CN214210216U - 一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，包括釜体，釜体的内部通过两个第一隔板分隔成第一安装腔、第二安装腔和搅拌腔，釜体的内部设有传动组件，传动组件包括伺服电机、主动轴和两个从动轴，伺服电机固定安装在釜体顶端的中部，伺服电机的输出轴与主动轴的顶端固定连接，本实用新型的有益效果是：通过设有八个与十二个搅拌叶片相交错的挡板，避免搅拌轴在搅拌过程中产生离心力造成漩涡，使自粘内外侧的涂层液得到充分搅拌，通过设有循环泵机、第二隔板和流通槽使搅拌釜内的自粘涂层液处于流通的状态，使底部不易被搅拌的涂层液能够得到充分搅拌，在提高搅拌釜的灵活性的同时，保留其原有的稳定性。

Description

一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌釜，特别涉及一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，属于电工钢自粘涂层液生产技术领域。

背景技术

目前，随着国内工业的迅速发展，对电力需求日益上升，随着环保呼声愈来愈高，国家对核电、水电和太阳能电的投资逐步增大，大型水电、 核电发电机等对电工钢的要求越来越高。

电工钢在使用前需要在其表面涂上一层自粘涂层液加以保护，自粘涂层液在生产过程中需要使用搅拌釜进行搅拌混合，现有的搅拌釜在搅拌过程中，随搅拌轴旋转会产生离心力，离心力造成搅拌釜内的漩涡现象，导致漩涡内外侧的物料搅拌不均，且底部的涂层液不容易被搅动，导致底部的涂层液不能充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的搅拌釜内的搅拌轴在搅拌过程中产生漩涡，导致漩涡内外侧的物料搅拌不均，且底部的涂层液不容易搅动，导致底部的涂层液不能够充分混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，包括釜体，所述釜体的内部通过两个第一隔板分隔成第一安装腔、第二安装腔和搅拌腔，所述釜体的内部设有传动组件，所述传动组件包括伺服电机、主动轴和两个从动轴，所述伺服电机固定安装在釜体顶端的中部，所述伺服电机的输出轴与主动轴的顶端固定连接，所述主动轴转动穿插在第一安装腔内壁的中部，两个所述从动轴分别转动穿插在釜体内壁的两侧，所述主动轴的中部固定套设有主动齿轮，两个所述从动轴的顶部均固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别与两个从动齿轮的内侧啮合，所述主动齿轮和两个从动齿轮均设在第一安装腔的内部，两个所述从动轴的两侧分别固定安装有十二个搅拌叶片，十二个所述搅拌叶片上均开设有若干个通孔，所述搅拌腔内壁的两侧分别固定设有八个挡板，八个所述挡板与十二搅拌叶片相互分布交错。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌腔内壁的中部固定设有第二隔板，所述第二隔板的底部开设有流通槽，所述第二安装腔内壁的底端固定安装有循环泵机，所述循环泵机的进口端和出口端通过两个连接管分别与搅拌腔顶端的两侧连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的底端设有移动组件，所述移动组件包括支撑筒和四个电动升降杆，所述支撑筒的顶端与釜体底端的四周固定连接，四个所述电动升降杆的顶端分别与釜体底端的四角固定连接，四个所述电动升降杆的底端固定设有底板，所述底板滑动设置在支撑筒的内部，所述底板底端的四角均固定设有移动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体边侧的中部嵌设有观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体边侧的底部穿插连接有出液管，所述釜体另一边侧的顶部穿插连接有进液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体顶端的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有电机控制开关、泵机控制开关和升降机控制开关，所述伺服电机、循环泵机和四个电动升降杆分别通过电机控制开关、泵机控制开关和升降机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，通过设有八个与十二个搅拌叶片相交错的挡板，避免搅拌轴在搅拌过程中产生离心力造成漩涡，使自粘内外侧的涂层液得到充分搅拌，通过设有循环泵机、第二隔板和流通槽使搅拌釜内的自粘涂层液处于流通的状态，使底部不易被搅拌的涂层液能够得到充分搅拌，在提高搅拌釜的灵活性的同时，保留其原有的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、釜体；2、第一隔板；3、第一安装腔；4、第二安装腔；5、搅拌腔；6、传动组件；61、伺服电机；62、主动轴；63、从动轴；64、主动齿轮；65、从动齿轮；7、搅拌叶片；8、挡板；9、第二隔板；10、流通槽；11、循环泵机；12、移动组件；121、支撑筒；122、电动升降杆；123、底板；124、移动轮；13、观察窗；14、出液管；15、进液管；16、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，包括釜体1，釜体1的内部通过两个第一隔板2分隔成第一安装腔3、第二安装腔4和搅拌腔5，釜体1的内部设有传动组件6，传动组件6包括伺服电机61、主动轴62和两个从动轴63，伺服电机61固定安装在釜体1顶端的中部，伺服电机61的输出轴与主动轴62的顶端固定连接，主动轴62转动穿插在第一安装腔3内壁的中部，两个从动轴63分别转动穿插在釜体1内壁的两侧，主动轴62的中部固定套设有主动齿轮64，两个从动轴63的顶部均固定套设有从动齿轮65，主动齿轮64的两侧分别与两个从动齿轮65的内侧啮合，主动齿轮64和两个从动齿轮65均设在第一安装腔3的内部，两个从动轴63的两侧分别固定安装有十二个搅拌叶片7，十二个搅拌叶片7上均开设有若干个通孔，搅拌腔5内壁的两侧分别固定设有八个挡板8，八个挡板8与十二搅拌叶片7相互分布交错，通过设有八个与十二个搅拌叶片7相交错的挡板8，避免搅拌轴在搅拌过程中产生离心力造成漩涡，使自粘内外侧的涂层液得到充分搅拌。

