CN210496692U - 一种微型粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型粉碎机组，包括主机体、电机、粉碎罐、控制面板和转轴，所述主机体内部的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述主机体顶端的中心位置处设有粉碎罐，粉碎罐两侧的主机体顶端皆设有第一架体，且粉碎罐的上方设有料斗，并且料斗的底端安装有螺旋输送器，螺旋输送器的底端延伸至粉碎罐的内部，所述主机体的一侧设有第二架体，且第二架体顶端的一侧设有辅机体，并且辅机体内部的一端设有定位杆，所述定位杆上方的辅机体内部设有抽吸机构，且辅机体的下方设有集灰斗。本实用新型不仅确保了粉碎机组使用时的粉碎效果，降低了粉碎机组使用时对环境造成的污染，而且确保了粉碎机组使用时的吸尘效果。

Description

一种微型粉碎机组

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体为一种微型粉碎机组。

背景技术

随着社会的不断发展，各个行业皆得到了蓬勃的发展，在对产品加工过程中，需对其原料先行粉碎，以便于进行后续加工，因此需使用到相应的粉碎机组。

目前市面上的粉碎机组多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类粉碎机组不便于对粉碎完毕的物料进行筛选，将其大颗粒物质进行分离，难以确保其粉碎效果；

(2)传统的此类粉碎机组不便于对带尘气体进行净化，易对环境造成严重的污染；

(3)传统的此类粉碎机组不便于对布袋本体进行抽吸，清除其表面附着的粉尘，确保其吸尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型粉碎机组，以解决上述背景技术中提出粉碎机组不便于对粉碎完毕的物料进行筛选、不便于对带尘气体进行净化以及不便于对布袋本体进行抽吸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型粉碎机组，包括主机体、电机、粉碎罐、控制面板和转轴，所述主机体内部的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述主机体顶端的中心位置处设有粉碎罐，粉碎罐两侧的主机体顶端皆设有第一架体，且粉碎罐的上方设有料斗，并且料斗的底端安装有螺旋输送器，螺旋输送器的底端延伸至粉碎罐的内部，所述主机体的一侧设有第二架体，且第二架体顶端的一侧设有辅机体，并且辅机体内部的一端设有定位杆，所述定位杆上方的辅机体内部设有抽吸机构，且辅机体的下方设有集灰斗，集灰斗的顶端延伸至辅机体的内部，所述第二架体靠近主机体的一侧设有旋风分离器，且旋风分离器表面的一端设有架板，架板的一端与第二架体的外壁固定连接，并且旋风分离器内部的一端设有筛选机构，旋风分离器的底端安装有关风器，所述架板远离第二架体的一侧设有电控箱，且电控箱内部的中心位置处设有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端分别与电机、螺旋输送器、旋风分离器以及关风器的输入端电性连接。

优选的，所述粉碎罐内部的中心位置处设有转筒，转筒的底端延伸至主机体的内部并与转轴的顶端固定连接，并且转筒的两外侧壁上皆固定有等间距的刀片。

优选的，所述旋风分离器一侧的外壁上设有输料管路，输料管路的一端延伸至粉碎罐的内部，且旋风分离器的顶部设有出风管路，出风管路的底端延伸至第二架体的底部。

优选的，所述抽吸机构的内部依次设有活塞室、动力室、抽吸箱、气缸、连动片以及三通管，所述定位杆上方的辅机体内部设有抽吸箱，且抽吸箱内部的顶端设有动力室，并且动力室内部的中心位置处设有气缸。

优选的，所述动力室下方的抽吸箱内部设有活塞室，且活塞室内部的顶端设有连动片，连动片的顶端延伸至动力室的内部并与气缸的底端固定连接，并且抽吸箱底端的中心位置处设有三通管，三通管的顶端延伸至活塞室的内部。

优选的，所述定位杆底端的两侧皆设有安置架，且安置架内部的中心位置处皆安装有布袋本体。

优选的，所述辅机体内部的顶端设有鼓风机，且鼓风机位置处的辅机体顶部设有进气口，进气口的顶端延伸至辅机体的外部。

优选的，所述筛选机构的内部依次设有定位凹块、复合弹簧、连接框、筛网以及振动器，所述旋风分离器的两内侧壁上皆固定有定位凹块，且相邻定位凹块之间的旋风分离器内部设有连接框，并且连接框内部的中心位置处设有筛网。

