CN213033250U - 一种铜米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜米机，属于铜米机技术领域。它解决了现有铜米机的筛网容易堵塞，影响导风效果等技术问题。本铜米机包括底座、分离模块和粉碎模块，分离模块固定于底座的左侧，粉碎模块固定于分离模块上并且粉碎模块的下端与分离模块连通，底座右侧固定有风箱，风箱内设有与分离模块的下端连通的进风扇以及用于将粉尘吸出的排风扇，风箱的侧壁上设有进风口，进风口处设有能够过滤粉尘的进风网。本实用新型的粉碎模块设于分离模块上端，待处理的物料粉碎后直接落到分离模块进行分离，无需额外的输送管道将粉碎后的物料输送到分离模块，结构更为紧凑，能够提高工作效率，减少铜米机的占地面积，降低厂房的占地成本和铜米机的运输成本。

Description

一种铜米机

技术领域

本实用新型属于铜米机技术领域，特指一种铜米机。

背景技术

铜米机是对废旧电线电缆进行破碎回收的专业机器，它将废旧电线电缆进行破碎，然后通过震动的方式将金属和其它物质进行分离，同时设置吸尘的结构，将扬起的灰尘进行收集处理，避免污染环境。

目前，现有的铜米机上的分离机构中导风不均匀，下料时速度有快有慢，不均匀，导致分离后的铜米杂质较多。

为了解决这个问题，申请号为“201320293525.X”的实用新型公开了一种铜米机包括有粉碎机构、分离机构及输送机构，所述分离机构是：在机架的底部设置有吹风装置，在机架上平面由下往上依次设置有第一、第二导风板，在第二导风板上方间隔设置有第三导风板，第三导风板通过震动机构与机架连接，在第三导风板上依次固设有第四导风板、压板，压板上形成有与第四导风板上平面联通的容置腔，在容置腔上分别设置有铜米出口及废料出口，容置腔内设置有进料斗，本实用新型设置的第一、第二、第三、第四导风板可将吹风装置吹的风分地很均匀，保证铜米与废料分离后含杂质少；转轴上设置有叶片确保粉碎后的铜米及废料均匀地从进料斗内送入到第四导风板上，通过震动分离。

但上述的铜米机的粉碎机构和分离机构通过输送机构连接，不仅工作效率慢，而且占地面积较大；并且其进风口面积较小，而铜米机所处的工作环境粉尘较多，工作一段时间后外界的粉尘很容易将进风口处的筛网堵塞，导致进风量降低，影响导风效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构更加紧凑、进风更稳定的铜米机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铜米机，包括底座、分离模块和粉碎模块，其特征在于，所述分离模块固定于所述底座的左侧，所述粉碎模块固定于所述分离模块上并且粉碎模块的下端与分离模块连通，所述底座右侧固定有风箱，所述风箱内设有与分离模块的下端连通的进风扇以及用于将粉尘吸出的排风扇，所述风箱的侧壁上设有进风口，所述进风口处设有能够过滤粉尘的进风网。

本铜米机的粉碎模块设于分离模块上端，待处理的物料粉碎后可以直接落到分离模块进行分离，无需额外的输送管道将粉碎后的物料输送到分离模块，结构更为紧凑，有利于提高本铜米机的工作效率；同时，进风扇和排风扇均设于风箱内部，充分利用空间并且不影响进风效果，进一步提高结构的紧凑性，减少铜米机的占地面积，降低厂房的占地成本和铜米机的运输成本。

上述风箱的左侧面、右侧面、后侧面、前侧面和上侧面中至少有两个设有进风口。

在上述风箱的五个侧面中至少连个侧面设有进风口，并且进风口的面积只略小于所在侧面的面积，能够扩大进风面积，从而确保具有较好的进风性能，使进风更为稳定，不容易堵塞。

上述风箱的左侧面、右侧面、后侧面和上侧面均设有进风口，所述风箱的前侧面设有电控柜。

本铜米机在除了需要安装电控柜的前侧面和底面外的其他侧面均设有进风口，使风箱的表面积得到最大化利用，极大的增加了进风面积，使进风性能更好，使进风更为稳定，不容易堵塞。

上述进风扇设于风箱的前端部，所述进风扇的进风端与风箱的内腔连通，所述风箱的后端部设有排风扇，所述风箱的侧面上设有排风口，所述排风扇的出风端通过第二排风管道与排风口连通，所述排风扇的进风端通过第一排风管道分别与粉碎模块和分离模块连通。

