一种稳定性高的矿石粉碎设备
技术领域
本实用新型涉及矿石粉碎技术领域,具体为一种稳定性高的矿石粉碎设备。
背景技术
矿石在开采出来后由于体积较大需要粉碎后才能投入使用,但是常见的矿石粉碎设备粉碎过程中稳定较差,在粉碎的过程中粉碎设备存在着大量的振动,从而大大影响其稳定性,而且矿石不能对矿石完全的粉碎,从而导致部分矿石没有粉碎彻底,从而大大影响后期使用,给使用者带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的矿石粉碎设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳定性高的矿石粉碎设备,包括壳体、粉碎机构、传输机构、减震机构和除尘机构,所述粉碎机构设置在壳体的内部,所述传输机构设置在壳体的右侧,所述减震机构设置在壳体的底部,所述除尘机构设置在壳体的左侧;
所述粉碎机构包括粉碎电机、支撑块和固定漏斗,所述粉碎电机的数量为两个且分别安装在壳体背面顶部的左右两侧,所述粉碎电机输出轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部,所述粉碎电机输出轴的表面安装有粉碎齿轮,所述支撑块的数量为两个且分别安装在壳体内壁的左右两侧,所述支撑块的顶部安装有连接弹簧,两个连接弹簧的顶端通过筛网固定连接,所述筛网的底部安装有振动电机;
所述传输机构包括固定壳,所述固定壳安装在壳体的右侧,所述固定壳的底部安装有旋转电机,所述旋转电机输出轴的顶端贯穿固定壳且延伸至其内部,所述旋转电机输出轴的表面安装有螺旋输送叶片,所述固定壳左侧的顶部安装有与其相互连通的固定管;
所述减震机构包括固定块,所述固定块的数量为两个且分别安装在壳体左右两侧的底部,所述固定块的底部安装有顶板,两个顶板的底部通过横板固定连接,所述顶板的表面滑动连接有滑块,所述滑块的底部安装有连接块,两个连接块的底部通过防滑板固定连接,所述防滑板的顶部开设有固定槽,所述固定槽内壁的底部安装有两个缓冲弹簧,位于同侧的两个缓冲弹簧的顶端通过与固定槽相适配的活动块固定连接,所述活动块的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部,所述活动块的顶部与横板的底部固定连接;
所述除尘机构包括收集壳,所述收集壳的内壁上安装有隔板,所述收集壳内壁的右侧安装有两个抽风机,抽风机的右侧安装有与其相互连通的吸气管。
优选的,所述固定漏斗安装在壳体的内壁上且位于筛网的下方。
优选的,所述连接块靠近横板的一侧与横板滑动连接。
优选的,所述活动块的表面与固定槽的内壁滑动连接。
优选的,所述吸气管的右端从左至右依次贯穿收集壳和壳体且延伸至壳体的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过连接弹簧、筛网、振动电机、固定壳、旋转电机、螺旋输送叶片和固定管的相互配合,从而方便对粉碎不彻底的矿石进行二次粉碎,避免影响后期的使用,通过固定块、顶板、横板、滑块、连接块、防滑板、固定槽、缓冲弹簧和活动块的相互配合,从而大大降低了粉碎设备工作时产生的振动,大大提高了粉碎设备工作时的稳固性,通过收集壳、隔板、抽风机和吸气管的相互配合,从而方便对粉碎设备内的灰尘进行净化,从而避免灰尘影响外界的环境,给使用者带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图;
图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图;
图3为本实用新型壳体、粉碎电机和粉碎齿轮俯视图的结构剖面图。
图中:1壳体、2粉碎机构、21粉碎电机、22支撑块、23固定漏斗、24粉碎齿轮、25连接弹簧、26筛网、27振动电机、3传输机构、31固定壳、32旋转电机、33螺旋输送叶片、34固定管、4减震机构、41固定块、42顶板、43横板、44滑块、45连接块、46防滑板、47固定槽、48缓冲弹簧、49活动块、5除尘机构、51收集壳、52隔板、53抽风机、54吸气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种稳定性高的矿石粉碎设备,包括壳体1、粉碎机构2、传输机构3、减震机构4和除尘机构5,粉碎机构2设置在壳体1的内部,传输机构3设置在壳体1的右侧,减震机构4设置在壳体1的底部,除尘机构5设置在壳体1的左侧,壳体1的顶部安装有与其相互连通的投料斗。
