CN211189957U - 一种用于硅微粉粒度级配的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硅微粉粒度级配的混合装置，包括支撑架，所述支撑架的左端转动连接有从动轴，所述支撑架的右端转动连接有主动轴，所述从动轴与主动轴之间固定连接有混合筒体，所述混合筒体的上端安装有盖板，所述混合筒体与盖板通过锁紧件相互连接，所述混合筒体与盖板的内部均固定连接有搅拌叶，所述主动轴的右端固定连接有从动齿轮，所述支撑架的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条相互连接。该用于硅微粉粒度级配的混合装置，混合筒体采用卧式放置，可避免混合过程中出现沉淀，同时便于对混合筒体内部的清理，进出料也很便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅微粉加工设备技术领域，具体为一种用于硅微粉粒度级配的混合装置。
背景技术
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。硅微粉的加工工序较多，其中混料必不可少，因此，混合装置在硅微粉加工中非常重要。
然而，现有的用于硅微粉粒度级配的混合装置基本为立式结构，立式混合装置容易出现底部沉淀，导致硅微粉混合不均，影响硅微粉的混合质量，同时装置难以拆卸，不便与装置内部的清理，进出料也不方便，并且运行的稳定性差，实用性低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于硅微粉粒度级配的混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于硅微粉粒度级配的混合装置基本为立式结构，立式混合装置容易出现底部沉淀，导致硅微粉混合不均，影响硅微粉的混合质量，同时装置难以拆卸，不便与装置内部的清理，进出料也不方便，并且运行的稳定性差，实用性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅微粉粒度级配的混合装置，包括支撑架，所述支撑架的左端转动连接有从动轴，所述支撑架的右端转动连接有主动轴，所述从动轴与主动轴之间固定连接有混合筒体，所述混合筒体的右端可拆卸连接有螺纹盖，所述混合筒体的上端固定连接有密封块，所述混合筒体的上端安装有盖板，所述盖板的下端开设有密封槽，所述密封槽的内部安装有密封块，所述混合筒体与盖板通过锁紧件相互连接，所述混合筒体与盖板的内部均固定连接有搅拌叶，所述主动轴的右端固定连接有从动齿轮，所述支撑架的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条相互连接。
优选的，所述支撑架包括支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有上底板，且支撑杆关于上底板的竖直中心线对称设置有两个，并且支撑杆采用三角形结构设计，所述上底板的下端对称开设有四个上安装槽，所述上安装槽的内部对称转动连接有两个上转动轴，所述上转动轴之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的边侧对称固定连接有两个下转动轴，所述伸缩杆的下端安装有下底板，所述下底板的内部开设有下安装槽，所述下安装槽的内部转动连接有下转动轴。
优选的，所述混合筒体与盖板相互适配，且混合筒体与盖板采用柱形结构设计，所述盖板边侧的锁紧件关于盖板的水平中心线对称设置有两组，且每组锁紧件等间距分布有五个。
优选的，所述密封块与密封槽相互适配。
优选的，所述混合筒体与盖板的内部等间距分布有八个搅拌叶。
优选的，所述从动齿轮与主动齿轮的结构相同，且从动齿轮与主动齿轮均与链条啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该用于硅微粉粒度级配的混合装置，混合筒体采用卧式放置，以及内部添加有搅拌叶，可避免混合过程中出现沉淀，确保硅微粉的充分混合，保证了硅微粉的混合质量；
2、该用于硅微粉粒度级配的混合装置，混合筒体与盖板通过锁紧件可拆卸连接，便于盖板与混合筒体的拆装，进而便于对混合筒体内部的清理；
3、该用于硅微粉粒度级配的混合装置，通过伸缩杆与上转动轴的配合使用，可对混合筒体的倾斜角度进行调节，进而方便进出料；
4、该用于硅微粉粒度级配的混合装置，支撑架采用两个对称的两个三角形支撑杆与上底板组装而成，确保对装置的稳定支撑，同时通过链条式带动装置运行，使得装置运行的更加稳定，提高了整体装置运行过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图；
图5为本实用新型搅拌叶分布结构示意图。
图中：1、支撑架；2、从动轴；3、主动轴；4、混合筒体；5、密封块；6、盖板；7、螺纹盖；8、密封槽；9、锁紧件；10、搅拌叶；11、从动齿轮；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、链条；15、支撑杆；16、上底板；17、上安装槽；18、上转动轴；19、伸缩杆；20、下转动轴；21、下底板；22、下安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅微粉粒度级配的混合装置，包括支撑架1，支撑架1的左端转动连接有从动轴2，支撑架1的右端转动连接有主动轴3，从动轴2与主动轴3之间固定连接有混合筒体4，混合筒体4的右端可拆卸连接有螺纹盖7，混合筒体4的上端固定连接有密封块5，混合筒体4的上端安装有盖板6，盖板6的下端开设有密封槽8，密封槽8的内部安装有密封块5，混合筒体4与盖板6通过锁紧件9相互连接，混合筒体4与盖板6的内部均固定连接有搅拌叶10，主动轴3的右端固定连接有从动齿轮11，支撑架1的下端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的传动端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮11通过链条14相互连接。