上述进风扇设于风箱的前端部，可以使进风扇的出风端与分离模块的下端距离更近，减少两者之间连接管的长度，使本铜米机的结构更为紧凑；同时，空气从进风扇的出风端到分离模块下端并向上吹的过程中，空气需要变向较小，有利于减少从进风扇到分离模块这段距离中的能量损耗，使进风的风量更大，风力更为强劲；上述排风扇设于风箱内部，在不影响风箱进风口进风能力的基础上，充分利用了风箱的空间，结构更为紧凑。

上述排风扇水平设置，所述第一排风管道位于排风扇的上侧并与排风扇上侧的进风端相连，所述第二排风管道平行于排风扇并与排风扇侧边的出风端相连，所述第一排风管道与风箱的上侧壁之间存在间隙。

上述第一排风管道设于排风扇的上侧并且与排风扇上侧中部的进风端相连，能够对排风扇在竖直方向上起到支撑和固定的作用，相对于将排风扇竖直设置，第二排风管道设于排风扇上侧这种连接方式，本技术方案的连接更为稳定；同时，第一排风管道与风箱上侧壁之间留有空隙，能够避免第一排风管道遮挡位于风箱上侧面的进风口，从而使位于风箱上侧面的进风口的导风性能不受影响，具有较好的进风能力。

上述排风口设于风箱右侧面的前端部，所述第二排风管道的前端与排风口固连，所述第一排风管道呈长方体状，所述第一排风管道前端部的上端面设有两个连接孔，所述粉碎模块和分离模块的上端分别通过连接管与对应的连接孔连通。

上述进风结构和排风结构的设计能够优化本铜米机的风道，充分利用空间，在不影响导风性能的情况下，使铜米机的结构更为紧凑，减少铜米机的占地面积。

上述风箱的每个进风口处均可拆卸固定有进风框体，所述进风网固定于所述进风框体上。

可拆卸的进风框不仅能够将进风口的面积最大化利用，而且便于后期将进风框拆卸下来对进风网进行清洗，确保本铜米机具有较好的导风性能。

上述分离模块的前后两侧分别设有前出料口和后出料口，所述前出料口高于所述后出料口，所述分离模块的中部设有筛分机构，所述筛分机构呈前高后低倾斜设置，所述筛分机构的前端与前出料口配合设置，所述筛分机构的后端与后出料口配合设置。

倾斜设置的筛分机构便于将塑料和金属分离开来，筛分更为方便快捷。

上述粉碎模块的上端部设有开口朝左的进料口，所述排风箱后端部的上端固定有安装板，所述安装板与排风箱后端部的上端面之间存在间隙，所述安装板的两端通过连接块与排风箱固连，所述安装板上固定有驱动电机，所述驱动电机通过同步带驱动粉碎模块工作。

上述安装板与排风箱后端部的上端面之间存在间隙的设计有助于增加位于排风箱上侧面的进风口的面积，使本铜米机的进风面积更大，不容易被堵塞。

上述同步带的外侧设有将同步带包裹的罩体。

上述罩体的设计能够避免外界粉尘对同步带转动造成影响，有利于提高本铜米机的稳定性和使用寿命。

上述排风口处固定有方形的连接框，所述连接框的内端与排风口固连，所述连接框的外端向远离连接框中心方向弯折形成弯折部。

上述连接框的弯折部设计便于集尘袋的套设和固定，方便灰尘的收集。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的粉碎模块设于分离模块上端，待处理的物料粉碎后可以直接落到分离模块进行分离，无需额外的输送管道将粉碎后的物料输送到分离模块，结构更为紧凑，能够提高本铜米机的工作效率，减少铜米机的占地面积，降低厂房的占地成本和铜米机的运输成本；并且通过在风箱的左侧面、右侧面、后侧面和上侧面均设有进风口，极大的增加了进风面积，从而确保具有较好的进风性能，使进风更为稳定，不容易堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一。

图2是本实用新型的整体结构示意图二。

图3是本实用新型的剖视图一。

图4是本实用新型的剖视图二。

图5是本实用新型的进风框体的结构示意图。

图6是本实用新型的排风口处的局部剖视图。

图中，1、底座；2、分离模块；21、筛分机构；22、前出料口；23、后出料口；3、粉碎模块；31、驱动电机；32、罩体；33、进料口；4、风箱；41、排风口；411、连接框；412、弯折部；42、进风扇；43、排风扇；431、第一排风管道；432、第二排风管道；433、连接孔；44、进风口；441、进风框体；442、进风网；45、安装板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

