CN214209892U - 一种灰砂砖生产用降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灰砂砖生产用降尘装置,涉及灰砂砖生产领域,针对现有的部分灰砂砖生产用降尘装置的灰尘处理效果低,且无法进行大范围降尘,工作效率低的问题,现提出如下方案,其包括底板和支撑板,其特征在于,所述底板的上表面安装有两块限位板,所述底板上表面安装有水箱,所述水箱的一侧设置有进水管,所述水箱内部设置有第一液位传感器和第二液位传感器,所述第一液位传感器位于第二液位传感器的下方,所述水箱内部安装有抽水泵,所述支撑板顶部安装有挡板、滑动板和安装板,所述滑动板内部设置有水管。本实用新型结构新颖,且可以提高装置的自动化,无需人工进行注水,提高工作效率,同时提高了装置的工作区域,实现大范围作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及灰砂砖生产领域,尤其涉及一种灰砂砖生产用降尘装置。
背景技术
灰砂砖是以砂和石灰为主要原料,经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成,灰砂砖是一种技术成熟、性能优良、节能的新型建筑材料,适用于多种结构建筑的承重墙体,但在灰砂砖进行生产的过程中,容易产生灰尘,不仅影响环境,而且会对操作人员的身体带来危害,现有的部分灰砂砖生产用降尘装置存在灰尘处理效果低,且无法进行大范围降尘,工作效率低的问题,为解决这些问题,我们提出了一种灰砂砖生产用降尘装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种灰砂砖生产用降尘装置,解决了现有的部分灰砂砖生产用降尘装置的灰尘处理效果低,且无法进行大范围降尘,工作效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种灰砂砖生产用降尘装置,包括底板和支撑板,其特征在于,所述底板的上表面安装有两块限位板,所述底板上表面安装有水箱,所述水箱的一侧设置有进水管,所述水箱内部设置有第一液位传感器和第二液位传感器,所述第一液位传感器位于第二液位传感器的下方,所述水箱内部安装有抽水泵,所述支撑板顶部安装有挡板、滑动板和安装板,所述滑动板内部设置有水管,所述水管与抽水泵的出水口相连,所述水管表面设置有雾化喷头,所述雾化喷头位于滑动板的下表面,所述安装板上表面安装有推杆电机,所述推杆电机的顶端安装在滑动板侧面,所述支撑板上表面开设有滑槽,所述滑槽内部设置有滑轮,所述滑轮安装在滑动板下表面,所述滑轮和滑槽的位置相对应。
优选的,所述限位板在底板上表面设置有两块,所述水箱安装在限位板之间。
优选的,所述进水管内部设置有阀门,所述进水管贯穿限位板,所述阀门一侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆安装在限位板内部,所述伸缩杆的两端分别安装在阀门侧面和限位板内部。
优选的,所述水箱上表面安装有加压水泵,所述水管连接加压水泵和抽水泵,所述滑动板内部水管表面设置有多个雾化喷头,所述滑动板下表面安装有空气质量传感器。
优选的,所述支撑板设置有两块,每块所述支撑板均与挡板、滑动板和安装板相连接,且所述滑动板位于挡板和安装板之间。
优选的,每个所述支撑板上表面均开设有滑槽,所述滑轮在滑动板下表面设置有多个,且每个所述滑轮的安装位置均与滑槽对应,每个所述滑轮均与滑槽匹配。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置的第一液位传感器和第二液位传感器可以对水箱内部的除尘水进行液位检测,当液位低于第一液位传感器时,自动控制进水管内部阀门打开,当液位覆盖第二液位传感器时,自动关闭阀门,提高装置的自动化,无需人工进行注水,提高工作效率。
2、通过设置的推杆电机可以使滑动板通过滑轮在滑槽内部滑动,从而使滑动板进行移动,对覆盖区域进行降尘处理,提高装置的工作区域,增加工作效率。
综上所述,该装置不仅可以提高装置的自动化,无需人工进行注水,提高工作效率,同时提高了装置的工作区域,实现大范围作业,解决了现有的部分灰砂砖生产用降尘装置的灰尘处理效果低,且无法进行大范围降尘,工作效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型图1中A处放大图。
图中标号:1、底板;2、限位板;3、进水管;4、阀门;5、伸缩杆;6、第一液位传感器;7、抽水泵;8、第二液位传感器;9、加压水泵;10、水管;11、滑动板;12、雾化喷头;13、空气质量传感器;14、水箱;15、支撑板;16、挡板;17、安装板;18、推杆电机;19、滑槽;20、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图3,本实用新型提供如下技术方案:
