CN215545326U - 一种钢丝管自动剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢丝管自动剪切设备，包括工作台、横向定位轮、纵向定位轮、第一伸缩装置、刀片、第二伸缩装置、剪钳和控制器，工作台顶面的一侧设有挡板，另一侧设置横向定位轮，纵向定位轮设于工作台上方且位于挡板和横向定位轮之间，第一伸缩装置、第二伸缩装置分设于工作台两侧且伸缩方向均朝向工作台，刀片连接于第一伸缩装置上，第二伸缩装置连接有固定座，固定座的一侧设有伸缩方向与第二伸缩装置垂直的第三伸缩装置，剪钳的一夹臂与固定座连接，另一夹臂与第三伸缩装置连接，控制器分别连接第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置。本实用新型的钢丝管自动剪切设备，裁剪效率高，管件的切面毛刺少。

Description

一种钢丝管自动剪切设备

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体涉及一种钢丝管自动剪切设备。

背景技术

目前，对于含钢丝的波纹排污管件，其加工裁剪手段主要有两种：一种是手工裁剪，优点是切面平整、少毛刺，但不足是效率过慢；另一种是通过自动剪切机裁剪，但是现有的自动剪切机结构设置不够合理，裁剪后的管件切面毛刺过多。

实用新型内容

为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种钢丝管自动剪切设备，裁剪效率高，管件的切面毛刺少。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢丝管自动剪切设备，包括工作台、横向定位轮、纵向定位轮、第一伸缩装置、刀片、第二伸缩装置、剪钳和控制器，所述工作台顶面的一侧设有挡板，另一侧设置所述横向定位轮，所述纵向定位轮设于所述工作台上方且位于所述挡板和所述横向定位轮之间，所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置分设于所述工作台两侧且伸缩方向均朝向所述工作台，所述刀片连接于所述第一伸缩装置上，所述第二伸缩装置连接有固定座，所述固定座的一侧设有伸缩方向与所述第二伸缩装置垂直的第三伸缩装置，所述剪钳的一夹臂与所述固定座连接，另一夹臂与所述第三伸缩装置连接，所述控制器分别连接第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置。

进一步的，所述工作台一侧设有定位轮支架，所述定位轮支架包括立柱、第一横杆、第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆均与所述立柱活动连接，所述第二横杆设于所述第一横杆的上方，所述横向定位轮设于所述第一横杆上，所述纵向定位轮设于所述第二横杆上。

进一步的，所述立柱上活动连接有第三横杆，所述第一伸缩装置设于所述第三横杆上。

进一步的，所述工作台的一侧设有可调节高度的剪钳支架，所述第二伸缩装置设于所述剪钳支架上。

进一步的，所述纵向定位轮上设有凹槽。

进一步的，所述横向定位轮为塑料滚轮。

进一步的，所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置、所述第三伸缩装置均采用伸缩气缸。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型的钢丝管自动剪切设备，能够全自动对钢丝管进行切割、剪断的操作，剪断时通过剪钳精确对准钢丝，不会对刀片已经切好的切面进行二次损伤，减少毛刺；横向定位轮和纵向定位轮均为可调节设置，可适用于不同尺寸的钢丝管，使用灵活性高。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种钢丝管自动剪切设备的俯视图。

图2是本实用新型所述的一种钢丝管自动剪切设备的仰视图。

其中：1、工作台；2、横向定位轮；3、纵向定位轮；301、凹槽；4、第一伸缩装置；5、刀片；6、第二伸缩装置；7、剪钳；8、控制器；9、挡板；10、固定座；11、第三伸缩装置；12、定位轮支架；1201、立柱；1202、第一横杆；1203、第二横杆；1204、第三横杆；13、剪钳支架。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种钢丝管自动剪切设备，包括工作台1、横向定位轮2、纵向定位轮3、第一伸缩装置4、刀片5、第二伸缩装置6、剪钳7和控制器8。工作台顶面的一侧设有挡板9，另一侧设置横向定位轮2，挡板9和横向定位轮2在横向上对钢丝管进行夹持。纵向定位轮3设于工作台1上方且位于挡板9和横向定位轮3之间，纵向定位轮3和工作台1的台面在纵向上对钢丝管进行夹持。