本铜米机包括底座1、分离模块2和粉碎模块3，分离模块2固定于底座1的左侧，粉碎模块3固定于分离模块2上并且粉碎模块3的下端与分离模块2连通，底座1右侧固定有风箱4，风箱4内设有与分离模块2的下端连通的进风扇42以及用于将粉尘吸出的排风扇43，风箱4的侧壁上设有进风口44，进风口44处设有能够过滤粉尘的进风网442。本铜米机的粉碎模块3设于分离模块2上端，待处理的物料粉碎后可以直接落到分离模块2进行分离，无需额外的输送管道将粉碎后的物料输送到分离模块2，结构更为紧凑，有利于提高本铜米机的工作效率；同时，进风扇42和排风扇43均设于风箱4内部，充分利用空间并且不影响进风效果，进一步提高结构的紧凑性，减少铜米机的占地面积，降低厂房的占地成本和铜米机的运输成本。

进一步的，风箱4的左侧面、右侧面、后侧面、前侧面和上侧面中至少有两个设有进风口44。风箱4的五个侧面中至少连个侧面设有进风口44，并且进风口44的面积只略小于所在侧面的面积，能够扩大进风面积，从而确保具有较好的进风性能，使进风更为稳定，不容易堵塞。

进一步的，风箱4的左侧面、右侧面、后侧面和上侧面均设有进风口44，风箱4的前侧面设有电控柜。本铜米机在除了需要安装电控柜的前侧面和底面外的其他侧面均设有进风口44，使风箱4的表面积得到最大化利用，极大的增加了进风面积，使进风性能更好，使进风更为稳定，不容易堵塞。

进一步的，进风扇42设于风箱4的前端部，进风扇42的进风端与风箱4的内腔连通，风箱4的后端部设有排风扇43，风箱4的侧面上设有排风口41，排风扇43的出风端通过第二排风管道432与排风口41连通，排风扇43的进风端通过第一排风管道431分别与粉碎模块3和分离模块2连通。上述进风扇42设于风箱4的前端部，可以使进风扇42的出风端与分离模块2的下端距离更近，减少两者之间连接管的长度，使本铜米机的结构更为紧凑；同时，空气从进风扇42的出风端到分离模块2下端并向上吹的过程中，空气需要变向较小，有利于减少从进风扇42到分离模块2这段距离中的能量损耗，使进风的风量更大，风力更为强劲；上述排风扇43设于风箱4内部，在不影响风箱4进风口44进风能力的基础上，充分利用了风箱4的空间，结构更为紧凑。

进一步的，排风扇43水平设置，第一排风管道431位于排风扇43的上侧并与排风扇43上侧的进风端相连，第二排风管道432平行于排风扇43并与排风扇43侧边的出风端相连，第一排风管道431与风箱4的上侧壁之间存在间隙；排风口41设于风箱4右侧面的前端部，第二排风管道432的前端与排风口41固连，第一排风管道431呈长方体状，第一排风管道431前端部的上端面设有两个连接孔433，粉碎模块3和分离模块2的上端分别通过连接管与对应的连接孔433连通。上述第一排风管道431设于排风扇43的上侧并且与排风扇43上侧中部的进风端相连，能够对排风扇43在竖直方向上起到支撑和固定的作用，相对于将排风扇43竖直设置，第二排风管道432设于排风扇43上侧这种连接方式，本技术方案的连接更为稳定；同时，第一排风管道431与风箱4上侧壁之间留有空隙，能够避免第一排风管道431遮挡位于风箱4上侧面的进风口44，从而使位于风箱4上侧面的进风口44的导风性能不受影响，具有较好的进风能力；上述进风结构和排风结构的设计能够优化本铜米机的风道，充分利用空间，在不影响导风性能的情况下，使铜米机的结构更为紧凑，减少铜米机的占地面积。

进一步的，风箱4的每个进风口44处均可拆卸固定有进风框体441，进风网442固定于进风框体441上。可拆卸的进风框不仅能够将进风口44的面积最大化利用，而且便于后期将进风框拆卸下来对进风网442进行清洗，确保本铜米机具有较好的导风性能。

上述分离模块2的前后两侧分别设有前出料口22和后出料口23，前出料口22高于后出料口23，分离模块2的中部设有筛分机构21，筛分机构21呈前高后低倾斜设置，筛分机构21的前端与前出料口22配合设置，筛分机构21的后端与后出料口23配合设置；粉碎模块3的上端部设有开口朝左的进料口33，排风箱4后端部的上端固定有安装板45，安装板45与排风箱4后端部的上端面之间存在间隙，安装板45的两端通过连接块与排风箱4固连，安装板45上固定有驱动电机31，驱动电机31通过同步带驱动粉碎模块3工作；同步带的外侧设有将同步带包裹的罩体32。

