CN218575600U - 焊接管接头一次性加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊接管接头一次性加工设备，包括基台，基台沿宽度方向上有并排设置的两个轨道板，两个轨道板之间设有输送带，轨道板的上方滑动设置有卡盘滑台，卡盘滑台上安装有自动卡盘；基台沿长度方向上有相对设置的相贯线加工滑台和倒角滑台，相贯线加工滑台和倒角滑台位于输送带的两侧；基台上还安装有夹持组件，夹持组件包括沿基台宽度方向滑动设置的滑动梁，滑动梁位于卡盘滑台上方，滑动梁的底部固接有U型架，U型架内部安装有竖直设置的伸缩缸，伸缩缸的头部延伸出U型架后与气动夹爪相连接。本实用新型可以一次性加工管体相贯线以及相应的焊接坡口，并提高管体装夹以及管体加工前后的转运效率，显著提高对管体的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接管接头一次性加工设备，属于机加工技术领域。
背景技术
管件一般用来传输流体，为防止流体泄露，一般要求管件之间为无缝连接，要求相连的管件具有相互配合的尺寸，并且通过一定的结合方式连接管件，管件在连接过程中需用于管接头，管接头包括弯头、三通管、四通管和异径管接头等。
针对焊接成型的管接头，是由不同的管体呈一定角度相交后焊接成型，管体在焊接前需要切割加工相贯线，并加工相应的焊接坡口，相贯线形状及相应的焊接坡口是影响管接头质量的关键。
传统的相贯线切割，主要依靠手动完成，前期准备工作，一般有找正、画线、切割及打坡口，如CN202020211041.6公开的一种圆管相贯线切割装置，通过人工手动去实现，不管是从精度还是从工作效率上面来讲，均难以满足大型工厂批量化切割需要。
近年来，市场上也陆续出现了相贯线切割设备，如CN202023054571.3的专利公开的一种相贯线切割装置，采用切割机器人进行相贯线的切割。然而该切割装置存在以下缺陷：①、管体的装夹以及管体加工前后的转运依靠手动完成，工作效率偏低；②、该设备可以有效完成相贯线的切割，但是却不能加工相贯线相应的焊接坡口，后续还需二次加工，工作效率偏低。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种焊接管接头一次性加工设备，可以一次性加工管体相贯线以及相应的焊接坡口，并提高管体装夹以及管体加工前后的转运效率，显著提高对管体的加工效率。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
焊接管接头一次性加工设备，包括基台，基台沿宽度方向上有并排设置的两个轨道板，两个轨道板之间设有输送带，轨道板的上方滑动设置有卡盘滑台，卡盘滑台上安装有自动卡盘；
所述基台沿长度方向上有相对设置的相贯线加工滑台和倒角滑台，相贯线加工滑台和倒角滑台位于输送带的两侧；
所述基台上还安装有夹持组件，夹持组件包括沿基台宽度方向滑动设置的滑动梁，滑动梁位于卡盘滑台上方，滑动梁的底部固接有U型架，U型架内部安装有竖直设置的伸缩缸，伸缩缸的头部延伸出U型架后与气动夹爪相连接。
一种优化方案，所述轨道板与基台上表面固定连接。
进一步地，所述输送带呈步进式移动。
进一步地，所述相贯线加工滑台和倒角滑台均滑动设置在直线导轨上，可沿直线导轨左右滑动。
进一步地，所述相贯线加工滑台和倒角滑台的下方均安装有支撑箱体，支撑箱体固接于基台上表面。
进一步地，所述相贯线加工滑台上安装有加工管体相贯线的部件，倒角滑台上安装有加工管体相贯线相应坡口的部件。
进一步地，所述滑动梁的两端分别与直线导轨滑动连接，直线导轨固接于支撑纵梁的顶端，支撑纵梁分布在轨道板的侧部，且与基台上表面固定连接。
进一步地，所述伸缩缸的两侧分别设有导杆，导杆与U型架滑动设置，导杆底端与气动夹爪相连接。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型中的夹持组件与输送带相配合，便于将输送带上待加工的管体装夹到自动卡盘上，并将完成加工的管体由自动卡盘转运至输送带上，显著提高管体装夹以及管体加工前后的转运效率；
本实用新型中相贯线加工滑台移动到管体处自动加工相贯线，倒角滑台移动到管体处自动加工相贯线相应的焊接坡口，显著提高对管体的加工效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是本实用新型的结构俯视图；
图3是本实用新型在隐藏夹持组件后的结构主视图；
图4是本实用新型在隐藏夹持组件后的结构俯视图；
图5是夹持组件的结构主视图；
图6是夹持组件的结构俯视图。
图中，1-基台，2-轨道板，3-输送带，4-卡盘滑台，5-自动卡盘，6-相贯线加工滑台，7-倒角滑台，8-支撑箱体，9-夹持组件，901-支撑纵梁，902-滑动梁，903-U型架，904-伸缩缸，905-气动夹爪，906-导杆，10-管体。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-6所示，本实用新型提供一种焊接管接头一次性加工设备，包括基台1，基台1沿宽度方向上有并排设置的两个轨道板2，轨道板2与基台1上表面固定连接，两个轨道板2之间设有输送带3，输送带3呈步进式移动，输送带3用于实现对管体10的步进式输送。
