CN214212481U - 一种铝模板开槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝模板开槽装置，其包括底座、支撑架、支撑板、滑动板、若干连接杆、若干开槽机以及若干夹持构件，所述支撑架与底座连接，所述开槽机与支撑架滑动连接，所述滑动板与底座滑动连接，所述滑动板远离所述底座一侧与所述连接杆连接，所述连接杆远离所述滑动板一端与所述支撑板连接，所述夹持构件包括上夹紧块、下夹紧块以及气缸，所述气缸与下夹紧块固定连接，所述气缸的活塞杆贯穿所述下夹紧块与所述上夹紧块连接，所述下夹紧块与支撑板滑动连接。本申请设计的铝模板开槽装置，通过夹持构件，便于开槽时对铝模板进行夹持，减小铝模板的晃动，提高铝模板开槽装置开槽时的稳定性，进而提高开槽的精准度，便于铝模板的安装。

Description

一种铝模板开槽装置

技术领域

本申请涉及铝模板加工设备领域，尤其是涉及一种铝模板开槽装置。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。

目前，一般铝模板在开槽过程中是通过人工按压，对铝模板进行开槽，发明人认为上述相关技术中，铝模板在开槽过程中会发生晃动，导致开槽歪斜，影响铝模板的安装。

实用新型内容

为了便于铝模板的安装，本申请提供一种铝模板开槽装置。

本申请提供的一种铝模板开槽装置，采用如下的技术方案：

一种铝模板开槽装置，包括底座、支撑架、支撑板、滑动板、若干连接杆、若干开槽机以及若干夹持构件，所述支撑架与底座连接，所述开槽机与支撑架滑动连接，所述滑动板与底座滑动连接，所述滑动板远离所述底座一侧与所述连接杆连接，所述连接杆远离所述滑动板一端与所述支撑板连接，所述夹持构件包括上夹紧块、下夹紧块以及气缸，所述气缸与下夹紧块固定连接，所述气缸的活塞杆贯穿所述下夹紧块与所述上夹紧块连接，所述下夹紧块与支撑板滑动连接。

通过采用上述技术方案，使用铝模板开槽装置时，首先调节气缸，使得气缸的活塞杆带动上夹紧块上升，再调节相邻两个下夹紧块之间的距离，然后将铝模板放置在下夹紧块上，再调节气缸，气缸的活塞杆带动上夹紧块向下运动，运动至上夹紧块与铝模板夹紧，再调节开槽机的位置，使得开槽机与铝模板对准，然后调节开槽机，再向滑动板施力，使得滑动板向靠近开槽机一侧运动，滑动板带动连接杆运动，连接杆带动支撑板运动，支撑板带动上夹紧块和下夹紧块一起运动，上夹紧块和下夹紧块带动铝模板运动，使得开槽机对铝模板进行开槽，完成铝模板的开槽；设计的铝模板开槽装置，通过夹持构件，便于开槽时对铝模板进行夹持，减小铝模板的晃动，提高铝模板开槽装置开槽时的稳定性，进而提高开槽的精准度，便于铝模板的安装。

可选的，所述下夹紧块远离所述支撑板一侧设置有至少一个导向杆，所述导向杆贯通所述上夹紧块设置，且所述导向杆与气缸的活塞杆轴向平行设置。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，便于上夹紧块的定向运动，减少上夹紧块运动过程中发生偏移，保证上夹紧块与下夹紧块的对正，进而便于对铝模板的夹持。

可选的，所述支撑板上开设有至少一条滑槽，所述滑槽内嵌设有沿所述滑槽滑动的滑块，所述滑块与所述下夹紧块固定连接，所述滑块用于带动相邻两个所述下夹紧块相互远离或靠近。

通过采用上述技术方案，当对不同尺寸的铝模板进行开槽时，需要调整相邻两个下夹紧块之间的距离，推动下夹紧块运动，下夹紧块带动滑块沿滑槽运动；滑槽和滑块的设置，便于下夹紧块在支撑板上的滑动，进而便于对不同尺寸的铝模板进行夹持，提高铝模板开槽装置的实用性。

可选的，所述支撑板远离所述连接杆一侧设置有两个限位块，且两个所述限位块位于所述支撑板两端。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，便于对下夹紧块进行限位，降低下夹紧块滑动过程中与支撑板脱离的可能性，影响对铝模板的夹持，提高下夹紧块运动的稳定性。

可选的，所述底座上开设有至少一个凹槽，所述凹槽内嵌设有沿所述凹槽滑动的滑轨，所述滑轨固定于所述活动板远离所述连接杆一侧，所述滑轨用于带动所述滑动板向靠近所述开槽机一侧运动。

