CN214212481U - 一种铝模板开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种铝模板开槽装置,其包括底座、支撑架、支撑板、滑动板、若干连接杆、若干开槽机以及若干夹持构件,所述支撑架与底座连接,所述开槽机与支撑架滑动连接,所述滑动板与底座滑动连接,所述滑动板远离所述底座一侧与所述连接杆连接,所述连接杆远离所述滑动板一端与所述支撑板连接,所述夹持构件包括上夹紧块、下夹紧块以及气缸,所述气缸与下夹紧块固定连接,所述气缸的活塞杆贯穿所述下夹紧块与所述上夹紧块连接,所述下夹紧块与支撑板滑动连接。本申请设计的铝模板开槽装置,通过夹持构件,便于开槽时对铝模板进行夹持,减小铝模板的晃动,提高铝模板开槽装置开槽时的稳定性,进而提高开槽的精准度,便于铝模板的安装。
Description
技术领域
本申请涉及铝模板加工设备领域,尤其是涉及一种铝模板开槽装置。
背景技术
铝模板是铝合金制作的建筑模板,是指按模数制作设计,铝模板经专用设备挤压后制作而成,由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架,装配化、工业化施工的系统模板。
目前,一般铝模板在开槽过程中是通过人工按压,对铝模板进行开槽,发明人认为上述相关技术中,铝模板在开槽过程中会发生晃动,导致开槽歪斜,影响铝模板的安装。
实用新型内容
为了便于铝模板的安装,本申请提供一种铝模板开槽装置。
本申请提供的一种铝模板开槽装置,采用如下的技术方案:
一种铝模板开槽装置,包括底座、支撑架、支撑板、滑动板、若干连接杆、若干开槽机以及若干夹持构件,所述支撑架与底座连接,所述开槽机与支撑架滑动连接,所述滑动板与底座滑动连接,所述滑动板远离所述底座一侧与所述连接杆连接,所述连接杆远离所述滑动板一端与所述支撑板连接,所述夹持构件包括上夹紧块、下夹紧块以及气缸,所述气缸与下夹紧块固定连接,所述气缸的活塞杆贯穿所述下夹紧块与所述上夹紧块连接,所述下夹紧块与支撑板滑动连接。
通过采用上述技术方案,使用铝模板开槽装置时,首先调节气缸,使得气缸的活塞杆带动上夹紧块上升,再调节相邻两个下夹紧块之间的距离,然后将铝模板放置在下夹紧块上,再调节气缸,气缸的活塞杆带动上夹紧块向下运动,运动至上夹紧块与铝模板夹紧,再调节开槽机的位置,使得开槽机与铝模板对准,然后调节开槽机,再向滑动板施力,使得滑动板向靠近开槽机一侧运动,滑动板带动连接杆运动,连接杆带动支撑板运动,支撑板带动上夹紧块和下夹紧块一起运动,上夹紧块和下夹紧块带动铝模板运动,使得开槽机对铝模板进行开槽,完成铝模板的开槽;设计的铝模板开槽装置,通过夹持构件,便于开槽时对铝模板进行夹持,减小铝模板的晃动,提高铝模板开槽装置开槽时的稳定性,进而提高开槽的精准度,便于铝模板的安装。
可选的,所述下夹紧块远离所述支撑板一侧设置有至少一个导向杆,所述导向杆贯通所述上夹紧块设置,且所述导向杆与气缸的活塞杆轴向平行设置。
通过采用上述技术方案,导向杆的设置,便于上夹紧块的定向运动,减少上夹紧块运动过程中发生偏移,保证上夹紧块与下夹紧块的对正,进而便于对铝模板的夹持。
可选的,所述支撑板上开设有至少一条滑槽,所述滑槽内嵌设有沿所述滑槽滑动的滑块,所述滑块与所述下夹紧块固定连接,所述滑块用于带动相邻两个所述下夹紧块相互远离或靠近。
通过采用上述技术方案,当对不同尺寸的铝模板进行开槽时,需要调整相邻两个下夹紧块之间的距离,推动下夹紧块运动,下夹紧块带动滑块沿滑槽运动;滑槽和滑块的设置,便于下夹紧块在支撑板上的滑动,进而便于对不同尺寸的铝模板进行夹持,提高铝模板开槽装置的实用性。
可选的,所述支撑板远离所述连接杆一侧设置有两个限位块,且两个所述限位块位于所述支撑板两端。
通过采用上述技术方案,限位块的设置,便于对下夹紧块进行限位,降低下夹紧块滑动过程中与支撑板脱离的可能性,影响对铝模板的夹持,提高下夹紧块运动的稳定性。
可选的,所述底座上开设有至少一个凹槽,所述凹槽内嵌设有沿所述凹槽滑动的滑轨,所述滑轨固定于所述活动板远离所述连接杆一侧,所述滑轨用于带动所述滑动板向靠近所述开槽机一侧运动。
通过采用上述技术方案,对铝模板进行开槽时,驱动滑动板沿滑轨向靠近开槽机一侧运动,滑动板带动连接杆运动,连接杆带动支撑板运动,支撑板带动上夹紧块和下夹紧块运动,上夹紧块和下夹紧块带动铝模板运动,完成对铝模板的开槽;滑轨和凹槽的设置,便于滑动板向靠近开槽机一侧运动,进而便于对铝模板进行开槽,同时,便于滑动板的定向运动,降低滑动板运动过程中发生偏斜的可能性,进而提高铝模板开槽的精准度,使得铝模板便于安装。
