CN214212168U - 一种安全性高的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全性高的压铸模具，包括底座和插杆，所述底座的上方固定连接有工作舱，且工作舱的右侧固定连接有插块，所述插杆位于插块的内部，且插杆的右侧垂直安设有旋板，所述旋板的内部水平安设有拉杆，且拉杆的右侧固定连接有拉块，所述拉杆的外壁活动连接有挤压簧，且挤压簧的左侧安装有夹持板，所述夹持板的左侧粘合有防护垫。该安全性高的压铸模具，使用者可启动液压推杆，液压推杆推动横板下的立柱移动，移动的同时带动顶板，对铸件的顶部进行夹持，三重夹持固定，提高铸件的高稳定性能，同时双液压推杆的设计，增大顶置时的力量，使得装置加工时的稳定性和安全性更高，该设计合理，结构紧凑，值得向市场推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种安全性高的压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，主要利用高压将金属熔液压入形状复杂的压铸模具内，待金属熔液冷却成型后，再利用压铸模具的顶出机构将压铸模具内的产品推出，完成整个压铸流程，通过顶出装置，从而实现成品的顶出，这种仅仅依靠压铸机自身的推力将成品顶出压铸模具的方式。
现有的压铸模具，不具备高稳定夹持性，使得铸件在进行铸造时，不方便固定，同时固定时容易出现偏移和晃动，造成铸件的铸造质量下降，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的压铸模具基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全性高的压铸模具，以解决上述背景技术中提出现有的压铸模具，不具备高稳定夹持性，使得铸件在进行铸造时，不方便固定，同时固定时容易出现偏移和晃动，造成铸件的铸造质量下降，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的压铸模具，包括底座和插杆，所述底座的上方固定连接有工作舱，且工作舱的右侧固定连接有插块，所述插杆位于插块的内部，且插杆的右侧垂直安设有旋板，所述旋板的内部水平安设有拉杆，且拉杆的右侧固定连接有拉块，所述拉杆的外壁活动连接有挤压簧，且挤压簧的左侧安装有夹持板，所述夹持板的左侧粘合有防护垫，且防护垫的左侧上方水平安设有顶板，所述顶板的上方垂直安设有连接舱，且连接舱的内部活动连接有连接柱，所述连接柱的左右两侧均固定连接有滑块，所述顶板的内部上方垂直安设有立柱，且立柱的外壁活动连接有弹簧，所述立柱的上方水平安设有横板，且横板的上方垂直安设有液压推杆。
优选的，所述工作舱呈垂直状安置于底座的上表面，且插块呈对称状安置于工作舱的左右两侧。
优选的，所述旋板通过插杆与插块构成卡合结构，且插杆呈对称状安置于旋板的左侧。
优选的，所述拉杆贯穿于旋板的内部，且拉杆通过弹簧与工作舱构成弹性结构。
优选的，所述拉杆贯穿于夹持板的内部，且夹持板的左侧与防护垫的右侧之间紧密贴合。
优选的，所述顶板通过连接柱和滑块与连接舱构成滑动结构，且横板通过立柱和弹簧与顶板构成弹性结构。
优选的，所述液压推杆通过横板和立柱与顶板构成伸缩结构，且立柱呈对称状安置于顶板的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、装置通过插块、插杆、旋板、拉杆、拉块、挤压簧、夹持板和防护垫之间的相互配合设置，使用者可通过推动拉杆，拉杆带动夹持板和防护垫对工件进行夹持，随后使用者通过旋动拉块，拉块带动旋板上的插杆旋转，使插杆插入工作舱左右两侧的插快内完成固定，该设计提高装置的夹持性能，避免因晃动造成拉杆被顶出，同时防护垫可增大与铸造件的摩擦力，提高夹持时的稳定性能；
2、装置通过顶板、连接舱、连接柱、滑块、立柱、弹簧和横板之间的相互配合设置，当上述的夹持板夹持固定后，使用者可启动液压推杆，液压推杆推动横板移动，移动的同时带动顶板，对铸件的顶部进行夹持，三重夹持固定，提高铸件的高稳定性能；
3、装置通过液压推杆的设计，装置设置有两个液压推杆，两个液压推杆协和配合，提高向下推动时的稳定性能，同时增大顶置铸件时的力量，使得装置加工时的稳定性和安全性更高，该设计合理，结构紧凑，值得向市场推广使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视剖切结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、工作舱；3、插块；4、插杆；5、旋板；6、拉杆；7、拉块；8、挤压簧；9、夹持板；10、防护垫；11、顶板；12、连接舱；13、连接柱；14、滑块；15、立柱；16、弹簧；17、横板；18、液压推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的压铸模具，包括底座1和插杆4，底座1的上方固定连接有工作舱2，且工作舱2的右侧固定连接有插块3，插杆4位于插块3的内部，且插杆4的右侧垂直安设有旋板5，旋板5的内部水平安设有拉杆6，且拉杆6的右侧固定连接有拉块7，拉杆6的外壁活动连接有挤压簧8，且挤压簧8的左侧安装有夹持板9，夹持板9的左侧粘合有防护垫10，且防护垫10的左侧上方水平安设有顶板11，顶板11的上方垂直安设有连接舱12，且连接舱12的内部活动连接有连接柱13，连接柱13的左右两侧均固定连接有滑块14，所述顶板11的内部上方垂直安设有立柱15，且立柱15的外壁活动连接有弹簧16，立柱15的上方水平安设有横板17，且横板17的上方垂直安设有液压推杆18。
本实用新型中：工作舱2呈垂直状安置于底座1的上表面，且插块3呈对称状安置于工作舱2的左右两侧；插块3、插杆4、旋板5、拉杆6、拉块7、挤压簧8、夹持板9和防护垫10之间的相互配合设置，使用者可通过推动拉杆6，拉杆6带动夹持板9和防护垫10对工件进行夹持。
本实用新型中：旋板5通过插杆4与插块3构成卡合结构，且插杆4呈对称状安置于旋板5的左侧；随后使用者通过旋动拉块7，拉块7带动旋板5上的插杆4旋转，使插杆4插入工作舱2左右两侧的插快内完成固定，该设计提高装置的夹持性能，避免因晃动造成拉杆6被顶出。
本实用新型中：拉杆6贯穿于旋板5的内部，且拉杆6通过弹簧16与工作舱2构成弹性结构；同时防护垫10可增大与铸造件的摩擦力，提高夹持时的稳定性能。