通过采用上述技术方案，对铝模板进行开槽时，驱动滑动板沿滑轨向靠近开槽机一侧运动，滑动板带动连接杆运动，连接杆带动支撑板运动，支撑板带动上夹紧块和下夹紧块运动，上夹紧块和下夹紧块带动铝模板运动，完成对铝模板的开槽；滑轨和凹槽的设置，便于滑动板向靠近开槽机一侧运动，进而便于对铝模板进行开槽，同时，便于滑动板的定向运动，降低滑动板运动过程中发生偏斜的可能性，进而提高铝模板开槽的精准度，使得铝模板便于安装。

可选的，所述底座靠近所述滑动板一侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滑动板连接，且所述活塞杆的轴向方向与所述滑轨的长度方向平行设置。

通过采用上述技术方案，液压缸的设置，便于驱动滑动板运动，进而便于对铝模板开槽，提高铝模板开槽装置的工作效率。

可选的，所述开槽机靠近所述支撑架一侧设置有卡块，所述卡块与支撑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，当铝模板开槽位置发生变化时，调节卡块，卡块带动开槽机运动，运动至开槽机与铝模板的开槽位置对正；卡块的设置，便于开槽机与支撑架的连接，同时，便于调节开槽机的位置，使得开槽机便于对铝模板不同位置进行开槽。

可选的，所述卡块上设置有抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓的设置，便于开槽机的固定，减小开槽机工作过程中发生晃动，提高开槽机工作的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的铝模板开槽装置，通过夹持构件，便于开槽时对铝模板进行夹持，减小铝模板的晃动，提高铝模板开槽装置开槽时的稳定性，进而提高开槽的精准度，便于铝模板的安装；

2.滑槽和滑块的设置，便于下夹紧块在支撑板上的滑动，进而便于对不同尺寸的铝模板进行夹持，提高铝模板开槽装置的实用性；

3.卡块的设置，便于开槽机与支撑架的连接，同时，便于调节开槽机的位置，使得开槽机便于对铝模板不同位置进行开槽。

附图说明

图1是本实施例一种铝模板开槽装置的整体结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

附图标记说明：1、底座；11、凹槽；12、液压缸；13、收集箱；14、拖链；2、支撑架；3、支撑板；31、滑槽；4、滑动板；41、滑轨；42、安装板；5、连接杆；51、插接孔；52、插销；6、开槽机；61、卡块；62、抵紧螺栓；7、夹持构件；71、上夹紧块；72、下夹紧块；721、滑块；73、气缸；731、充气管；74、导向杆；8、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模板开槽装置。参照图1，铝模板开槽装置包括底座1、支撑架2、支撑板3、滑动板4、若干连接杆5、若干开槽机6以及若干夹持构件7，本实施例中设置有四个连接杆5、五个开槽机6、五个夹持构件7，底座1通过螺栓固定于地面，底座1远离滑动板4一侧滑动连接有两个收集箱13，底座1的侧壁固定有拖链14，支撑架2与底座1侧壁焊接，其他实施例中支撑架2与底座1也可采用螺栓连接，开槽机6与支撑架2滑动连接，滑动板4与底座1滑动连接，滑动板4远离底座1一侧与连接杆5焊接，连接杆5远离滑动板4一端与支撑板3焊接，本实施例中滑动板4、连接杆5以及支撑板3均采用长方体设置，滑动板4远离底座1一侧焊接有安装板42，本实施例中连接杆5侧壁上螺纹连接有插销52，每一连接杆5上开设有供插销插接的插接孔51，插销52用于挂接待开槽的铝模板或者开完槽的铝模板，便于铝模板的统一放置，减少取拿铝模板的时间，提高铝模板的开槽效率，夹持构件7位于支撑板3远离连接杆5一侧。

参照图1和图2，夹持构件7包括上夹紧块71、下夹紧块72以及气缸73，气缸73的缸体与下夹紧块72通过螺栓连接，气缸73的活塞杆贯穿下夹紧块72与上夹紧块71通过螺栓连接，下夹紧块72远离支撑板3一侧设置有至少一个导向杆74，本实施例中设置有两个导向杆74，导向杆74一端与下夹紧块72焊接，另一端贯通上夹紧块71设置，且导向杆74与气缸73的活塞杆轴向平行设置，下夹紧块72与支撑板3滑动连接；支撑板3上开设有至少一条滑槽31，本实施例中设置有两条滑槽31，滑槽31沿支撑板3的长度方向设置，且两条滑槽31关于支撑板3的中心线对称设置，滑槽31内嵌设有沿滑槽31滑动的滑块721，滑块721焊接于下夹紧块72上，滑块721沿滑槽31滑动使得相邻两个下夹紧块72相互靠近或远离；气缸73侧壁上连接有充气管731，充气管731采用软管，充气管731贯穿安装板42与拖链14并与气源连接；支撑板3远离连接杆5一侧通过螺栓连接有两个限位块8，两个限位块8固定于支撑板3远离连接杆5一侧的两端，且两个限位块8配合对与限位块8相邻的下夹紧块72进行限位。

