CN214213060U - 一种用于管件加工的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，一种用于管件加工的传送装置，包括安装座、传送装置和切割机构，所述传送装置和切割机构均固定安装在安装座上，所述切割机构位于传送装置一侧，所述传送装置包括传送带和压紧单元和夹持单元，所述传送带安装在安装座上，所述夹持单元包括安装槽和夹持块，所述安装槽垂直于传送带延伸方向设置，且安装槽沿传送带延伸方向等距离分布，且与传送带固定连接，所述夹持块下端伸入安装槽内，且与安装槽滑动连接，所述夹持块至少有两个，且夹持块沿安装槽延伸方向设置，相邻所述夹持块下端通过弹簧相连；所述压紧单元包括第一气缸和压紧板，所述压紧板位于安装槽两端，且与安装槽上面滑动连接。

Description

一种用于管件加工的传送装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种用于管件加工的传送装置。

背景技术

金属管件不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管在使用时通常都需要对其加工，切割是钢管加工的常规手段。

在管件生产加工时，需要对管件进行切割等加工工艺处理，现有的圆管工件再进行切割等加工工艺时，需要将管件一一通过手动放置在加工装置上，由于管件为空心结构，很难采用顶推的方式来实现推送，而采用手推的方式工作效率低下，需要浪费部分劳动力。并且在靠人工移动管件到作业位置时，不仅劳动强度大，生产效率低，而且人工上料存在很大的安全隐患，工作人员会产生疲劳，存在不可控的因素，容易发生安全事故。

现有传送装置在使用时往往会出现固定不稳，并且很多传送装置在传送时，只能对单个或者少量管件进行传送。并且有些只能对单一规格的管件进行传送，其功能较为单一，并且传送效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种用于管件加工的传送装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于管件加工的传送装置，包括安装座、传送装置和切割机构，传送装置和切割机构均固定安装在安装座上，切割机构位于传送装置一侧，传送装置包括传送带和压紧单元和夹持单元，传送带安装在安装座上，夹持单元包括安装槽和夹持块，安装槽垂直于传送带延伸方向设置，且安装槽沿传送带延伸方向等距离分布，且与传送带固定连接，夹持块下端伸入安装槽内，且与安装槽滑动连接，夹持块至少有两个，且夹持块沿安装槽延伸方向设置，相邻所述夹持块下端通过弹簧相连；压紧单元包括第一气缸和压紧板，压紧板位于安装槽两端，且与安装槽上面滑动连接，夹持块位于压紧板之间，压紧板与第一气缸伸缩端固定连接，且压紧板垂直于安装槽设置，第一气缸与安装座固定连接，切割机构包括驱动单元和切割组件，驱动单元固定设置在安装座上方，且驱动单元位于传送带延伸方向的一侧，且驱动单元垂直于传送带延伸方向设置，切割组件位于驱动单元下方，且与驱动组件传动连接，驱动单元可驱动切割组件沿驱动单元延伸方向做直线运动。

本技术方案进一步的优化，还包括夹持组件，相邻两个夹持块的相对面上均固定设置有加持组件，且加持组件位于安装槽上方，加持组件包括弹簧和夹板，弹簧一端与夹持块固定连接，另一端与夹板固定连接。

本技术方案进一步的优化，夹板在水平方向上的截面呈V型，夹板采用硬橡胶材料制成。

本技术方案进一步的优化，还包括上压板单元，上压板单元包括第二气缸和压板，第二气缸位于传动带靠近切割组间的一端的上方，所述第二气缸与切割组件相邻设置，所述压板位于气缸下方，且压板与其缸伸缩端固定连接，压板位于传动带靠近切割组间的一端的上方，且压板平行于安装槽设置。

本技术方案进一步的优化，压紧板靠近夹持块的一面设置有滚珠，滚珠沿压紧板延伸方向均匀设置，且滚珠与压紧板活动连接。

本技术方案进一步的优化，驱动单元包括安装箱和第二电机，安装箱固定设置在安装箱上方，且安装箱平行于安装槽设置，安装箱内一端设置有第二电机，第二电机输出端设置有丝杠，且丝缸另一端与安装箱内壁转动连接，丝杠平行于安装箱延伸方向设置，丝杠上套设有套筒，套筒与丝杠传动连接，且套筒上端与安装箱内壁滑动连接，套筒下端固定连接有连接板，连接板伸出安装箱外，且与切割组间固定连接。

本技术方案进一步的优化，还包括第三气缸，第三气缸位于切割组间上方，且与连接板下端固定连接，第三气缸输出端与切割组间固定连接。

本技术方案进一步的优化，切割组件包括第一电机和切割刀，第一电机与第一气缸伸缩端固定连接，切割刀垂直于安装槽设置，第一电机驱动切割刀转动。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在传送传送带上的设置夹持单元和压紧单元，不仅可以对不同规格的管件进行固定，并且可以将多个管件同时固定，并且通过传送带箱切割组间传送，大大提高了管件加工处理的效率。并且通过在切割组间和传送带之间设置上压板单元，可在切割组件对管件进行切割时与夹持单元和压紧单元配合对管件的四个方向都固定住，使得管件在切割时位置更加稳固，防止当管件切割部分较长，留在传送带上的部分较短时，管件脱离夹持块。本实用新型结构简单，使用便捷，提高了管件传送和切割效率，降低了人工劳动力和劳动强度，具有较好的实用性和适用性。