优选的，搅拌腔5内壁的中部固定设有第二隔板9，第二隔板9的底部开设有流通槽10，第二安装腔4内壁的底端固定安装有循环泵机11，循环泵机11的进口端和出口端通过两个连接管分别与搅拌腔5顶端的两侧连通，通过设有循环泵机11、第二隔板9和流通槽10使搅拌釜内的自粘涂层液处于流通的状态，使底部不易被搅拌的涂层液能够得到充分搅拌，釜体1的底端设有移动组件12，移动组件12包括支撑筒121和四个电动升降杆122，支撑筒121的顶端与釜体1底端的四周固定连接，四个电动升降杆122的顶端分别与釜体1底端的四角固定连接，四个电动升降杆122的底端固定设有底板123，底板123滑动设置在支撑筒121的内部，底板123底端的四角均固定设有移动轮124，通过设有移动组件12，在提高搅拌釜的灵活性的同时，保留其原有的稳定性，釜体1边侧的中部嵌设有观察窗13，通过设有观察窗13观察搅拌釜内的搅拌程度，釜体1边侧的底部穿插连接有出液管14，釜体1另一边侧的顶部穿插连接有进液管15，通过设有进液管15和出液管14方便涂层液原料的进出，釜体1顶端的一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别固定安装有电机控制开关、泵机控制开关和升降机控制开关，伺服电机61、循环泵机11和四个电动升降杆122分别通过电机控制开关、泵机控制开关和升降机控制开关与外接电源电性连接，通过设有开关面板16方便控制搅拌釜的工作。

具体使用时，本实用新型一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，首先将搅拌釜通电，通过开关控制电动升降杆122上升，电动升降杆122上升带动釜体1上升，使支撑筒121脱离地面，四个移动轮124作为支撑，推动搅拌釜到工作位置，控制电动升降杆122下降，切换支撑筒121作为支撑，防止搅拌釜在工作时，产生震动时，使搅拌釜位置发生移动，产生危险，通过设有移动组件12，在保留了搅拌釜稳定性的同时，提高搅拌釜的灵活性，通过进液管15，将自粘涂层液原料注入搅拌釜内，通过开关开启伺服电机61和循环泵机11，伺服电机61转动带动主动轴62和主动齿轮64转动，因为主动齿轮64与两个从动齿轮65啮合，主动齿轮64转动带动两个从动齿轮65和两个从动轴63转动，两个从动轴63转动带动搅拌叶片7对釜体1内的原料进行搅拌，旋转起来的涂层液与两侧的挡板8碰撞，避免了因搅拌叶片7旋转带动产生漩涡，使内外侧的涂层液都能得到均匀搅拌，循环泵机11使将第二隔板9一侧的涂层液运输到另一侧，底部的涂层液通过流通槽10在第二隔板9一侧流动到另一侧，从底部流动顶部，通过循环泵机11使内部涂层液流动，底部的涂层液也能得到充分搅拌。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的内部通过两个第一隔板（2）分隔成第一安装腔（3）、第二安装腔（4）和搅拌腔（5），所述釜体（1）的内部设有传动组件（6），所述传动组件（6）包括伺服电机（61）、主动轴（62）和两个从动轴（63），所述伺服电机（61）固定安装在釜体（1）顶端的中部，所述伺服电机（61）的输出轴与主动轴（62）的顶端固定连接，所述主动轴（62）转动穿插在第一安装腔（3）内壁的中部，两个所述从动轴（63）分别转动穿插在釜体（1）内壁的两侧，所述主动轴（62）的中部固定套设有主动齿轮（64），两个所述从动轴（63）的顶部均固定套设有从动齿轮（65），所述主动齿轮（64）的两侧分别与两个从动齿轮（65）的内侧啮合，所述主动齿轮（64）和两个从动齿轮（65）均设在第一安装腔（3）的内部，两个所述从动轴（63）的两侧分别固定安装有十二个搅拌叶片（7），十二个所述搅拌叶片（7）上均开设有若干个通孔，所述搅拌腔（5）内壁的两侧分别固定设有八个挡板（8），八个所述挡板（8）与十二搅拌叶片（7）相互分布交错。

2.根据权利要求1所述的一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌腔（5）内壁的中部固定设有第二隔板（9），所述第二隔板（9）的底部开设有流通槽（10），所述第二安装腔（4）内壁的底端固定安装有循环泵机（11），所述循环泵机（11）的进口端和出口端通过两个连接管分别与搅拌腔（5）顶端的两侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）的底端设有移动组件（12），所述移动组件（12）包括支撑筒（121）和四个电动升降杆（122），所述支撑筒（121）的顶端与釜体（1）底端的四周固定连接，四个所述电动升降杆（122）的顶端分别与釜体（1）底端的四角固定连接，四个所述电动升降杆（122）的底端固定设有底板（123），所述底板（123）滑动设置在支撑筒（121）的内部，所述底板（123）底端的四角均固定设有移动轮（124）。

4.根据权利要求1所述的一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）边侧的中部嵌设有观察窗（13）。

5.根据权利要求1所述的一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）边侧的底部穿插连接有出液管（14），所述釜体（1）另一边侧的顶部穿插连接有进液管（15）。

6.根据权利要求1所述的一种电工钢自粘涂层液生产用搅拌釜，其特征在于：所述釜体（1）顶端的一侧固定设有开关面板（16），所述开关面板（16）的表面分别固定安装有电机控制开关、泵机控制开关和升降机控制开关，所述伺服电机（61）、循环泵机（11）和四个电动升降杆（122）分别通过电机控制开关、泵机控制开关和升降机控制开关与外接电源电性连接。

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