CN220348924U - 一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，且公开了一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，包括底座，所述底座顶部安装有下机架，所述下机架顶部连接有上机架，所述上机架顶部开设有气孔，所述上机架顶部连接有进料管，所述进料管外部套接有上冷却箱，所述上冷却箱底部连接有下冷却箱，所述进料管底端连接有上模具，所述上模具底部连接有下模具。该可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，通过水冷初步冷却模具内的液体塑料后，再次开启冷风机对模具内的液体塑料进行二次冷却，并对模具进行干燥，不仅提高了液体塑料的冷却效率，还能能够防止模具生锈，延长模具的使用寿命通过螺纹杆与带动杆实现上冷却箱和下冷却箱电的分离与闭合。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，具体为一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，塑胶件正在逐步替代传统金属零件，在塑胶件加工过程中，对模具冷却往往是常温冷却，冷却效率不高，水冷冷却的方式，在冷却后不对模具进行干燥易使模具生锈，减少模具使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，具备冷却效率高，在水冷冷却后能够对模具进行干燥等优点，解决了普通冷却方式冷却速度慢，水冷冷却容易使模具寿命缩短的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，包括底座，所述底座顶部安装有下机架，所述下机架顶部连接有上机架，所述上机架顶部开设有气孔，所述上机架顶部连接有进料管，所述进料管外部套接有上冷却箱，所述上冷却箱底部连接有下冷却箱，所述进料管底端连接有上模具，所述上模具底部连接有下模具，所述下冷却箱侧面连接有入水管，所述入水管远离下冷却箱一端连接有水冷箱，所述水冷箱左侧连接有水泵，所述水泵通过出水管与下冷却箱底部连接，所述下机架内部底面连接有电动机，所述电动机连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有带动杆，所述下机架内壁安装有冷风机。
优选的，所述上机架顶部连接有两个把手。
在脱模时可通过把手提起上机架，上冷却箱和上模具，方便脱模。
优选的，所述上冷却箱与下冷却箱间的缝隙以及上模具与下模具间的缝隙均用密封条密封。
通过密封条，防止冷却箱中的冷却液和模具中的液体塑料流出。
优选的，所述螺纹杆的数量为两个，两个螺纹杆啮合在一起，且两根螺纹杆的螺纹方向相反。
通过螺纹杆啮合在一起，电动机运转时带动两根螺纹杆转动，两根螺纹杆螺纹方向相反，使两带动杆向相反的方向运动，当打开上机架时两螺纹杆啮合处分离。
优选的，所述带动杆的数量为两个，分别与上冷却箱和下冷却箱连接。
两个带动杆连接在上冷却箱和下冷却箱上，通过螺纹杆的转动，实现上冷却箱和下冷却箱的分离与闭合。
优选的，所述冷风机的数量为两个，安装在下机架内壁的两侧，且出风口对准模具。
通过下机架内壁两侧的冷风机对准模具，在水冷结束后对模具进行二次降温，同时干燥模具。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，具备以下有益效果：
1、该可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，通过水冷初步冷却模具内的液体塑料后，再次开启冷风机对模具内的液体塑料进行二次冷却，并对模具进行干燥，不仅提高了液体塑料的冷却效率，还能能够防止模具生锈，延长模具的使用寿命。
2、该可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，通过螺纹杆与带动杆实现上冷却箱和下冷却箱电的分离与闭合。
3、该可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，通过上机架的把手提起上机架，螺纹杆，上冷却箱和上模具使脱模更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型顶面结构示意图；
图3为本实用新型图1的A部放大示意图。
其中：1、底座；2、下机架；3、上机架；4、气孔；5、进料管；6、上冷却箱；7、下冷却箱；8、上模具；9、下模具；10、入水管；11、水冷箱；12、出水管；13、水泵；14、电动机；15、螺纹杆；16、带动杆；17、冷风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，包括底座1，底座1顶部安装有下机架2，下机架2顶部连接有上机架3，上机架3顶部连接有两个把手，通过上机架3的把手提起上机架，螺纹杆15，上冷却箱6和上模具8使脱模更加便捷，上机架3顶部开设有气孔4，上机架3顶部连接有进料管5，进料管5外部套接有上冷却箱6，上冷却箱6底部连接有下冷却箱7，进料管5底端连接有上模具8，上模具8底部连接有下模具9，上冷却箱6与下冷却箱7间的缝隙以及上模具8与下模具9间的缝隙均用密封条密封，下冷却箱7侧面连接有入水管10，入水管10远离下冷却箱7一端连接有水冷箱11，水冷箱11左侧连接有水泵13，水泵13通过出水管12与下冷却箱7底部连接，下机架2内部底面连接有电动机14，电动机14连接有螺纹杆15，螺纹杆15的数量为两个，两个螺纹杆啮合在一起，且两根螺纹杆的螺纹方向相反，螺纹杆15外部螺纹连接有带动杆16，带动杆16的数量为两个，分别与上冷却箱6和下冷却箱7连接，下机架2内壁安装有冷风机17，冷风机17的数量为两个，安装在下机架2内壁的两侧，且出风口对准模具，通过水冷初步冷却模具内的液体塑料后，再次开启冷风机17对模具内的液体塑料进行二次冷却，并对模具进行干燥，不仅提高了液体塑料的冷却效率，还能能够防止模具生锈，延长模具的使用寿命。
在使用时，接通电源，从进料管5注入液体塑料，启动水泵13，水冷箱11中的水冷液被吸入上冷却箱6和下冷却箱7中，吸收热量的水冷液返回水冷箱11降温，当对模具内的液体塑料初次降温完成后，水泵13从出水管12中吸出水冷液，水冷箱11与水泵13停止工作，此时打开电动机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15上螺纹连接的带动杆16带动上冷却箱6和下冷却箱7向背运动，互相分离，暴露模具，启动冷风机17对模具进行二次降温，同时对模具表面进行干燥，降温和干燥完成之后，通过上机架3表面的把手，提起上机架3，上冷却箱6和上模具8，进行脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有下机架(2)，所述下机架(2)顶部连接有上机架(3)，所述上机架(3)顶部开设有气孔(4)，所述上机架(3)顶部连接有进料管(5)，所述进料管(5)外部套接有上冷却箱(6)，所述上冷却箱(6)底部连接有下冷却箱(7)，所述进料管(5)底端连接有上模具(8)，所述上模具(8)底部连接有下模具(9)，所述下冷却箱(7)侧面连接有入水管(10)，所述入水管(10)远离下冷却箱(7)一端连接有水冷箱(11)，所述水冷箱(11)左侧连接有水泵(13)，所述水泵(13)通过出水管(12)与下冷却箱(7)底部连接，所述下机架(2)内部底面连接有电动机(14)，所述电动机(14)连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)外部螺纹连接有带动杆(16)，所述下机架(2)内壁安装有冷风机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，其特征在于：所述上机架(3)顶部连接有两个把手。
3.根据权利要求1所述的一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，其特征在于：所述上冷却箱(6)与下冷却箱(7)间的缝隙以及上模具(8)与下模具(9)间的缝隙均用密封条密封。
4.根据权利要求1所述的一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(15)的数量为两个，两个螺纹杆啮合在一起，且两根螺纹杆的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，其特征在于：所述带动杆(16)的数量为两个，分别与上冷却箱(6)和下冷却箱(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种可高效冷却的塑胶件加工用注塑模具，其特征在于：所述冷风机(17)的数量为两个，安装在下机架(2)内壁的两侧，且出风口对准模具。
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