附图说明

图1为一种用于管件加工的传送装置的俯视图；

图2为一种用于管件加工的传送装置的侧面剖视图。

图中：第一气缸1、安装座2、安装箱3、第二气缸4、压板5、夹板6、夹持块7、安装槽8、传送带9、压紧板10、套筒11、连接板12、丝杠13、第三气缸14、第一电机15、切割刀16、第二电机 17。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1所示，一种用于管件加工的传送装置的俯视图。本实用新型公开了一种用于管件加工的传送装置，一种用于管件加工的传送装置，包括安装座2、夹持组件、传送装置和切割机构，传送装置和切割机构均固定安装在安装座2上，切割机构位于传送装置一侧。传送装置包括传送带9和压紧单元和夹持单元，传送带9固定安装在安装座2上，夹持单元包括安装槽8和夹持块7，安装槽8垂直于传送带9延伸方向设置，且安装槽8沿传送带9延伸方向等距离分布，且与传送带9固定连接。夹持块7下端伸入安装槽8内，且与安装槽8 滑动连接，夹持块7至少有两个，夹持组件均位于同一水平线上，且夹持块7沿安装槽8延伸方向设置，相邻夹持块7下端通过弹簧相连。相邻两个夹持块7的相对面上均固定设置有夹持组件，且加持组件位于安装槽8上方。加持组件包括弹簧和夹板6，弹簧一端与夹持块7 固定连接，另一端与夹板6固定连接夹板6呈侧倒的V型，夹板6 采用硬橡胶材料制成，橡胶材料可增大管件与夹板6家出事的摩擦力，并且不会对管件造成磨损，固定式更加稳固。

压紧单元包括第一气缸1和压紧板10，压紧板10位于安装槽8 两端，并且压紧板10与安装槽8上面滑动连接，夹持块7位于压紧板10之间，压紧板10与第一气缸1伸缩端固定连接，第一气缸1与安装座2固定连接，压紧板10垂直于安装槽8设置。第一气缸1可驱动压紧板10沿安装槽8做平行于安装槽8方向上的直线运动。压紧板10靠近夹持块7的一面设置有滚珠，所述滚珠沿压紧板10延伸方向均匀设置，且滚珠与压紧板10活动连接。通过设置在压紧板10 侧面设置滚珠可减少夹持块7在向前运动时与压紧板10之间的摩擦力，防止压紧板10对夹持块7造成损伤。第一气缸1可驱动压紧板 10对产生挤压力，进而调整夹持块7之间的距离，进而起到对夹板6 之间的管件夹紧的作用。

切割机构包括驱动单元和切割组件，驱动单元固定设置在安装座 2上方，且驱动单元位于传送带9延伸方向的一侧，且驱动单元垂直于传送带9延伸方向设置。第三气缸14位于切割组间上方，且与驱动单元传动连接，所述第三气缸14输出端与切割组件固定连接，驱动单元可驱动第三气缸14沿驱动单元延伸方向做直线运动。切割组件位于第三气缸14下方，切割组件包括第一电机15和切割刀16，第一电机15与第一气缸1伸缩端固定连接，切割刀16垂直于安装槽 8设置，第一电机15驱动切割刀16转动。上压板5单元包括第二气缸4和压板5，第二气缸4位于传动带靠近切割组间的一端的上方，所述第二气缸4与切割组件相邻设置，压板5位于第二气缸4下方，且压板5与第二气缸4缸伸缩端固定连接，压板5位于传动带靠近切割组间的一端的上方，且压板5平行于安装槽8设置。第二气缸4可驱动压板5向下移动至与管件上面相接触，从管件上方将管件压在传送带9上。

参阅图2所示，为一种用于管件加工的传送装置的侧面剖视图，驱动单元包括安装箱3和第二电机17，安装箱3固定设置在安装箱3 上方，且安装箱3平行于安装槽8设置，安装箱3内一端设置有第二电机17，第二电机17输出端设置有丝杠13，且丝缸另一端与安装箱 3内壁转动连接，丝杠13平行于安装箱3延伸方向设置，丝杠13上套设有套筒11，所述套筒11与丝杠13传动连接，且套筒11上端与安装箱3内壁滑动连接，所述套筒11下端固定连接有连接板12，所述连接板12伸出安装箱3外，且与第三气缸14固定连接。第二电机 17驱动丝杠13转动，丝杠13带动套筒11沿丝杠13作直线运动，套筒11通过连接板12带动第三气缸14沿平行于安装箱3延伸方向做直线运动。