粉碎机构2包括粉碎电机21、支撑块22和固定漏斗23,粉碎电机21的数量为两个且分别安装在壳体1背面顶部的左右两侧,粉碎电机21输出轴的前端贯穿壳体1且延伸至其内部,粉碎电机21输出轴的表面固定连接有粉碎齿轮24,支撑块22的数量为两个且分别安装在壳体1内壁的左右两侧,支撑块22的顶部固定连接有连接弹簧25,两个连接弹簧25的顶端通过筛网26固定连接,筛网26的底部固定连接有振动电机27,固定漏斗23安装在壳体1的内壁上且位于筛网26的下方。
传输机构3包括固定壳31,固定壳31安装在壳体1的右侧,固定壳31的底部固定连接有旋转电机32,旋转电机32输出轴的顶端贯穿固定壳31且延伸至其内部,旋转电机32输出轴的表面固定连接有螺旋输送叶片33,固定壳31左侧的顶部固定连接有与其相互连通的固定管34。
减震机构4包括固定块41,固定块41的数量为两个且分别安装在壳体1左右两侧的底部,固定块41的底部固定连接有顶板42,两个顶板42的底部通过横板43固定连接,顶板42的表面滑动连接有滑块44,滑块44的底部固定连接有连接块45,连接块45靠近横板43的一侧与横板43滑动连接,两个连接块45的底部通过防滑板46固定连接,防滑板46的顶部开设有固定槽47,固定槽47内壁的底部固定连接有两个缓冲弹簧48,位于同侧的两个缓冲弹簧48的顶端通过与固定槽47相适配的活动块49固定连接,活动块49的顶部贯穿固定槽47且延伸至其外部,活动块49的顶部与横板43的底部固定连接,活动块49的表面与固定槽47的内壁滑动连接。
除尘机构5包括收集壳51,收集壳51的内壁上固定连接有隔板52,收集壳51内壁的右侧固定连接有两个抽风机53,抽风机53的左侧安装有与其相互连通的排气管,排气管的左端贯穿隔板52且延伸至其外部,抽风机53的右侧固定连接有与其相互连通的吸气管54,吸气管54的右端从左至右依次贯穿收集壳51和壳体1且延伸至壳体1的内部,收集壳51顶部的左侧开设有加水口,收集壳51底部的左侧安装有与其相互连通的排水管,粉碎电机21、振动电机27、旋转电机32和抽风机53的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的,控制器的型号为MAM-200,且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,在此不进行过多赘述,通过连接弹簧25、筛网26、振动电机27、固定壳31、旋转电机32、螺旋输送叶片33和固定管34的相互配合,从而方便对粉碎不彻底的矿石进行二次粉碎,避免影响后期的使用,通过固定块41、顶板42、横板43、滑块44、连接块45、防滑板46、固定槽47、缓冲弹簧48和活动块49的相互配合,从而大大降低了粉碎设备工作时产生的振动,大大提高了粉碎设备工作时的稳固性,通过收集壳51、隔板52、抽风机53和吸气管54的相互配合,从而方便对粉碎设备内的灰尘进行净化,从而避免灰尘影响外界的环境,给使用者带来极大的便利。
使用时,把矿石通过投料斗投入进壳体1内,然后通过外界控制器启动粉碎电机21,粉碎电机21通过输出轴带动粉碎齿轮24旋转运动,从而使得两个粉碎齿轮24相对运动,对矿石进行粉碎处理,粉碎后的矿石落入到筛网26上,通过外界控制器启动振动电机27,振动电机27带动筛网26产生振动,从而使得粉碎合格的矿石通过筛网26和固定漏斗23排入进壳体1的外部,不合格的矿石落入进螺旋输送叶片33上,通过外界控制器启动旋转电机32,旋转电机32通过输出轴带动螺旋输送叶片33旋转运动,从而使得不合格的矿石通过固定管34再次排入进投料斗内,然后进行二次粉碎,同时通过外界控制器启动抽风机53,抽风机53通过吸气管54和排气管把壳体1内产生的灰尘排入进收集壳51内的水中进行净化,当壳体1工作产生的振动时,壳体1通过横板43带动活动块49向下挤压缓冲弹簧48运动。
综上所述:该稳定性高的矿石粉碎设备,通过连接弹簧25、筛网26、振动电机27、固定壳31、旋转电机32、螺旋输送叶片33和固定管34的相互配合,通过固定块41、顶板42、横板43、滑块44、连接块45、防滑板46、固定槽47、缓冲弹簧48和活动块49的相互配合,通过收集壳51、隔板52、抽风机53和吸气管54的相互配合,解决了上述背景技术中提出的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。