于冷却室3的后方，且抽风管21于内部设有抽风机22，制冷机20上设有进气管23，且进气管23的另一端穿插于冷却室3内。

进一步的，冷却室3在抽风机22的作用下通过抽风管21与制冷机20构成抽吸结构，且制冷机20通过进气管23与冷却室3形成连通结构，从而通过抽风管21对热熔胶材料表面的热气进行抽取，进一步增加了热熔胶材料的冷却效率。

工作原理：在使用热熔胶生产用冷却定型设备，首先启动电机，电机的输出轴通过联轴器驱动主动轮进行旋转，并在从动轮的作用下带动传送带2进行运动，从而通过传送带2带动底板7进行移动，当底板7移动至冷却室3的内部后可启动左侧的第一伺服电机4，从而通过转轴5带动挡板6进行旋转，以保证冷却室3的两端处于密闭状态，进而减少冷却室3内冷气的流失；当底板7移动至合适位置后，可通过螺旋将进水管18、出水管25分别螺旋于进水口17、出水口24上，从而使底板7的内部通入流动的水流，以便通过水流对底板7进行降温，进而通过温度较低的底板7增加热熔胶材料底部的冷却效率；当热熔胶于模具内冷却一定时间后，可通过电动推杆13驱动伸缩臂14进行下降，从而使L形卡合杆15正对卡合槽16，接着可启动第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出轴通过联轴器驱动双向螺杆10进行旋转，并通过滑杆11、活动块12带动L形卡合杆15卡合于卡合槽16内，当L形卡合杆15位于卡合槽16内则再次启动电动推杆13，从而通过伸缩臂14带动模具板8进行上升，以便增加冷气与热熔胶材料的接触面积；于热熔胶材料冷却过程中，可通过抽风机22驱动抽风管21对其表面热气进行抽取，抽取后的热气进入制冷机20内部后生成冷气，并通过进气管23进入冷却室3内，进而通过冷却室3内的冷气对热熔胶材料进行冷却成型，这就是该热熔胶生产用冷却定型设备的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所 作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热熔胶生产用冷却定型设备，包括L形支撑板（1），所述L形支撑板（1）于内部固定设有电机，且电机上的输出轴一端通过联轴器连接主动轮，所述L形支撑板（1）的另一端对应设有从动轮，且主动轮、从动轮于外壁套有传送带（2），所述传送带（2）的上方于L形支撑板（1）上设有冷却室（3），且冷却室（3）于两侧外壁分别设有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出轴一端通过联轴器连接转轴（5），且转轴（5）于外壁固定设有挡板（6），所述传送带（2）于上端面放置有底板（7），且底板（7）上放置有模具板（8），所述模具板（8）之间放置有热熔胶，其特征在于：所述冷却室（3）的上板于内部固定设有第二伺服电机（9），且第二伺服电机（9）的输出轴一端通过联轴器连接双向螺杆（10），所述双向螺杆（10）于后方对应设有滑杆（11），且双向螺杆（10）、滑杆（11）于两端分别穿插有活动块（12），所述活动块（12）的下方通过连接杆连接置物盒，且置物盒内固定设有电动推杆（13），所述电动推杆（13）于下方设有伸缩臂（14），且伸缩臂（14）的另一端连接L形卡合杆（15），所述模具板（8）于两侧外壁分别设有固定块，且固定块上对应开设有卡合槽（16），所述L形卡合杆（15）穿插于卡合槽（16）内；

所述底板（7）于前方外壁设有进水口（17），且进水口（17）内螺旋有进水管（18），所述底板（7）于后方外壁设有出水口（24），且出水口（24）内螺旋有出水管（25），所述进水管（18）、出水管（25）于另一端连接有连接管（19），且连接管（19）的另一端分别连接蓄水箱；

所述底板（7）的上方于冷却室（3）的内部固定设有抽风管（21），且抽风管（21）另一端连接制冷机（20），所述制冷机（20）设于冷却室（3）的后方，且抽风管（21）于内部设有抽风机（22），所述制冷机（20）上设有进气管（23），且进气管（23）的另一端穿插于冷却室（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却定型设备，其特征在于：所述传送带（2）在电机的作用下通过主动轮、从动轮与冷却室（3）构成传送结构，且挡板（6）在第一伺服电机（4）的作用下通过转轴（5）与冷却室（3）构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却定型设备，其特征在于：所述活动块（12）在第二伺服电机（9）的作用下通过双向螺杆（10）、滑杆（11）与冷却室（3）构成双向限位滑动结构，且L形卡合杆（15）在电动推杆（13）的作用下通过伸缩臂（14）与传送带（2）构成竖直升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却定型设备，其特征在于：所述进水口（17）、出水口（24）的内壁与进水管（18）、出水管（25）的外壁分别设有相契合的螺纹，且进水口（17）、出水口（24）分别与进水管（18）、出水管（25）构成螺旋锁紧结构。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却定型设备，其特征在于：所述冷却室（3）在抽风机（22）的作用下通过抽风管（21）与制冷机（20）构成抽吸结构，且制冷机（20）通过进气管（23）与冷却室（3）形成连通结构。