倾斜设置的筛分机构21便于将塑料和金属分离开来，筛分更为方便快捷；上述安装板45与排风箱4后端部的上端面之间存在间隙的设计有助于增加位于排风箱4上侧面的进风口44的面积，使本铜米机的进风面积更大，不容易被堵塞；上述罩体32的设计能够避免外界粉尘对同步带转动造成影响，有利于提高本铜米机的稳定性和使用寿命。

上述排风口41处固定有方形的连接框411，连接框411的内端与排风口41固连，连接框411的外端向远离连接框411中心方向弯折形成弯折部412。上述连接框411的弯折部412设计便于集尘袋的套设和固定，方便灰尘的收集。

本实用新型的粉碎模块3设于分离模块2上端，待处理的物料粉碎后可以直接落到分离模块2进行分离，无需额外的输送管道将粉碎后的物料输送到分离模块2，结构更为紧凑，能够提高本铜米机的工作效率，减少铜米机的占地面积，降低厂房的占地成本和铜米机的运输成本；并且通过在风箱4的左侧面、右侧面、后侧面和上侧面均设有进风口44，极大的增加了进风面积，从而确保具有较好的进风性能，使进风更为稳定，不容易堵塞。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜米机，包括底座(1)、分离模块(2)和粉碎模块(3)，其特征在于，所述分离模块(2)固定于所述底座(1)的左侧，所述粉碎模块(3)固定于所述分离模块(2)上并且粉碎模块(3)的下端与分离模块(2)连通，所述底座(1)右侧固定有风箱(4)，所述风箱(4)内设有与分离模块(2)的下端连通的进风扇(42)以及用于将粉尘吸出的排风扇(43)，所述风箱(4)的侧壁上设有进风口(44)，所述进风口(44)处设有能够过滤粉尘的进风网(442)。

2.根据权利要求1所述的一种铜米机，其特征在于：所述风箱(4)的左侧面、右侧面、后侧面、前侧面和上侧面中至少有两个设有进风口(44)。

3.根据权利要求2所述的一种铜米机，其特征在于：所述风箱(4)的左侧面、右侧面、后侧面和上侧面均设有进风口(44)，所述风箱(4)的前侧面设有电控柜。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铜米机，其特征在于：所述进风扇(42)设于风箱(4)的前端部，所述进风扇(42)的进风端与风箱(4)的内腔连通，所述风箱(4)的后端部设有排风扇(43)，所述风箱(4)的侧面上设有排风口(41)，所述排风扇(43)的出风端通过第二排风管道(432)与排风口(41)连通，所述排风扇(43)的进风端通过第一排风管道(431)分别与粉碎模块(3)和分离模块(2)连通。

5.根据权利要求4所述的一种铜米机，其特征在于：所述排风扇(43)水平设置，所述第一排风管道(431)位于排风扇(43)的上侧并与排风扇(43)上侧的进风端相连，所述第二排风管道(432)平行于排风扇(43)并与排风扇(43)侧边的出风端相连，所述第一排风管道(431)与风箱(4)的上侧壁之间存在间隙。

6.根据权利要求4所述的一种铜米机，其特征在于：所述排风口(41)设于风箱(4)右侧面的前端部，所述第二排风管道(432)的前端与排风口(41)固连，所述第一排风管道(431)呈长方体状，所述第一排风管道(431)前端部的上端面设有两个连接孔(433)，所述粉碎模块(3)和分离模块(2)的上端分别通过连接管与对应的连接孔(433)连通。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铜米机，其特征在于：所述风箱(4)的每个进风口(44)处均可拆卸固定有进风框体(441)，所述进风网(442)固定于所述进风框体(441)上。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铜米机，其特征在于：所述分离模块(2)的前后两侧分别设有前出料口(22)和后出料口(23)，所述前出料口(22)高于所述后出料口(23)，所述分离模块(2)的中部设有筛分机构(21)，所述筛分机构(21)呈前高后低倾斜设置，所述筛分机构(21)的前端与前出料口(22)配合设置，所述筛分机构(21)的后端与后出料口(23)配合设置。

9.根据权利要求8所述的一种铜米机，其特征在于：所述粉碎模块(3)的上端部设有开口朝左的进料口(33)，所述风箱(4)后端部的上端固定有安装板(45)，所述安装板(45)与风箱(4)后端部的上端面之间存在间隙，所述安装板(45)的两端通过连接块与风箱(4)固连，所述安装板(45)上固定有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)通过同步带驱动粉碎模块(3)工作。

10.根据权利要求4所述的一种铜米机，其特征在于：所述排风口(41)处固定有方形的连接框(411)，所述连接框(411)的内端与排风口(41)固连，所述连接框(411)的外端向远离连接框(411)中心方向弯折形成弯折部(412)。

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