CN214212237U - 数控车床用双作用回转夹具 - Google Patents

Abstract

提供一种数控车床用双作用回转夹具，属于机床夹具技术领域，针对要求加工外圆、左端面和内孔的工件而设计的一套具有双作用的夹具，在夹具上同时设有顶针和弹簧夹头，顶针可与尾座顶尖配合两端顶持，对工件的外圆进行车削加工；弹簧夹头伸出夹持工件外径，车床尾座顶尖退出，机床对工件左端面和内孔直圆部分进行车、镗削加工，从而实现了一次上料，完成工件的外圆、端面及内孔的加工，减少了工件的加工程序，减少了加工过程中的辅助时间，减少了大量的人力物力，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

数控车床用双作用回转夹具

技术领域

本实用新型属于机床夹具技术领域，具体涉及一种数控车床用双作用回转夹具。

背景技术

数控车床用于加工零部件的表面，对于要求同时加工外圆、端面及内孔的零部件，如图4所示，大多数控车床车削加工在装夹时，只能通过掉头来完成工件的对面加工，正反两面分两道工序车削，尤其是一些行业的特殊零件。这种加工工序多，需多次装夹，增加了加工过程中的辅助时间，浪费了大量的人力物力，间接提高了生产成本，降低了生产效率。使机加工业面对的现状是利润薄、人力成本快速上升，企业经营压力陡增。面对这些不利因素，尤其是有业务量支撑的特殊零件，应当设计一套能够工序集成化、减少加工过程中的辅助时间、提高生产效率的车床装夹夹具。因此提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种数控车床用双作用回转夹具，本实用新型是针对要求加工外圆、左端面和内孔的工件而设计的一套具有双作用的夹具，在夹具上同时设有顶针和弹簧夹头，顶针可与机床上尾座顶尖配合两端顶持，对工件的外圆进行车削加工；弹簧夹头伸出夹持工件外径，车床尾座顶尖退出，机床对工件左端面和内孔直圆部分进行车、镗削加工，从而实现了一次装夹，完成外圆、端面及内孔的加工，减少了工件的加工程序，减少了加工过程中的辅助时间，减少了大量的人力物力，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案：数控车床用双作用回转夹具，包括夹具本体，所述夹具本体是由前部小径段和后部大径段连接组成的阶梯圆台结构，所述夹具本体的后部大径段内部中空且其内轴向可滑动设有螺母，所述螺母与机床主轴拉杆连接且通过机床主轴拉杆驱动实现轴向滑动；所述夹具本体的前部小径段的端头中心固定连接有顶针，所述夹具本体的前部小径段外部套有可轴向滑动的弹簧夹头，所述弹簧夹头外部套有内导向套，所述内导向套后端与螺母固定连接且随着螺母实现轴向滑动，所述内导向套内表面与弹簧夹头外表面通过锥面结构贴合实现内导向套带动弹簧夹头轴向移动，所述内导向套外部套有外导向套，所述外导向套后端与夹具本体的大小径段连接处台阶面固定连接。

对上述技术方案的进一步限定，所述螺母外表面与夹具本体后部大径段内腔表面滑动适配，所述夹具本体后部大径段内腔的轴向距离满足螺母的滑动行程，所述螺母后端与机床主轴拉杆连接，所述夹具本体与机床主轴头连接。

对上述技术方案的进一步限定，所述内导向套后端与螺母之间通过过渡连接杆固定连接，所述夹具本体上设有用于过渡连接杆穿过的孔。

对上述技术方案的进一步限定，所述弹簧夹头前部内表面与顶针外表面适配滑动套合，所述夹具本体的前部小径段设有用于对弹簧夹头的轴向滑动进行限位的限位螺钉，所述弹簧夹头上设有限位槽，所述限位螺钉端头伸出夹具本体外圆表面且适配置于限位槽内；所述内导向套前端设有端盖，所述端盖通过台阶面结构与弹簧夹头前端适配且用于弹簧夹头轴向后移时的限位施力；所述内导向套外圆表面后端设有限位台，所述外导向套内圆表面前端设有限位台，所述内导向套的轴向移动通过限位台实现。

本实用新型与现有技术相比的优点：

本方案是针对要求加工外圆、左端面和内孔的工件而设计的一套具有双作用的夹具，在夹具上同时设有顶针和弹簧夹头，顶针可与尾座顶尖配合两端顶持，对工件的外圆进行车削加工；弹簧夹头伸出夹持工件外径，车床尾座顶尖退出，机床对工件左端面和内孔直圆部分进行车、镗削加工，从而实现了一次上料，完成对工件外圆、端面及内孔的加工，减少了工件的加工程序，减少了加工过程中的辅助时间，减少了大量的人力物力，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A向结构示意图；

图3为本实用新型中弹簧夹头伸出夹持的结构示意图；

图4为本实用新型中工件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-4，详述本实用新型的实施例。

数控车床用双作用回转夹具，如图1所示，包括夹具本体1，所述夹具本体1是由前部小径段和后部大径段一体连接组成的阶梯圆台结构，所述夹具本体1的后部大径段内部中空且其内轴向可滑动设有螺母7，所述螺母7与机床主轴拉杆连接且通过机床主轴拉杆驱动实现轴向滑动。具体的，所述螺母7外表面与夹具本体1后部大径段内腔表面滑动适配，所述夹具本体1后部大径段内腔的轴向距离满足螺母7的滑动行程，所述螺母7后端与机床主轴拉杆连接，所述夹具本体1与机床主轴头连接。