第一伸缩装置4、第二伸缩装置6分设于工作台1两侧且伸缩方向均朝向工作台。刀片5连接于第一伸缩装置4上，第二伸缩装置6连接有固定座10，固定座10的一侧设有伸缩方向与第二伸缩装置6垂直的第三伸缩装置11。剪钳7的一夹臂与固定座10固定连接，另一夹臂与第三伸缩装置11连接，通过第三伸缩装置11的伸缩运动，可以控制剪钳7的开合。控制器8分别连接第一伸缩装置4、第二伸缩装置6、第三伸缩装置11。

工作台1一侧设有定位轮支架12，定位轮支架12包括立柱1201、第一横杆1202、第二横杆1203。第一横杆1202和第二横杆1203均通过直角扣件与立柱1201活动连接，以方便调节各横杆的高度及长度。第二横杆1203设于第一横杆1202的上方，横向定位轮2设于第一横杆1202上，纵向定位轮3设于第二横杆1203上。立柱1201上通过直角扣件活动连接有第三横杆1204，第一伸缩装置4设于第三横杆1204上，以便于调节第一伸缩装置4的高度、与工作台1的倾角或与工作台1的间距。

工作台1的一侧设有可调节高度的剪钳支架13，第二伸缩装置6设于剪钳支架13上。具体地，剪钳支架13的结构可采用与定位轮支架12相似的连接结构。

横向定位轮2为塑料滚轮，可增大与钢丝管的摩擦力，引导钢丝管在工作台上向前运动。纵向定位轮3上设有凹槽301，凹槽301与钢丝管的钢丝处契合。第一伸缩装置4、第二伸缩装置6、第三伸缩装置11均采用伸缩气缸。

本实用新型的使用方法和工作原理如下：

工作台1置于钢丝管传送装置的一侧，将钢丝管一端抵靠在挡板9上，调节定位轮支架12的第一横杆1202，使横向定位轮2置于钢丝管的凹部，达到横向夹持；再调节第二横杆1203，使纵向定位轮3的凹槽与钢丝管的凸部配合，达到纵向夹持，从而钢丝管可沿着挡板9直线地在工作台1上前进。当钢丝管输送一段距离后，控制器8控制第一伸缩装置4伸长使刀片5切割钢丝管的塑料壁，第一伸缩装置4收缩后，第二伸缩装置6伸长使剪钳7到达钢丝管的钢丝处，第三伸缩装置11伸长推动剪钳7自动剪断钢丝管的钢丝。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝管自动剪切设备，其特征在于：包括工作台、横向定位轮、纵向定位轮、第一伸缩装置、刀片、第二伸缩装置、剪钳和控制器，所述工作台顶面的一侧设有挡板，另一侧设置所述横向定位轮，所述纵向定位轮设于所述工作台上方且位于所述挡板和所述横向定位轮之间，所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置分设于所述工作台两侧且伸缩方向均朝向所述工作台，所述刀片连接于所述第一伸缩装置上，所述第二伸缩装置连接有固定座，所述固定座的一侧设有伸缩方向与所述第二伸缩装置垂直的第三伸缩装置，所述剪钳的一夹臂与所述固定座连接，另一夹臂与所述第三伸缩装置连接，所述控制器分别连接第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置。

2.根据权利要求1所述的钢丝管自动剪切设备，其特征在于：所述工作台一侧设有定位轮支架，所述定位轮支架包括立柱、第一横杆、第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆均与所述立柱活动连接，所述第二横杆设于所述第一横杆的上方，所述横向定位轮设于所述第一横杆上，所述纵向定位轮设于所述第二横杆上。

3.根据权利要求2所述的钢丝管自动剪切设备，其特征在于：所述立柱上活动连接有第三横杆，所述第一伸缩装置设于所述第三横杆上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钢丝管自动剪切设备，其特征在于：所述工作台的一侧设有可调节高度的剪钳支架，所述第二伸缩装置设于所述剪钳支架上。

5.根据权利要求4所述的钢丝管自动剪切设备，其特征在于：所述纵向定位轮上设有凹槽。

6.根据权利要求5所述的钢丝管自动剪切设备，其特征在于：所述横向定位轮为塑料滚轮。

7.根据权利要求6所述的钢丝管自动剪切设备，其特征在于：所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置、所述第三伸缩装置均采用伸缩气缸。

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