CN214212510U - 一种压力筛筛鼓定位槽的切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力筛筛鼓定位槽的切割工装，包括工装底板、工装轴承座、工装轴和工装轮；工装轴安在两工装轴承座之间；工装轮相对安在工装轴上。本实用新型安装使用方便，虽然结构简单，但是适用性强，可根据不同筛鼓尺寸进行调节，而且具有制造精度高、可靠性高、批量加工效率高、操作工人劳动强度低等优点；并且筛鼓定位槽的加工采用最佳的加工工序，保证了键槽的制造精度；通过专用工装在加工过程中使用，保证了键槽位置精度，满足设计要求。

Description

一种压力筛筛鼓定位槽的切割工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种压力筛筛鼓定位槽的切割工装及其加工方法。

背景技术

压力筛筛鼓构造比较独特，是由一根根棒条插在圆环法兰薄片上焊接而成的中空结构，刚性不够，定位槽采用龙门铣或者镗铣床加工时，需要针对不同规格压力筛制作大量内撑工装和外用托架工装，否则会产生振刀现象，然而安装拆卸工装会浪费大量时间，导致加工效率十分低下，且成活质量不高，进而影响企业生产进度，因此急需一种全新的工艺方法来改变这种现状。

实用新型内容

本实用新型要解决的是目前现有技术中压力筛筛鼓定位槽加工合格率及生产效率低的问题，从而提供一种压力筛筛鼓定位槽的切割工装，提高筛鼓定位槽的加工效率及合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种压力筛筛鼓定位槽的切割工装，包括工装轴承座、工装轴和工装轮；工装轴安装在两工装轴承座之间并在工装轴承座内转动且工装轴由工装轴承座支撑；工装轮相对安装在工装轴上并随工装轴转动，工装轮为半成品工件提供支撑力，工装轴承座采用立式轴承座，两个立式轴承座之间是半成品工件的放置空间，半成品工件在自身重力作用下能够防止转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工装轮可调式安装在工装轴上；可调式安装可适用不同尺寸的压力筛筛鼓，提高本实用新型的适应能力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工装轮包括工作部和定位部；工作部的外径大于定位部外径，转轴孔贯通工作部与定位部，且定位部设有定位孔，定位孔与转轴孔垂直相通；工装轴穿过转轴孔使工装轮装配到工装轴上，定位螺栓穿过定位孔将工装轮锁紧在工装轴上。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于安装，所述工装轴的端部设有缩颈部，缩颈部插入工装轴承座内并使工装轴可在工装轴承座内转动，在进行半成品工件某部分加工时不会转动，该部位加工完成后在外力作用下可使工装轴以及工装轮进行转动，改变半成品工件的加工部位。

作为本实用新型的一种优选方案，每个工装轴承座均可调式安装在工装底板上，可根据待加工筛鼓尺寸来调节工作空间的大小。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工装底板包括基板、工作台连接板和轴承连接板，基板上设有若干个轴承定位孔I，轴承连接板设有轴承定位孔II，轴承定位孔II与轴承定位孔I相通；工装轴承座安装在轴承连接板上并通过定位螺栓依次穿过轴承定位孔II和轴承定位孔I将工装轴承座、轴承连接板和基板连接在一起；

工作台连接板安装在基板下部，且工作台连接板上设有工作安装孔，定位螺栓穿过工作安装孔将工作台连接板安装在工作台上；所述的工作安装孔为腰孔结构。

本实用新型切割工装安装使用方便，虽然结构简单，但是适用性强，可根据不同筛鼓尺寸进行调节，而且具有制造精度高、可靠性高、批量加工效率高、操作工人劳动强度低等优点；并且筛鼓定位槽的加工采用最佳的加工工序，保证了键槽的制造精度；通过专用工装在加工过程中使用，保证了键槽位置精度，满足设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切割工装的主视图。