优选的，所述定位凹块下方的旋风分离器内壁上皆设有振动器，振动器的顶端与连接框的底端固定连接，连接框的两端皆设有复合弹簧，复合弹簧远离连接框的一端与定位凹块的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种微型粉碎机组不仅确保了粉碎机组使用时的粉碎效果，降低了粉碎机组使用时对环境造成的污染，而且确保了粉碎机组使用时的吸尘效果；

(1)通过设置有定位凹块、复合弹簧、连接框、筛网以及振动器，通过操作控制面板打开振动器，使其带动连接框在定位凹块的内部上下移动，并由复合弹簧对其移动幅度进行限位，以便于筛网对旋风分离器内部粉碎完毕的物料进行筛选，从而确保了粉碎机组使用时的粉碎效果；

(2)通过设置有鼓风机、定位杆、布袋本体以及安置架，通过操作控制面板打开鼓风机，使其将外界带尘气体由进气口引入至辅机体的内部，再通过将安置架设置于定位杆的底端，并将布袋本体安装于安置架的内部，使布袋本体对辅机体内部的粉尘进行吸附处理，实现了粉碎机组的净化功能，从而降低了粉碎机组使用时对环境造成的污染；

(3)通过设置有活塞室、动力室、抽吸箱、气缸、连动片以及三通管，通过操作控制面板打开动力室内部的气缸，使其带动连动片在活塞室的内部上下移动，并由抽吸箱底端的三通管不断的对布袋本体进行抽吸，使其迅速膨胀后恢复至原样，以便于清除布袋本体表面附着的粉尘，并使其下落至集灰斗的内部，从而确保了粉碎机组使用时的吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型抽吸机构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型筛选机构剖视放大结构示意图；

图6为本实用新型系统框架结构示意图。

图中：1、主机体；2、电机；3、第一架体；4、转筒；5、螺旋输送器；6、料斗；7、粉碎罐；8、输料管路；9、架板；10、旋风分离器；11、出风管路；12、进气口；13、鼓风机；14、抽吸机构；1401、活塞室；1402、动力室；1403、抽吸箱；1404、气缸；1405、连动片；1406、三通管；15、定位杆；16、布袋本体；17、安置架；18、集灰斗；19、第二架体；20、辅机体；21、筛选机构；2101、定位凹块；2102、复合弹簧；2103、连接框；2104、筛网；2105、振动器；22、关风器；23、控制面板；24、电控箱；25、刀片；26、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种微型粉碎机组，包括主机体1、电机2、粉碎罐7、控制面板23和转轴26，主机体1内部的中心位置处设有电机2，该电机2的型号可为Y112M-2，且电机2的输出端通过联轴器安装有转轴26，主机体1顶端的中心位置处设有粉碎罐7，粉碎罐7内部的中心位置处设有转筒4，转筒4的底端延伸至主机体1的内部并与转轴26的顶端固定连接，并且转筒4的两外侧壁上皆固定有等间距的刀片25，以便于对粉碎罐7内部的物料进行粉碎处理；

粉碎罐7两侧的主机体1顶端皆设有第一架体3，且粉碎罐7的上方设有料斗6，并且料斗6的底端安装有螺旋输送器5，该螺旋输送器5的型号可为YJD-A10，螺旋输送器5的底端延伸至粉碎罐7的内部，主机体1的一侧设有第二架体19，且第二架体19顶端的一侧设有辅机体20，辅机体20内部的顶端设有鼓风机13，该鼓风机13的型号可为BX-472，鼓风机13的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，且鼓风机13位置处的辅机体20顶部设有进气口12，进气口12的顶端延伸至辅机体20的外部，以便于将带尘气体引入至辅机体20的内部；

并且辅机体20内部的一端设有定位杆15，定位杆15底端的两侧皆设有安置架17，且安置架17内部的中心位置处皆安装有布袋本体16，以便于对带尘气体进行净化；

定位杆15上方的辅机体20内部设有抽吸机构14，抽吸机构14的内部依次设有活塞室1401、动力室1402、抽吸箱1403、气缸1404、连动片1405以及三通管1406，定位杆15上方的辅机体20内部设有抽吸箱1403，且抽吸箱1403内部的顶端设有动力室1402，并且动力室1402内部的中心位置处设有气缸1404，该气缸1404的型号可为FEST-01，气缸1404的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，动力室1402下方的抽吸箱1403内部设有活塞室1401，且活塞室1401内部的顶端设有连动片1405，连动片1405的顶端延伸至动力室1402的内部并与气缸1404的底端固定连接，并且抽吸箱1403底端的中心位置处设有三通管1406，三通管1406的顶端延伸至活塞室1401的内部；