一种灰砂砖生产用降尘装置,包括底板1和支撑板15,所述底板1的上表面安装有两块限位板2,所述底板1上表面安装有水箱14,所述水箱14的一侧设置有进水管3,所述水箱14内部设置有第一液位传感器6和第二液位传感器8,所述第一液位传感器6位于第二液位传感器8的下方,所述水箱14内部安装有抽水泵7,所述支撑板15顶部安装有挡板16、滑动板11和安装板17,所述滑动板11内部设置有水管10,所述水管10与抽水泵7的出水口相连,所述水管10表面设置有雾化喷头12,所述雾化喷头12位于滑动板11的下表面,所述安装板17上表面安装有推杆电机18,所述推杆电机18的顶端安装在滑动板11侧面,所述支撑板15上表面开设有滑槽19,所述滑槽19内部设置有滑轮20,所述滑轮20安装在滑动板11下表面,所述滑轮20和滑槽19的位置相对应。
本实施例中,所述限位板2在底板1上表面设置有两块,所述水箱14安装在限位板2之间,所述进水管3内部设置有阀门4,所述进水管3贯穿限位板2,所述阀门4一侧设置有伸缩杆5,所述伸缩杆5安装在限位板2内部,所述伸缩杆5的两端分别安装在阀门4侧面和限位板2内部。
进一步的,所述水箱14上表面安装有加压水泵9,所述水管10连接加压水泵9和抽水泵7,所述滑动板11内部水管10表面设置有多个雾化喷头12,所述滑动板11下表面安装有空气质量传感器13。
除此之外,所述支撑板15设置有两块,每块所述支撑板15均与挡板16、滑动板11和安装板17相连接,且所述滑动板11位于挡板16和安装板17之间,每个所述支撑板15上表面均开设有滑槽19,所述滑轮20在滑动板11下表面设置有多个,且每个所述滑轮20的安装位置均与滑槽19对应,每个所述滑轮20均与滑槽19匹配。
本实用新型在使用时,先通过底板1和支撑板15将装置安装到合适的位置,然后设置的第一液位传感器6和第二液位传感器8可以对水箱14内部的除尘水进行液位检测,当液位低于第一液位传感器6时,自动控制位于限位板2内部的伸缩杆5进行移动,进而使进水管3内部阀门4打开,当液位覆盖第二液位传感器8时,自动关闭阀门4,完成注水工作,注水完成后,通过滑动板11下表面的空气质量传感器就13对空气质量进行检测,当灰尘浓度达到设定值时,抽水泵7运行,使水箱14内部的除尘水通过加压水泵9进行加压,经过水管10运输,最终通过雾化喷头12喷出,并通过设置在安装板17上表面的推杆电机18可以使滑动板11通过滑轮20在滑槽19内部滑动,从而使滑动板11进行移动,通过挡板16进行阻挡,反复运行,对覆盖区域进行降尘处理即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种灰砂砖生产用降尘装置,包括底板(1)和支撑板(15),其特征在于,所述底板(1)的上表面安装有限位板(2),所述底板(1)上表面安装有水箱(14),所述水箱(14)的一侧设置有进水管(3),所述水箱(14)内部设置有第一液位传感器(6)和第二液位传感器(8),所述第一液位传感器(6)位于第二液位传感器(8)的下方,所述水箱(14)内部安装有抽水泵(7),所述支撑板(15)顶部安装有挡板(16)、滑动板(11)和安装板(17),所述滑动板(11)内部设置有水管(10),所述水管(10)与抽水泵(7)的出水口相连,所述水管(10)表面设置有雾化喷头(12),所述雾化喷头(12)位于滑动板(11)的下表面,所述安装板(17)上表面安装有推杆电机(18),所述推杆电机(18)的顶端安装在滑动板(11)侧面,所述支撑板(15)上表面开设有滑槽(19),所述滑槽(19)内部设置有滑轮(20),所述滑轮(20)安装在滑动板(11)下表面,所述滑轮(20)和滑槽(19)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种灰砂砖生产用降尘装置,其特征在于,所述限位板(2)在底板(1)上表面设置有两块,所述水箱(14)安装在限位板(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种灰砂砖生产用降尘装置,其特征在于,所述进水管(3)内部设置有阀门(4),所述进水管(3)贯穿限位板(2),所述阀门(4)一侧设置有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)安装在限位板(2)内部,所述伸缩杆(5)的两端分别安装在阀门(4)侧面和限位板(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种灰砂砖生产用降尘装置,其特征在于,所述水箱(14)上表面安装有加压水泵(9),所述水管(10)连接加压水泵(9)和抽水泵(7),所述滑动板(11)内部水管(10)表面设置有多个雾化喷头(12),所述滑动板(11)下表面安装有空气质量传感器(13)。
5.根据权利要求1所述的一种灰砂砖生产用降尘装置,其特征在于,所述支撑板(15)设置有两块,每块所述支撑板(15)均与挡板(16)、滑动板(11)和安装板(17)相连接,且所述滑动板(11)位于挡板(16)和安装板(17)之间。
6.根据权利要求1所述的一种灰砂砖生产用降尘装置,其特征在于,每个所述支撑板(15)上表面均开设有滑槽(19),所述滑轮(20)在滑动板(11)下表面设置有多个,且每个所述滑轮(20)的安装位置均与滑槽(19)对应,每个所述滑轮(20)均与滑槽(19)匹配。
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