图2为本实用新型切割工装的右视图。

图3为本实用新型工装底板的主视图。

图4为本实用新型工装底板的左视图。

图5为本实用新型工作台连接板的结构示意图。

图6为本实用新型工装轴的结构示意图。

图7为本实用新型工装轮的结构示意图。

图8为本实用新型切割工装使用状态图一。

图9为本实用新型切割工装使用状态图二。

图10为本实用新型压力筛筛鼓的结构示意图。

图11为图10中A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种压力筛筛鼓定位槽的切割工装，如图1和2所示，包括工装底板1、工装轴承座2、工装轴3和工装轮4。

每个工装轴承座2均可调式安装在工装底板1上，可根据待加工筛鼓尺寸来调节工作空间的大小。

如图3和4所示，所述工装底板1包括基板11、工作台连接板12和轴承连接板13，基板11上设有若干个轴承定位孔I111，轴承连接板13设有轴承定位孔II131，轴承定位孔II131与轴承定位孔I111相通；工装轴承座2安装在轴承连接板13上并通过定位螺栓依次穿过轴承定位孔II131和轴承定位孔I111将工装轴承座、轴承连接板和基板连接在一起。

如图5所示，工作台连接板12安装在基板11下部，且工作台连接板12上设有工作安装孔，定位螺栓穿过工作安装孔将工作台连接板12安装在工作台上；所述的工作安装孔为腰孔结构。

工装轴3安装在两工装轴承座2之间并在工装轴承座2内转动且工装轴由工装轴承座2支撑；为了便于安装，如图6所示，所述工装轴3的端部设有缩颈部31，缩颈部31插入工装轴承座内并使工装轴可在工装轴承座内转动，在进行半成品工件某部分加工时不会转动，该部位加工完成后在外力作用下可使工装轴以及工装轮进行转动，改变半成品工件的加工部位。

工装轮4相对可调式安装在工装轴3上并随工装轴3转动，工装轮为半成品工件提供支撑力，工装轴承座采用立式轴承座，两个立式轴承座之间是半成品工件的放置空间，半成品工件在自身重力作用下能够防止转动。

可调式安装可适用不同尺寸的压力筛筛鼓，提高本实用新型的适应能力。

具体地，如图7所示，所述工装轮4包括工作部41和定位部42；工作部41的外径大于定位部42外径，转轴孔43贯通工作部41与定位部42，且定位部42设有定位孔421，定位孔421与转轴孔43垂直相通；工装轴穿过转轴孔使工装轮装配到工装轴上，定位螺栓穿过定位孔将工装轮锁紧在工装轴上。

利用该切割工装对压力筛筛鼓定位槽的加工方法，步骤如下：

S1，备料；

准备待切割定位槽的压力筛筛鼓的半成品工件，如图10和图11所示。

S2，装配切割工装。

具体步骤为：S2.1，调整工装轴承座的位置；

根据压力筛筛鼓的外形尺寸调整立式轴承座在工作台或工装底板1上的位置，调整完成后用全螺纹螺栓及垫圈锁紧。

S2.2，调整工装轮4在工装轴3上的位置。

根据压力筛筛鼓的外形尺寸调整工装轮在工装轴上位置，调整完成后用全螺纹螺栓锁紧。

S3，将装配好的切割工装安装到工作台上。

将切割工装吊装到线切割设备工作台上并用螺栓锁紧。

S4，将半成品工件吊到工装轮上合适位置，并依靠半成品工件的自重防止转动，装配后如图8和9所示。

S5，确定切割原点并切割。

将线切割钼丝穿到两工装轴之间，钼丝通过触碰两工装轴的外圆及半成品工件的端面找正切割坐标原点，然后启动线切割设备，按照图纸设计对半成品工件进行线切割定位槽，获得压力筛筛鼓成品。