通过操作控制面板23打开动力室1402内部的气缸1404，使其带动连动片1405在活塞室1401的内部上下移动，并由抽吸箱1403底端的三通管1406不断的对布袋本体16进行抽吸，使其迅速膨胀后恢复至原样，以便于清除布袋本体16表面附着的粉尘；

且辅机体20的下方设有集灰斗18，集灰斗18的顶端延伸至辅机体20的内部，第二架体19靠近主机体1的一侧设有旋风分离器10，该旋风分离器10的型号可为NQF800/0.7，旋风分离器10一侧的外壁上设有输料管路8，输料管路8的一端延伸至粉碎罐7的内部，且旋风分离器10的顶部设有出风管路11，出风管路11的底端延伸至第二架体19的底部，以便于物料的输送以及气体的排出；

且旋风分离器10表面的一端设有架板9，架板9的一端与第二架体19的外壁固定连接，并且旋风分离器10内部的一端设有筛选机构21，筛选机构21的内部依次设有定位凹块2101、复合弹簧2102、连接框2103、筛网2104以及振动器2105，旋风分离器10的两内侧壁上皆固定有定位凹块2101，且相邻定位凹块2101之间的旋风分离器10内部设有连接框2103，并且连接框2103内部的中心位置处设有筛网2104，定位凹块2101下方的旋风分离器10内壁上皆设有振动器2105，该振动器2105的型号可为WXZD-41M，振动器2105的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，振动器2105的顶端与连接框2103的底端固定连接，连接框2103的两端皆设有复合弹簧2102，复合弹簧2102远离连接框2103的一端与定位凹块2101的内壁固定连接；

通过操作控制面板23打开振动器2105，使其带动连接框2103在定位凹块2101的内部上下移动，并由复合弹簧2102对其移动幅度进行限位，以便于筛网2104对旋风分离器10内部粉碎完毕的物料进行筛选，对物料中大颗粒物质进行分离，确保其粉碎效果；

旋风分离器10的底端安装有关风器22，该关风器22的型号可为YJD-400，架板9远离第二架体19的一侧设有电控箱24，且电控箱24内部的中心位置处设有控制面板23，该控制面板23的型号可为GC-1，并且控制面板23内部单片机的输出端分别与电机2、螺旋输送器5、旋风分离器10以及关风器22的输入端电性连接。