所述轨道板2的上方滑动设置有卡盘滑台4，卡盘滑台4上安装有自动卡盘5，自动卡盘5可以实现对管体10的夹持固定。轨道板2具有一定的高度，管体10在通过输送带3输送过程中，不会与上方的卡盘滑台4出现位置干涉。
所述基台1沿长度方向上有相对设置的相贯线加工滑台6和倒角滑台7，相贯线加工滑台6和倒角滑台7位于输送带3的两侧，相贯线加工滑台6和倒角滑台7均滑动设置在直线导轨上，可沿直线导轨左右滑动。
所述相贯线加工滑台6和倒角滑台7的下方均安装有支撑箱体8，支撑箱体8固接于基台1上表面，设置支撑箱体8的好处在于使相贯线加工滑台6和倒角滑台7与自动卡盘5位于同一水平高度。
相贯线加工滑台6上安装有加工管体10相贯线的部件，倒角滑台7上安装有加工管体10相贯线相应坡口的部件。
所述基台1上还安装有夹持组件9，夹持组件9包括沿基台1宽度方向滑动设置的滑动梁902，滑动梁902位于卡盘滑台4上方。
滑动梁902的两端分别与直线导轨滑动连接，直线导轨固接于支撑纵梁901的顶端，支撑纵梁901分布在轨道板2的侧部，且与基台1上表面固定连接。
所述滑动梁902的底部固接有U型架903，U型架903内部安装有竖直设置的伸缩缸904，伸缩缸904的头部延伸出U型架903后与气动夹爪905相连接，伸缩缸904带动气动夹爪905升降，气动夹爪905用于实现对管体10的夹持。
所述伸缩缸904的两侧分别设有导杆906，导杆906与U型架903滑动设置，导杆906底端与气动夹爪905相连接，通过设置导杆906确保气动夹爪905升降过程中的稳定。
本实用新型的具体工作原理：
将下好料的管体10等间距置于输送带3上，当管体10送至夹持组件9下方时，伸缩缸904伸出带动气动夹爪905下降，气动夹爪905开合过程中实现对管体10的夹持，气动夹爪905带动管体10运动，将管体10装夹到自动卡盘5上；然后相贯线加工滑台6移动到管体10处自动加工相贯线，倒角滑台7移动到管体10处自动加工相贯线相应的焊接坡口，加工完成后的管体10在夹持组件9的作用下送至输送带3上，输送带3将管体10输出加工设备，与此同时将未加工的管体10输入至加工设置。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.焊接管接头一次性加工设备，其特征在于：包括基台（1），基台（1）沿宽度方向上有并排设置的两个轨道板（2），两个轨道板（2）之间设有输送带（3），轨道板（2）的上方滑动设置有卡盘滑台（4），卡盘滑台（4）上安装有自动卡盘（5）；
所述基台（1）沿长度方向上有相对设置的相贯线加工滑台（6）和倒角滑台（7），相贯线加工滑台（6）和倒角滑台（7）位于输送带（3）的两侧；
所述基台（1）上还安装有夹持组件（9），夹持组件（9）包括沿基台（1）宽度方向滑动设置的滑动梁（902），滑动梁（902）位于卡盘滑台（4）上方，滑动梁（902）的底部固接有U型架（903），U型架（903）内部安装有竖直设置的伸缩缸（904），伸缩缸（904）的头部延伸出U型架（903）后与气动夹爪（905）相连接。
2.如权利要求1所述的焊接管接头一次性加工设备，其特征在于：所述轨道板（2）与基台（1）上表面固定连接。
3.如权利要求1所述的焊接管接头一次性加工设备，其特征在于：所述输送带（3）呈步进式移动。
4.如权利要求1所述的焊接管接头一次性加工设备，其特征在于：所述相贯线加工滑台（6）和倒角滑台（7）均滑动设置在直线导轨上，可沿直线导轨左右滑动。
5.如权利要求4所述的焊接管接头一次性加工设备，其特征在于：所述相贯线加工滑台（6）和倒角滑台（7）的下方均安装有支撑箱体（8），支撑箱体（8）固接于基台（1）上表面。
6.如权利要求1所述的焊接管接头一次性加工设备，其特征在于：所述相贯线加工滑台（6）上安装有加工管体相贯线的部件，倒角滑台（7）上安装有加工管体相贯线相应坡口的部件。
7.如权利要求1所述的焊接管接头一次性加工设备，其特征在于：所述滑动梁（902）的两端分别与直线导轨滑动连接，直线导轨固接于支撑纵梁（901）的顶端，支撑纵梁（901）分布在轨道板（2）的侧部，且与基台（1）上表面固定连接。
8.如权利要求1所述的焊接管接头一次性加工设备，其特征在于：所述伸缩缸（904）的两侧分别设有导杆（906），导杆（906）与U型架（903）滑动设置，导杆（906）底端与气动夹爪（905）相连接。
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| CN202222708178.4U Active CN218575600U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 焊接管接头一次性加工设备 |
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2022
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