进一步的，支撑架1包括支撑杆15，支撑杆15的下端固定连接有上底板16，且支撑杆15关于上底板16的竖直中心线对称设置有两个，并且支撑杆15采用三角形结构设计，上底板16的下端对称开设有四个上安装槽17，上安装槽17的内部对称转动连接有两个上转动轴18，上转动轴18之间固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的边侧对称固定连接有两个下转动轴20，伸缩杆19的下端安装有下底板21，下底板21的内部开设有下安装槽22，下安装槽22的内部转动连接有下转动轴20，提高支撑架1的稳定性，确保装置的稳定支撑，并且可对混合筒体4的倾斜度进行调节，进而方便进出料。
进一步的，混合筒体4与盖板6相互适配，且混合筒体4与盖板6采用柱形结构设计，盖板6边侧的锁紧件9关于盖板6的水平中心线对称设置有两组，且每组锁紧件9等间距分布有五个，便于盖板6的拆装，进而方便对混合筒体4内部清理。
进一步的，密封块5与密封槽8相互适配，确保混合筒体4与盖板6安装处的密封性，防止硅微粉从缝隙中漏出造成硅微粉的浪费。
进一步的，混合筒体4与盖板6的内部等间距分布有八个搅拌叶10，可对混合筒体4内的硅微粉进行搅拌，确保硅微粉的充分混合。
进一步的，从动齿轮11与主动齿轮13的结构相同，且从动齿轮11与主动齿轮13均与链条14啮合连接，确保混合筒体4的转动。
工作原理：首先，将螺纹盖7打开，通过外接控制件控制装置，支撑架1左端的伸缩杆19延伸，将混合筒体4的进出料口上提，硅微粉从进出料口快速进入混合筒体4的内部，将螺纹盖7旋紧，伸缩杆19收缩至原位，驱动电机12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过链条14带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动主动轴3转动，在主动轴3与从动轴2的作用下，使得混合筒体4转动，同时混合筒体4内部的搅拌叶10对硅微粉进行搅拌，搅拌一段时间后，将盖板6调制混合筒体4的下方，支撑架1右端的伸缩杆19延伸，将混合筒体4上的进出料口下调，混合筒体4倾斜，打开螺纹盖7，混合筒体4内部的硅微粉能快速完全放出，当对混合筒体4的内部进行清理时，将盖板6边侧的锁紧件9旋出，将盖板6拿下，用清理工具对混合筒体4的内部进行清理，清理结束后，将密封槽8与密封块5对应安装，通过锁紧件9将混合筒体4与盖板6相互锁紧即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于硅微粉粒度级配的混合装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的左端转动连接有从动轴，所述支撑架的右端转动连接有主动轴，所述从动轴与主动轴之间固定连接有混合筒体，所述混合筒体的右端可拆卸连接有螺纹盖，所述混合筒体的上端固定连接有密封块，所述混合筒体的上端安装有盖板，所述盖板的下端开设有密封槽，所述密封槽的内部安装有密封块，所述混合筒体与盖板通过锁紧件相互连接，所述混合筒体与盖板的内部均固定连接有搅拌叶，所述主动轴的右端固定连接有从动齿轮，所述支撑架的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉粒度级配的混合装置，其特征在于：所述支撑架包括支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有上底板，且支撑杆关于上底板的竖直中心线对称设置有两个，并且支撑杆采用三角形结构设计，所述上底板的下端对称开设有四个上安装槽，所述上安装槽的内部对称转动连接有两个上转动轴，所述上转动轴之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的边侧对称固定连接有两个下转动轴，所述伸缩杆的下端安装有下底板，所述下底板的内部开设有下安装槽，所述下安装槽的内部转动连接有下转动轴。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉粒度级配的混合装置，其特征在于：所述混合筒体与盖板相互适配，且混合筒体与盖板采用柱形结构设计，所述盖板边侧的锁紧件关于盖板的水平中心线对称设置有两组，且每组锁紧件等间距分布有五个。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉粒度级配的混合装置，其特征在于：所述密封块与密封槽相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉粒度级配的混合装置，其特征在于：所述混合筒体与盖板的内部等间距分布有八个搅拌叶。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉粒度级配的混合装置，其特征在于：所述从动齿轮与主动齿轮的结构相同，且从动齿轮与主动齿轮均与链条啮合连接。
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Address after: Workshop 3, NO.666, Caifeng Road, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Huzhou Baojie electrical materials Co.,Ltd. Address before: Workshop 3, NO.666, Caifeng Road, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Huzhou Baojie electrical materials Co.,Ltd. |
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