可选的,所述底座靠近所述滑动板一侧设置有液压缸,所述液压缸的活塞杆与所述滑动板连接,且所述活塞杆的轴向方向与所述滑轨的长度方向平行设置。
通过采用上述技术方案,液压缸的设置,便于驱动滑动板运动,进而便于对铝模板开槽,提高铝模板开槽装置的工作效率。
可选的,所述开槽机靠近所述支撑架一侧设置有卡块,所述卡块与支撑架滑动连接。
通过采用上述技术方案,当铝模板开槽位置发生变化时,调节卡块,卡块带动开槽机运动,运动至开槽机与铝模板的开槽位置对正;卡块的设置,便于开槽机与支撑架的连接,同时,便于调节开槽机的位置,使得开槽机便于对铝模板不同位置进行开槽。
可选的,所述卡块上设置有抵紧螺栓。
通过采用上述技术方案,抵紧螺栓的设置,便于开槽机的固定,减小开槽机工作过程中发生晃动,提高开槽机工作的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.设计的铝模板开槽装置,通过夹持构件,便于开槽时对铝模板进行夹持,减小铝模板的晃动,提高铝模板开槽装置开槽时的稳定性,进而提高开槽的精准度,便于铝模板的安装;
2.滑槽和滑块的设置,便于下夹紧块在支撑板上的滑动,进而便于对不同尺寸的铝模板进行夹持,提高铝模板开槽装置的实用性;
3.卡块的设置,便于开槽机与支撑架的连接,同时,便于调节开槽机的位置,使得开槽机便于对铝模板不同位置进行开槽。
附图说明
图1是本实施例一种铝模板开槽装置的整体结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
附图标记说明:1、底座;11、凹槽;12、液压缸;13、收集箱;14、拖链;2、支撑架;3、支撑板;31、滑槽;4、滑动板;41、滑轨;42、安装板;5、连接杆;51、插接孔;52、插销;6、开槽机;61、卡块;62、抵紧螺栓;7、夹持构件;71、上夹紧块;72、下夹紧块;721、滑块;73、气缸;731、充气管;74、导向杆;8、限位块。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝模板开槽装置。参照图1,铝模板开槽装置包括底座1、支撑架2、支撑板3、滑动板4、若干连接杆5、若干开槽机6以及若干夹持构件7,本实施例中设置有四个连接杆5、五个开槽机6、五个夹持构件7,底座1通过螺栓固定于地面,底座1远离滑动板4一侧滑动连接有两个收集箱13,底座1的侧壁固定有拖链14,支撑架2与底座1侧壁焊接,其他实施例中支撑架2与底座1也可采用螺栓连接,开槽机6与支撑架2滑动连接,滑动板4与底座1滑动连接,滑动板4远离底座1一侧与连接杆5焊接,连接杆5远离滑动板4一端与支撑板3焊接,本实施例中滑动板4、连接杆5以及支撑板3均采用长方体设置,滑动板4远离底座1一侧焊接有安装板42,本实施例中连接杆5侧壁上螺纹连接有插销52,每一连接杆5上开设有供插销插接的插接孔51,插销52用于挂接待开槽的铝模板或者开完槽的铝模板,便于铝模板的统一放置,减少取拿铝模板的时间,提高铝模板的开槽效率,夹持构件7位于支撑板3远离连接杆5一侧。
参照图1和图2,夹持构件7包括上夹紧块71、下夹紧块72以及气缸73,气缸73的缸体与下夹紧块72通过螺栓连接,气缸73的活塞杆贯穿下夹紧块72与上夹紧块71通过螺栓连接,下夹紧块72远离支撑板3一侧设置有至少一个导向杆74,本实施例中设置有两个导向杆74,导向杆74一端与下夹紧块72焊接,另一端贯通上夹紧块71设置,且导向杆74与气缸73的活塞杆轴向平行设置,下夹紧块72与支撑板3滑动连接;支撑板3上开设有至少一条滑槽31,本实施例中设置有两条滑槽31,滑槽31沿支撑板3的长度方向设置,且两条滑槽31关于支撑板3的中心线对称设置,滑槽31内嵌设有沿滑槽31滑动的滑块721,滑块721焊接于下夹紧块72上,滑块721沿滑槽31滑动使得相邻两个下夹紧块72相互靠近或远离;气缸73侧壁上连接有充气管731,充气管731采用软管,充气管731贯穿安装板42与拖链14并与气源连接;支撑板3远离连接杆5一侧通过螺栓连接有两个限位块8,两个限位块8固定于支撑板3远离连接杆5一侧的两端,且两个限位块8配合对与限位块8相邻的下夹紧块72进行限位。
参照图1,底座1上开设有至少一个凹槽11,凹槽11内嵌设有沿凹槽11滑动的滑轨41,滑轨41焊接于滑动板4远离连接杆5一侧,其他实施例中滑轨41也可通过螺栓与滑动板4连接,滑轨41沿凹槽11滑动时带动滑动板4向靠近开槽机6一侧运动,本实施例中设置有三个滑轨41、三个凹槽11,滑轨41和凹槽11的长度方向均沿活动板的宽度方向设置;底座1靠近滑动板4一侧通过螺栓连接有液压缸12,液压缸12的活塞杆与滑动板4通过连接耳片连接,且液压缸12活塞杆的轴向方向与滑轨41的长度方向平行设置,液压缸12用于驱动滑动板4向靠近开槽机6一侧运动。