本实用新型中：拉杆6贯穿于夹持板9的内部，且夹持板9的左侧与防护垫10的右侧之间紧密贴合；顶板11、连接舱12、连接柱13、滑块14、立柱15、弹簧16和横板17之间的相互配合设置，当上述的夹持板9夹持固定后，使用者可启动液压推杆18，液压推杆18推动横板17移动，移动的同时带动顶板11，对铸件的顶部进行夹持，三重夹持固定，提高铸件的高稳定性能。
本实用新型中：顶板11通过连接柱13和滑块14与连接舱12构成滑动结构，且横板17通过立柱15和弹簧16与顶板11构成弹性结构。
本实用新型中：液压推杆18通过横板17和立柱15与顶板11构成伸缩结构，且立柱15呈对称状安置于顶板11的上表面；液压推杆18的设计，装置设置有两个液压推杆18，两个液压推杆18协和配合，提高向下推动时的稳定性能，同时增大顶置铸件时的力量，使得装置加工时的稳定性和安全性更高，该设计合理，结构紧凑，值得向市场推广使用。
该安全性高的压铸模具的工作原理：首先使用者将工作舱2焊接至底座1之上，同时将插快焊接至工作舱2的左右两侧，随后使用者将旋板5和拉杆6进行连接，然后将其插入工作舱2内部和夹持板9进行连接；
其次，使用者将两根立柱15焊接至顶板11之上，同时将弹簧16套接至立柱15的内部，随后将横板17与立柱15进行连接，随后与液压推杆18(型号：TGE-35)进行对接，一切连接完毕后，使用者便可对该装置进行操作使用；再其次，当工件进行铸造时，使用者可通过推动拉杆6，拉杆6带动夹持板9和防护垫10对工件进行夹持，随后使用者通过旋动拉块7，拉块7带动旋板5上的插杆4旋转，使插杆4插入工作舱2左右两侧的插快内完成固定，该设计提高装置的夹持性能，避免因晃动造成拉杆6被顶出，同时防护垫10可增大与铸造件的摩擦力，提高夹持时的稳定性能；
最后使用者可通过液压推杆18，液压推杆18推动横板17下的立柱15移动，移动的同时带动顶板11，对铸件的顶部进行夹持，三重夹持固定，提高铸件的高稳定性能，同时双液压推杆18的设计，增大顶置时的力量，使得装置加工时的稳定性和安全性更高，该设计合理，结构紧凑，值得向市场推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种安全性高的压铸模具，包括底座(1)和插杆(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有工作舱(2)，且工作舱(2)的右侧固定连接有插块(3)，所述插杆(4)位于插块(3)的内部，且插杆(4)的右侧垂直安设有旋板(5)，所述旋板(5)的内部水平安设有拉杆(6)，且拉杆(6)的右侧固定连接有拉块(7)，所述拉杆(6)的外壁活动连接有挤压簧(8)，且挤压簧(8)的左侧安装有夹持板(9)，所述夹持板(9)的左侧粘合有防护垫(10)，且防护垫(10)的左侧上方水平安设有顶板(11)，所述顶板(11)的上方垂直安设有连接舱(12)，且连接舱(12)的内部活动连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的左右两侧均固定连接有滑块(14)，所述顶板(11)的内部上方垂直安设有立柱(15)，且立柱(15)的外壁活动连接有弹簧(16)，所述立柱(15)的上方水平安设有横板(17)，且横板(17)的上方垂直安设有液压推杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的压铸模具，其特征在于：所述工作舱(2)呈垂直状安置于底座(1)的上表面，且插块(3)呈对称状安置于工作舱(2)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的压铸模具，其特征在于：所述旋板(5)通过插杆(4)与插块(3)构成卡合结构，且插杆(4)呈对称状安置于旋板(5)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的压铸模具，其特征在于：所述拉杆(6)贯穿于旋板(5)的内部，且拉杆(6)通过弹簧(16)与工作舱(2)构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的压铸模具，其特征在于：所述拉杆(6)贯穿于夹持板(9)的内部，且夹持板(9)的左侧与防护垫(10)的右侧之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的压铸模具，其特征在于：所述顶板(11)通过连接柱(13)和滑块(14)与连接舱(12)构成滑动结构，且横板(17)通过立柱(15)和弹簧(16)与顶板(11)构成弹性结构。
7.根据权利要求1所述的一种安全性高的压铸模具，其特征在于：所述液压推杆(18)通过横板(17)和立柱(15)与顶板(11)构成伸缩结构，且立柱(15)呈对称状安置于顶板(11)的上表面。
Priority Applications (1)
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| CN202023115567.3U CN214212168U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种安全性高的压铸模具 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214212168U true CN214212168U (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77704183
Family Applications (1)
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| CN202023115567.3U Active CN214212168U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种安全性高的压铸模具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023115567.3U patent/CN214212168U/zh active Active
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