所述夹具本体1的前部小径段的端头中心通过螺钉固定连接有顶针6。所述夹具本体1的前部小径段外部套有可轴向滑动的弹簧夹头5，所述弹簧夹头5外部套有内导向套3，所述内导向套3后端与螺母7固定连接且随着螺母7实现轴向滑动，所述内导向套3后端与螺母7之间通过过渡连接杆8固定连接，所述夹具本体1上设有用于过渡连接杆8穿过的孔，所述过渡连接杆8两端与内导向套3和螺母7均通过螺母连接。所述内导向套3内表面与弹簧夹头5外表面通过锥面结构贴合实现内导向套3带动弹簧夹头5轴向移动。所述内导向套3外部套有外导向套2，所述外导向套2后端与夹具本体1的大小径段连接处台阶面通过螺钉固定连接。

所述弹簧夹头5前部内表面与顶针6外表面适配滑动套合。所述夹具本体1的前部小径段外圆面上设有用于对弹簧夹头5的轴向滑动进行限位的限位螺钉9，所述弹簧夹头5上设有限位槽，所述限位螺钉9端头伸出夹具本体1外圆表面且适配置于限位槽内。所述内导向套3前端通过螺钉固定连接有端盖4，所述端盖4通过台阶面结构与弹簧夹头5前端适配且用于弹簧夹头5轴向后移时的限位施力。所述内导向套3外圆表面后端设有限位台，所述外导向套2内圆表面前端设有限位台，所述内导向套3的轴向移动通过限位台实现。

本双作用夹具工作原理：如图1和2所示状态为弹簧夹头5退回，顶针6与机床尾座顶尖配合两端顶持在工件10两端进行作用一：对工件10的外圆进行车削加工。之后，将夹具本体1与主轴头连接，螺母7通过主轴拉杆与动力回转油缸连接产生轴向运动，外导向套2与夹具本体1连接，内导向套3在外导向套2导向作用下和螺母7、过渡连接杆8轴向作用下做轴向运动，当内导向套3向左移动时带着弹簧夹头5左移，由于限位螺钉9的作用使弹簧夹头5停止移动，内导向套3继续左移使弹簧夹头5夹紧工件10的外径，如图3所示，开始进行作用二：弹簧夹头5伸出夹持工件10外径，对工件10左端面和内孔直圆部分进行车、镗削加工。

本实用新型是针对要求加工外圆、左端面和内孔的工件10而设计的一套具有双作用的夹具，在夹具上同时设有顶针6和弹簧夹头5，顶针6可与尾座顶尖配合两端顶持，对工件10的外圆进行车削加工；弹簧夹头5伸出夹持工件外径，车床尾座顶尖退出，机床对工件10的左端面和内孔直圆部分进行车、镗削加工，从而实现了一次上料，完成外圆、端面及内孔的加工，减少了工件的加工程序，减少了加工过程中的辅助时间，减少了大量的人力物力，降低了生产成本，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.数控车床用双作用回转夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：所述夹具本体(1)是由前部小径段和后部大径段连接组成的阶梯圆台结构，所述夹具本体(1)的后部大径段内部中空且其内轴向可滑动设有螺母(7)，所述螺母(7)与机床主轴拉杆连接且通过机床主轴拉杆驱动实现轴向滑动；所述夹具本体(1)的前部小径段的端头中心固定连接有顶针(6)，所述夹具本体(1)的前部小径段外部套有可轴向滑动的弹簧夹头(5)，所述弹簧夹头(5)外部套有内导向套(3)，所述内导向套(3)后端与螺母(7)固定连接且随着螺母(7)实现轴向滑动，所述内导向套(3)内表面与弹簧夹头(5)外表面通过锥面结构贴合实现内导向套(3)带动弹簧夹头(5)轴向移动，所述内导向套(3)外部套有外导向套(2)，所述外导向套(2)后端与夹具本体(1)的大小径段连接处台阶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的数控车床用双作用回转夹具，其特征在于：所述螺母(7)外表面与夹具本体(1)后部大径段内腔表面滑动适配，所述夹具本体(1)后部大径段内腔的轴向距离满足螺母(7)的滑动行程，所述螺母(7)后端与机床主轴拉杆连接，所述夹具本体(1)与机床主轴头连接。

3.根据权利要求1所述的数控车床用双作用回转夹具，其特征在于：所述内导向套(3)后端与螺母(7)之间通过过渡连接杆(8)固定连接，所述夹具本体(1)上设有用于过渡连接杆(8)穿过的孔。

4.根据权利要求1所述的数控车床用双作用回转夹具，其特征在于：所述弹簧夹头(5)前部内表面与顶针(6)外表面适配滑动套合，所述夹具本体(1)的前部小径段设有用于对弹簧夹头(5)的轴向滑动进行限位的限位螺钉(9)，所述弹簧夹头(5)上设有限位槽，所述限位螺钉(9)端头伸出夹具本体(1)外圆表面且适配置于限位槽内；所述内导向套(3)前端设有端盖(4)，所述端盖(4)通过台阶面结构与弹簧夹头(5)前端适配且用于弹簧夹头(5)轴向后移时的限位施力；所述内导向套(3)外圆表面后端设有限位台，所述外导向套(2)内圆表面前端设有限位台，所述内导向套(3)的轴向移动通过限位台实现。

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