工作原理：当粉碎机组使用时，首先将物料注入至料斗6的内部，经螺旋输送器5均速输入至粉碎罐7的内部，通过操作控制面板23打开电机2，使其由转轴26带动转筒4高速旋转，以便于刀片25对粉碎罐7内部的物料进行粉碎处理，再通过操作控制面板23打开旋风分离器10以及关风器22，由负压风运的方法将粉碎罐7内部粉碎完毕的物料经输料管路8输送至旋风分离器10的内部，随后下落至关风器22的内部并排除，其内部带尘气体则会经出风管路11排出，同时通过操作控制面板23打开振动器2105，使其带动连接框2103在定位凹块2101的内部上下移动，并由复合弹簧2102对其移动幅度进行限位，以便于筛网2104对旋风分离器10内部粉碎完毕的物料进行筛选，对物料中大颗粒物质进行分离，确保其粉碎效果，之后通过操作控制面板23打开鼓风机13，使其将外界带尘气体由进气口12引入至辅机体20的内部，再通过将安置架17设置于定位杆15的底端，并将布袋本体16安装于安置架17的内部，使布袋本体16对辅机体20内部的粉尘进行吸附处理，降低对环境造成的污染，最后通过操作控制面板23打开动力室1402内部的气缸1404，使其带动连动片1405在活塞室1401的内部上下移动，并由抽吸箱1403底端的三通管1406不断的对布袋本体16进行抽吸，使其迅速膨胀后恢复至原样，以便于清除布袋本体16表面附着的粉尘，并使其下落至集灰斗18的内部，确保布袋本体16对粉尘的吸附效果，从而完成粉碎机组的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种微型粉碎机组，包括主机体(1)、电机(2)、粉碎罐(7)、控制面板(23)和转轴(26)，其特征在于：所述主机体(1)内部的中心位置处设有电机(2)，且电机(2)的输出端通过联轴器安装有转轴(26)，所述主机体(1)顶端的中心位置处设有粉碎罐(7)，粉碎罐(7)两侧的主机体(1)顶端皆设有第一架体(3)，且粉碎罐(7)的上方设有料斗(6)，并且料斗(6)的底端安装有螺旋输送器(5)，螺旋输送器(5)的底端延伸至粉碎罐(7)的内部，所述主机体(1)的一侧设有第二架体(19)，且第二架体(19)顶端的一侧设有辅机体(20)，并且辅机体(20)内部的一端设有定位杆(15)，所述定位杆(15)上方的辅机体(20)内部设有抽吸机构(14)，且辅机体(20)的下方设有集灰斗(18)，集灰斗(18)的顶端延伸至辅机体(20)的内部，所述第二架体(19)靠近主机体(1)的一侧设有旋风分离器(10)，且旋风分离器(10)表面的一端设有架板(9)，架板(9)的一端与第二架体(19)的外壁固定连接，并且旋风分离器(10)内部的一端设有筛选机构(21)，旋风分离器(10)的底端安装有关风器(22)，所述架板(9)远离第二架体(19)的一侧设有电控箱(24)，且电控箱(24)内部的中心位置处设有控制面板(23)，并且控制面板(23)内部单片机的输出端分别与电机(2)、螺旋输送器(5)、旋风分离器(10)以及关风器(22)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种微型粉碎机组，其特征在于：所述粉碎罐(7)内部的中心位置处设有转筒(4)，转筒(4)的底端延伸至主机体(1)的内部并与转轴(26)的顶端固定连接，并且转筒(4)的两外侧壁上皆固定有等间距的刀片(25)。

3.根据权利要求1所述的一种微型粉碎机组，其特征在于：所述旋风分离器(10)一侧的外壁上设有输料管路(8)，输料管路(8)的一端延伸至粉碎罐(7)的内部，且旋风分离器(10)的顶部设有出风管路(11)，出风管路(11)的底端延伸至第二架体(19)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种微型粉碎机组，其特征在于：所述抽吸机构(14)的内部依次设有活塞室(1401)、动力室(1402)、抽吸箱(1403)、气缸(1404)、连动片(1405)以及三通管(1406)，所述定位杆(15)上方的辅机体(20)内部设有抽吸箱(1403)，且抽吸箱(1403)内部的顶端设有动力室(1402)，并且动力室(1402)内部的中心位置处设有气缸(1404)。

5.根据权利要求4所述的一种微型粉碎机组，其特征在于：所述动力室(1402)下方的抽吸箱(1403)内部设有活塞室(1401)，且活塞室(1401)内部的顶端设有连动片(1405)，连动片(1405)的顶端延伸至动力室(1402)的内部并与气缸(1404)的底端固定连接，并且抽吸箱(1403)底端的中心位置处设有三通管(1406)，三通管(1406)的顶端延伸至活塞室(1401)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种微型粉碎机组，其特征在于：所述定位杆(15)底端的两侧皆设有安置架(17)，且安置架(17)内部的中心位置处皆安装有布袋本体(16)。

7.根据权利要求1所述的一种微型粉碎机组，其特征在于：所述辅机体(20)内部的顶端设有鼓风机(13)，且鼓风机(13)位置处的辅机体(20)顶部设有进气口(12)，进气口(12)的顶端延伸至辅机体(20)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种微型粉碎机组，其特征在于：所述筛选机构(21)的内部依次设有定位凹块(2101)、复合弹簧(2102)、连接框(2103)、筛网(2104)以及振动器(2105)，所述旋风分离器(10)的两内侧壁上皆固定有定位凹块(2101)，且相邻定位凹块(2101)之间的旋风分离器(10)内部设有连接框(2103)，并且连接框(2103)内部的中心位置处设有筛网(2104)。

9.根据权利要求8所述的一种微型粉碎机组，其特征在于：所述定位凹块(2101)下方的旋风分离器(10)内壁上皆设有振动器(2105)，振动器(2105)的顶端与连接框(2103)的底端固定连接，连接框(2103)的两端皆设有复合弹簧(2102)，复合弹簧(2102)远离连接框(2103)的一端与定位凹块(2101)的内壁固定连接。

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