实施例2：

一种压力筛筛鼓定位槽的切割工装，包括工装轴承座、工装轴和工装轮；工装轴安装在两工装轴承座之间并在工装轴承座内转动且工装轴由工装轴承座支撑；工装轮相对安装在工装轴上并随工装轴转动，工装轮为半成品工件提供支撑力，工装轴承座采用立式轴承座，两个立式轴承座之间是半成品工件的放置空间，半成品工件在自身重力作用下能够防止转动。

实施例3：

一种压力筛筛鼓定位槽的切割工装，所述工装轮可调式安装在工装轴上；可调式安装可适用不同尺寸的压力筛筛鼓，提高本实用新型的适应能力。

具体地，所述工装轮包括工作部和定位部；工作部的外径大于定位部外径，转轴孔贯通工作部与定位部，且定位部设有定位孔，定位孔与转轴孔垂直相通；工装轴穿过转轴孔使工装轮装配到工装轴上，定位螺栓穿过定位孔将工装轮锁紧在工装轴上。

为了便于安装，所述工装轴的端部设有缩颈部，缩颈部插入工装轴承座内并使工装轴可在工装轴承座内转动，在进行半成品工件某部分加工时不会转动，该部位加工完成后在外力作用下可使工装轴以及工装轮进行转动，改变半成品工件的加工部位，其余均与实施例相同。

实施例4：

一种压力筛筛鼓定位槽的切割工装，与实施例的不同之处在于：每个工装轴承座均可调式安装在工装底板上，可根据待加工筛鼓尺寸来调节工作空间的大小；所述工装底板包括基板、工作台连接板和轴承连接板，基板上设有若干个轴承定位孔I，轴承连接板设有轴承定位孔II，轴承定位孔II与轴承定位孔I相通；工装轴承座安装在轴承连接板上并通过定位螺栓依次穿过轴承定位孔II和轴承定位孔I将工装轴承座、轴承连接板和基板连接在一起；

工作台连接板安装在基板下部，且工作台连接板上设有工作安装孔，定位螺栓穿过工作安装孔将工作台连接板安装在工作台上；所述的工作安装孔为腰孔结构。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力筛筛鼓定位槽的切割工装，其特征在于：包括工装轴承座（2）、工装轴（3）和工装轮（4）；工装轴（3）安装在两工装轴承座（2）之间并在工装轴承座（2）内转动且工装轴（3）由工装轴承座（2）支撑；工装轮（4）相对安装在工装轴（3）上并随工装轴（3）转动。

2.根据权利要求1所述的压力筛筛鼓定位槽的切割工装，其特征在于：所述工装轮（4）可调式安装在工装轴（3）上。

3.根据权利要求2所述的压力筛筛鼓定位槽的切割工装，其特征在于：所述工装轮（4）包括工作部（41）和定位部（42）；工作部（41）的外径大于定位部（42）外径，转轴孔（43）贯通工作部（41）与定位部（42），且定位部（42）设有定位孔（421），定位孔（421）与转轴孔（43）垂直相通。

4.根据权利要求1或2或3所述的压力筛筛鼓定位槽的切割工装，其特征在于：所述工装轴（3）的端部设有缩颈部（31），缩颈部（31）插入工装轴承座（2）内。

5.根据权利要求1或2或3所述的压力筛筛鼓定位槽的切割工装，其特征在于：每个工装轴承座（2）均可调式安装在工装底板（1）上。

6.根据权利要求5所述的压力筛筛鼓定位槽的切割工装，其特征在于：所述工装底板（1）包括基板（11）、工作台连接板（12）和轴承连接板（13），基板（11）上设有若干个轴承定位孔I（111），轴承连接板（13）设有轴承定位孔II（131），轴承定位孔II（131）与轴承定位孔I（111）相通；工装轴承座（2）安装在轴承连接板（13）上，定位螺栓依次穿过轴承定位孔II（131）和轴承定位孔I（111）将工装轴承座、轴承连接板和基板连接在一起；工作台连接板（12）安装在基板（11）下部，且工作台连接板（12）上设有工作安装孔，定位螺栓穿过工作安装孔将工作台连接板（12）安装在工作台上。

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