参照图1，底座1上开设有至少一个凹槽11，凹槽11内嵌设有沿凹槽11滑动的滑轨41，滑轨41焊接于滑动板4远离连接杆5一侧，其他实施例中滑轨41也可通过螺栓与滑动板4连接，滑轨41沿凹槽11滑动时带动滑动板4向靠近开槽机6一侧运动，本实施例中设置有三个滑轨41、三个凹槽11，滑轨41和凹槽11的长度方向均沿活动板的宽度方向设置；底座1靠近滑动板4一侧通过螺栓连接有液压缸12，液压缸12的活塞杆与滑动板4通过连接耳片连接，且液压缸12活塞杆的轴向方向与滑轨41的长度方向平行设置，液压缸12用于驱动滑动板4向靠近开槽机6一侧运动。

参照图1，开槽机6靠近支撑架2一侧通过螺栓连接有卡块61，卡块61与支撑架2滑动连接，卡块61上设置有抵紧螺栓62，抵紧螺栓62穿过卡块61与支撑架2抵紧，抵紧螺栓62用于固定开槽机6的位置。

本申请实施例一种铝模板开槽装置的实施原理为：首先调节下夹紧块72运动，下夹紧块72带动滑块721沿滑槽31运动，进而调节相邻两个下夹紧块72之间的距离，再调节气缸73，气缸73的活塞杆带动上夹紧块71上升，然后将铝模板放置在下夹紧块72上，再调节气缸73，气缸73的活塞杆带动上夹紧块71向下运动，运动至上夹紧块71与铝模板夹紧，然后松动抵紧螺栓62，推动卡块61沿支撑架2运动，卡块61带动开槽机6滑动，滑动至开槽机6与铝模板对正，然后启动开槽机6，再调节液压缸12，液压缸12的活塞杆带动滑动板4沿滑轨41向靠近开槽机6一侧运动，滑动板4带动连接杆5运动，连接杆5带动支撑板3运动，支撑板3带动上夹紧块71和下夹紧块72运动，上夹紧块71和下夹紧块72带动铝模板运动，完成对铝模板的开槽，提高铝模板的开槽精度，便于铝模板的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板开槽装置，其特征在于：包括底座（1）、支撑架（2）、支撑板（3）、滑动板（4）、若干连接杆（5）、若干开槽机（6）以及若干夹持构件（7），所述支撑架（2）与底座（1）连接，所述开槽机（6）与支撑架（2）滑动连接，所述滑动板（4）与底座（1）滑动连接，所述滑动板（4）远离所述底座（1）一侧与所述连接杆（5）连接，所述连接杆（5）远离所述滑动板（4）一端与所述支撑板（3）连接，所述夹持构件（7）包括上夹紧块（71）、下夹紧块（72）以及气缸（73），所述气缸（73）与下夹紧块（72）固定连接，所述气缸（73）的活塞杆贯穿所述下夹紧块（72）与所述上夹紧块（71）连接，所述下夹紧块（72）与支撑板（3）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板开槽装置，其特征在于：所述下夹紧块（72）远离所述支撑板（3）一侧设置有至少一个导向杆（74），所述导向杆（74）贯通所述上夹紧块（71）设置，且所述导向杆（74）与气缸（73）的活塞杆轴向平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板开槽装置，其特征在于：所述支撑板（3）上开设有至少一条滑槽（31），所述滑槽（31）内嵌设有沿所述滑槽（31）滑动的滑块（721），所述滑块（721）与所述下夹紧块（72）固定连接，所述滑块（721）用于带动相邻两个所述下夹紧块（72）相互远离或靠近。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板开槽装置，其特征在于：所述支撑板（3）远离所述连接杆（5）一侧设置有两个限位块（8），且两个所述限位块（8）位于所述支撑板（3）两端。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板开槽装置，其特征在于：所述底座（1）上开设有至少一个凹槽（11），所述凹槽（11）内嵌设有沿所述凹槽（11）滑动的滑轨（41），所述滑轨（41）固定于所述滑动板（4）远离所述连接杆（5）一侧，所述滑轨（41）用于带动所述滑动板（4）向靠近所述开槽机（6）一侧运动。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板开槽装置，其特征在于：所述底座（1）靠近所述滑动板（4）一侧设置有液压缸（12），所述液压缸（12）的活塞杆与所述滑动板（4）连接，且所述活塞杆的轴向方向与所述滑轨（41）的长度方向平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板开槽装置，其特征在于：所述开槽机（6）靠近所述支撑架（2）一侧设置有卡块（61），所述卡块（61）与支撑架（2）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板开槽装置，其特征在于：所述卡块（61）上设置有抵紧螺栓（62）。

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