本实用新型在使用时，将管件依次放置在安装槽8上的夹持块7 之间，使得管件位于夹板6之间，夹板6在弹簧的作用下将与管将相接触，将管件固定，启动第一气缸1，第一气缸1驱压紧板10对夹持块7产生挤压力，使得压紧板10沿安装槽8相夹持块7靠近，将夹持块7向中间挤压，使得夹持块7之间的夹板6通过弹簧牢牢将管件固定，即可。启动传送带9将管件向切割组件运行，管件向前运行时压紧板10上的滚珠可减少与夹持块7之间的摩擦力，将管件运行至需要进行切割的位置，并启动第二气缸4，第二气缸4驱动压板5 向下移动至与传送带9上的管件相接触，与压紧板10和夹持块7相互配合，将管件上方压住，使得管件一端牢牢固定在传送带9上。第三气缸14带动切割组件沿平行于固定槽的方向做直线运动，第三气缸14可驱动切割组间向下移动至适宜的高度，启动第一电机15驱动切割刀16转动。此时启动第二电机17，第二电机17驱动丝杠13转动，丝杠13带动套筒11沿丝杠13作直线运动，套筒11通过连接板 12带动第三气缸14沿平行于安装箱3延伸方向做直线运动。第三气缸14进而带动切割刀16沿垂直于管件的方向做直线运动，依次将固定在传送带9上的一排管件依次切断。

本实用新型通过在传送传送带9上的设置夹持单元和压紧单元，不仅可以对不同规格的管件进行固定，并且可以将多个管件同时固定，并且通过传送带9箱切割组间传送，大大提高了管件加工处理的效率。并且通过在切割组间和传送带9之间设置上压板5单元，可在切割组件对管件进行切割时与夹持单元和压紧单元配合对管件的四个方向都固定住，使得管件在切割时位置更加稳固，防止当管件切割部分较长，留在传送带9上的部分较短时，管件脱离夹持块7。本实用新型结构简单，使用便捷，提高了管件传送和切割效率，降低了人工劳动力和劳动强度，具有较好的实用性和适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管件加工的传送装置，其特征在于，包括安装座、传送装置和切割机构，所述传送装置和切割机构均固定安装在安装座上，所述切割机构位于传送装置一侧，所述传送装置包括传送带和压紧单元和夹持单元，所述传送带安装在安装座上，所述夹持单元包括安装槽和夹持块，所述安装槽垂直于传送带延伸方向设置，且安装槽沿传送带延伸方向等距离分布，且与传送带固定连接，所述夹持块下端伸入安装槽内，且与安装槽滑动连接，所述夹持块至少有两个，且夹持块沿安装槽延伸方向设置，相邻所述夹持块下端通过弹簧相连；所述压紧单元包括第一气缸和压紧板，所述压紧板位于安装槽两端，且与安装槽上面滑动连接，所述夹持块位于压紧板之间，所述压紧板与第一气缸伸缩端固定连接，且压紧板垂直于安装槽设置，所述第一气缸与安装座固定连接，所述切割机构包括驱动单元和切割组件，所述驱动单元固定设置在安装座上方，且驱动单元位于传送带延伸方向的一侧，且驱动单元垂直于传送带延伸方向设置，所述切割组件位于驱动单元下方，且与驱动组件传动连接，所述驱动单元可驱动切割组件沿驱动单元延伸方向做直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件加工的传送装置，其特征在于，还包括夹持组件，所述相邻两个夹持块的相对面上均固定设置有加持组件，且加持组件位于安装槽上方，所述加持组件包括弹簧和夹板，所述弹簧一端与夹持块固定连接，另一端与夹板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于管件加工的传送装置，其特征在于，所述夹板在水平方向上的截面呈V型，所述夹板采用硬橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于管件加工的传送装置，其特征在于，还包括上压板单元，所述上压板单元包括第二气缸和压板，所述第二气缸固定设置在传动带靠近切割组间的一端的上方，所述第二气缸与切割组件相邻设置，所述压板位于气缸下方，且压板与其缸伸缩端固定连接，所述压板位于传动带靠近切割组间的一端的上方，且压板平行于安装槽设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于管件加工的传送装置，其特征在于，所述压紧板靠近夹持块的一面设置有滚珠，所述滚珠沿压紧板延伸方向均匀设置，且滚珠与压紧板活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于管件加工的传送装置，其特征在于，所述驱动单元包括安装箱和第二电机，所述安装箱固定设置在安装箱上方，且安装箱平行于安装槽设置，所述安装箱内一端设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有丝杠，且丝缸另一端与安装箱内壁转动连接，所述丝杠平行于安装箱延伸方向设置，所述丝杠上套设有套筒，所述套筒与丝杠传动连接，且套筒上端与安装箱内壁滑动连接，所述套筒下端固定连接有连接板，所述连接板伸出安装箱外，且与切割组间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于管件加工的传送装置，其特征在于，还包括第三气缸，所述第三气缸位于切割组间上方，且与连接板下端固定连接，所述第三气缸输出端与切割组间固定连接。

8.据权利要求7所述的一种用于管件加工的传送装置，其特征在于，所述切割组件包括第一电机和切割刀，所述第一电机与第一气缸伸缩端固定连接，所述切割刀垂直于安装槽设置，所述第一电机驱动切割刀转动。

Images