参照图1,开槽机6靠近支撑架2一侧通过螺栓连接有卡块61,卡块61与支撑架2滑动连接,卡块61上设置有抵紧螺栓62,抵紧螺栓62穿过卡块61与支撑架2抵紧,抵紧螺栓62用于固定开槽机6的位置。
本申请实施例一种铝模板开槽装置的实施原理为:首先调节下夹紧块72运动,下夹紧块72带动滑块721沿滑槽31运动,进而调节相邻两个下夹紧块72之间的距离,再调节气缸73,气缸73的活塞杆带动上夹紧块71上升,然后将铝模板放置在下夹紧块72上,再调节气缸73,气缸73的活塞杆带动上夹紧块71向下运动,运动至上夹紧块71与铝模板夹紧,然后松动抵紧螺栓62,推动卡块61沿支撑架2运动,卡块61带动开槽机6滑动,滑动至开槽机6与铝模板对正,然后启动开槽机6,再调节液压缸12,液压缸12的活塞杆带动滑动板4沿滑轨41向靠近开槽机6一侧运动,滑动板4带动连接杆5运动,连接杆5带动支撑板3运动,支撑板3带动上夹紧块71和下夹紧块72运动,上夹紧块71和下夹紧块72带动铝模板运动,完成对铝模板的开槽,提高铝模板的开槽精度,便于铝模板的安装。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝模板开槽装置,其特征在于:包括底座(1)、支撑架(2)、支撑板(3)、滑动板(4)、若干连接杆(5)、若干开槽机(6)以及若干夹持构件(7),所述支撑架(2)与底座(1)连接,所述开槽机(6)与支撑架(2)滑动连接,所述滑动板(4)与底座(1)滑动连接,所述滑动板(4)远离所述底座(1)一侧与所述连接杆(5)连接,所述连接杆(5)远离所述滑动板(4)一端与所述支撑板(3)连接,所述夹持构件(7)包括上夹紧块(71)、下夹紧块(72)以及气缸(73),所述气缸(73)与下夹紧块(72)固定连接,所述气缸(73)的活塞杆贯穿所述下夹紧块(72)与所述上夹紧块(71)连接,所述下夹紧块(72)与支撑板(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板开槽装置,其特征在于:所述下夹紧块(72)远离所述支撑板(3)一侧设置有至少一个导向杆(74),所述导向杆(74)贯通所述上夹紧块(71)设置,且所述导向杆(74)与气缸(73)的活塞杆轴向平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板开槽装置,其特征在于:所述支撑板(3)上开设有至少一条滑槽(31),所述滑槽(31)内嵌设有沿所述滑槽(31)滑动的滑块(721),所述滑块(721)与所述下夹紧块(72)固定连接,所述滑块(721)用于带动相邻两个所述下夹紧块(72)相互远离或靠近。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板开槽装置,其特征在于:所述支撑板(3)远离所述连接杆(5)一侧设置有两个限位块(8),且两个所述限位块(8)位于所述支撑板(3)两端。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板开槽装置,其特征在于:所述底座(1)上开设有至少一个凹槽(11),所述凹槽(11)内嵌设有沿所述凹槽(11)滑动的滑轨(41),所述滑轨(41)固定于所述滑动板(4)远离所述连接杆(5)一侧,所述滑轨(41)用于带动所述滑动板(4)向靠近所述开槽机(6)一侧运动。
6.根据权利要求5所述的一种铝模板开槽装置,其特征在于:所述底座(1)靠近所述滑动板(4)一侧设置有液压缸(12),所述液压缸(12)的活塞杆与所述滑动板(4)连接,且所述活塞杆的轴向方向与所述滑轨(41)的长度方向平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝模板开槽装置,其特征在于:所述开槽机(6)靠近所述支撑架(2)一侧设置有卡块(61),所述卡块(61)与支撑架(2)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝模板开槽装置,其特征在于:所述卡块(61)上设置有抵紧螺栓(62)。
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