CN214210495U - 一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外表面固定连接有多组支撑腿，所述反应釜本体的顶部一侧开设有进料口，所述反应釜本体的底部开设有出料口，所述反应釜本体的顶端固定安装有安装箱，所述安装箱的内部顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有带轮。通过设置第一转动杆与第二转动杆，以便于对反应釜内部原料进行充分搅拌混合，以及通过设置刮板对反应釜内壁原料进行刮动，从而提高了反应釜内部原料的搅拌效果，对比单杆搅拌，双杆搅拌提高了原料混合搅拌的速率，以及搅拌的更为充分，继而提高了反应釜使用时的实用性。

Description

一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的二苯甲酰甲烷生产专用反应釜多数通过单杆搅拌杆对反应釜内部的二苯甲酰甲烷进行搅拌混合，由于单杆搅拌存在着搅拌不均匀，以及反应釜内壁粘附匀原料，造成反应釜很难对原料进行充分搅拌，继而降低了反应釜使用时的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜，解决了反应釜对二苯甲酰甲烷混合不充分，以及对反应釜内壁粘附原料不能充分混合的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外表面固定连接有多组支撑腿，所述反应釜本体的顶部一侧开设有进料口，所述反应釜本体的底部开设有出料口，所述反应釜本体的顶端固定安装有安装箱，所述安装箱的内部顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有带轮，所述安装箱的内部顶端转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的外表面固定连接有带轮，所述带轮的外表面传动连接有皮带，所述第一转动杆、第二转动杆的外表面均固定连接有多组固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有刮板，所述固定杆的外表面固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的底部外表面设置有密封盖，所述出料口的外表面开设有卡槽，所述密封盖的两侧均开设有固定腔，所述密封盖的两侧均螺纹连接有调节螺栓，所述密封盖的顶端开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜本体的底部螺纹连接有调节腿，所述调节腿的底部设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动杆、第二转动杆的底端与反应釜本体的内底部接触端为转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的顶端与反应釜本体的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶的表面开设有多组流动孔，且搅拌叶为矩形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽与卡块为卡合连接，所述卡槽的内部宽度与卡块的顶端宽度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的底部设置有握把，且握把外表面设置有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置第一转动杆与第二转动杆，以便于对反应釜内部原料进行充分搅拌混合，以及通过设置刮板对反应釜内壁原料进行刮动，从而提高了反应釜内部原料的搅拌效果，对比单杆搅拌，双杆搅拌提高了原料混合搅拌的速率，以及搅拌的更为充分，继而提高了反应釜使用时的实用性；

2、通过设置卡块与调节螺栓，以便于密封盖与反应釜的进行便捷的固定与快速分离，以及为反应釜内部的原料，进行排放带来便捷，继而提高了反应釜使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面正视结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大图；

图3为本实用新型的安装箱的局部剖面正视结构示意图；

图4为本实用新型的出料口的局部剖面正视结构示意图；

图5为本实用新型的支撑腿的局部剖面正视结构示意图。

其中：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、安装箱；4、电机；5、第一转动杆；6、带轮；7、第二转动杆；8、皮带；9、进料口；10、出料口；11、搅拌叶；12、流动孔；13、刮板；14、密封盖；15、卡槽；16、固定腔；17、调节螺栓；18、移动槽；19、卡块；20、调节腿；21、固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的外表面固定连接有多组支撑腿2，反应釜本体1的顶部一侧开设有进料口9，反应釜本体1的底部开设有出料口10，反应釜本体1的顶端固定安装有安装箱3，安装箱3的内部顶端固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5的外表面固定连接有带轮6，安装箱3的内部顶端转动连接有第二转动杆7，且第二转动杆7的外表面固定连接有带轮6，带轮6的外表面传动连接有皮带8，第一转动杆5、第二转动杆7 的外表面均固定连接有多组固定杆21，固定杆21的顶端固定连接有刮板13，固定杆21的外表面固定连接有搅拌叶11；

在对二苯甲酰甲烷进行生产时，先将原料通过进料口9导入反应釜本体1 的内部，在通过外接电源的作用下，使得电机4进行转动，当电机4转动时带动第一转动杆5进行转动，当第一转动杆5转动时带动带轮6转动，由于带轮6与皮带8进行传动连接，当第一转动杆5转动时带动第二转动杆7进行转动，当第一转动杆5、第二转动杆7都进行转动时，使得第一转动杆5、第二转动杆7带动固定杆21对反应釜本体1内部原料进行横向搅拌，以及固定杆21打动搅拌叶11对反应釜本体1的内部原料进行竖向搅拌，以及通过刮板13对反应釜本体1内壁原料进行刮动，从而提高了反应釜本体1内部原料的搅拌效果，对比单杆搅拌，双杆搅拌提高了原料混合搅拌的速率，以及搅拌的更为充分，继而提高了反应釜使用时的实用性。

在其他实施例中，出料口10的底部外表面设置有密封盖14，出料口10 的外表面开设有卡槽15，密封盖14的两侧均开设有固定腔16，密封盖14的两侧均螺纹连接有调节螺栓17，密封盖14的顶端开设有移动槽18，移动槽 18的内部滑动连接有卡块19；

在对密封盖14进行拿取时，通过转动调节螺栓17使得收缩，在将拉动卡块19，使得卡块19与卡槽15进行分离，继而实现对密封盖14与出料口 10的分离，在对密封盖14进行安装时，先将密封盖14与出料口10进行卡合，在推动卡块19与卡槽15进行卡合，在通过转动调节螺栓17，使得调节螺栓 17对卡块19进行固定，从而提高密封盖14与出料口10连接的稳定性，通过设置卡块19与调节螺栓17，以便于密封盖14对反应釜本体1的进行便捷的固定与快速分离，以及提高反应釜本体1内部原料进行排料带来便捷，继而通过反应釜使用时的实用性。

在其他实施例中，反应釜本体1的底部螺纹连接有调节腿20，调节腿20 的底部设置有橡胶垫；通过设置调节腿20，从而对支撑腿2进行调整，以便于提高支撑腿2支撑的稳定性。

在其他实施例中，第一转动杆5、第二转动杆7的底端与反应釜本体1的内底部接触端为转动连接；以便于提高第一转动杆5、第二转动杆7转动时的稳定性，以及防止第一转动杆5、第二转动杆7发生位置偏移。

在其他实施例中，刮板13的顶端与反应釜本体1的内壁相贴合；以便于对反应釜本体1内壁的原料进行刮动，从而提高搅拌的效果。

在其他实施例中，搅拌叶11的表面开设有多组流动孔12，且搅拌叶11 为矩形设置；通过设置流动孔12，以便于提高搅拌的流通性，从而提高搅拌效果。

在其他实施例中，卡槽15与卡块19为卡合连接，卡槽15的内部宽度与卡块19的顶端宽度相适配；通过卡槽15与卡块19进行卡合固定，以便于密封盖14与出料口10的进行固定，继而提高密封盖14的稳定性，

在其他实施例中，密封盖14的底部设置有握把，且握把外表面设置有防滑套；通过设置握把，以便于对密封盖14进行便捷拿取，以及通过设置防滑套，以便于对密封盖14进行拿取时，起到防滑效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的外表面固定连接有多组支撑腿(2)，所述反应釜本体(1)的顶部一侧开设有进料口(9)，所述反应釜本体(1)的底部开设有出料口(10)，所述反应釜本体(1)的顶端固定安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)的内部顶端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的外表面固定连接有带轮(6)，所述安装箱(3)的内部顶端转动连接有第二转动杆(7)，且第二转动杆(7)的外表面固定连接有带轮(6)，所述带轮(6)的外表面传动连接有皮带(8)，所述第一转动杆(5)、第二转动杆(7)的外表面均固定连接有多组固定杆(21)，所述固定杆(21)的顶端固定连接有刮板(13)，所述固定杆(21)的外表面固定连接有搅拌叶(11)。

2.根据权利要求1所述的一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜，其特征在于：所述出料口(10)的底部外表面设置有密封盖(14)，所述出料口(10)的外表面开设有卡槽(15)，所述密封盖(14)的两侧均开设有固定腔(16)，所述密封盖(14)的两侧均螺纹连接有调节螺栓(17)，所述密封盖(14)的顶端开设有移动槽(18)，所述移动槽(18)的内部滑动连接有卡块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部螺纹连接有调节腿(20)，所述调节腿(20)的底部设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜，其特征在于：所述第一转动杆(5)、第二转动杆(7)的底端与反应釜本体(1)的内底部接触端为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜，其特征在于：所述刮板(13)的顶端与反应釜本体(1)的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(11)的表面开设有多组流动孔(12)，且搅拌叶(11)为矩形设置。

7.根据权利要求2所述的一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜，其特征在于：所述卡槽(15)与卡块(19)为卡合连接，所述卡槽(15)的内部宽度与卡块(19)的顶端宽度相适配。

8.根据权利要求2所述的一种二苯甲酰甲烷生产专用反应釜，其特征在于：所述密封盖(14)的底部设置有握把，且握把外表面设置有防滑套。

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