CN214199913U - 一种用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置 - Google Patents
一种用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于机械加工检验检测领域，具体涉及一种用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置。目前环槽底部曲面厚度类零部件测量时，由于受通用量具的形状限制，会出现被测零件的形状轮廓与通用量具发生干涉而无法测量。本实用新型的检测装置包括改造后的多功能千分尺，该装置还包括2个微弧面测头，这两种测头根部均为带圆柱体凸键连杆，分别安装在所述改造后多功能千分尺的安装孔内。解决了原通用量具无法检测的技术难题，测量精度高，实现了在线检测，也大幅提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工检验检测领域，具体涉及一种用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置。
背景技术
目前环槽底部曲面厚度类零部件在测量时，受通用量具的形状限制，会出现检测零件的形状轮廓与通用量具发生干涉，因而无法使用通用量具检测的问题。
传统方法采用2种方法测量，一种使用三坐标测量仪夹持测头进行测量，但该方法存在找正时间长，检测成本高，检测效率低等问题；另一种方法使用间接法进行测量，该方法存在累计误差，降低检测数据的精准性，若被测要素精度高，此种测量方法则不再适用。
实用新型内容
本实用新型主要目的是解决原来通用量具无法检测，三坐标测量仪检测时效率低，检测成本高，间接法测量时累计误差大等问题，同时提升检测的精度，并提高检测效率。
为了实现上述目的，提出一种用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置，包括多功能千分尺1，测量头2；所述测量头2数量为2个，所述测量头2分别套装在所述多功能千分尺1的两侧安装孔11内；
所述多功能千分尺1安装孔11内设有与所述测量头2上凸键21配合的凹槽；
所述测量头2一端为圆柱体，圆柱体外侧设有凸键21,与所述多功能千分尺 1卡接，凸键结构可防止发生角向位移；所述测量头2另一端设有微弧面探测头22；所述测量头2中部设有台阶外圆，用于将测量头2固定在所述多功能千分尺1安装孔11端面。
在一个可能的实施例中，2个所述测量头2具有完全相同的形状。
在一个可能的实施例中，所述测量头2的微弧面探测头22的形状为弧形、锥形、带弧面叶片形中的一种。
在一个可能的实施例中，所述微测量头2的曲率半径小于被测零部件测量部的曲率半径。
在一个可能的实施例中，所述测量头2与多功能千分尺1为间隙配合。
在一个可能的实施例中，所述测量头2材质选用不锈钢，该材料经过淬火、回火表面处理，洛氏硬度达到HRC50-55，以增强材料的耐磨性。
上述测量装置的测量过程如下，检测时先将2个测量头分别安装在多功能千分尺的安装孔内，再选择与被测量要素接近的块规对多功能千分尺进行标定，然后对被测要素直接检测即可。
本实用新型的有益效果：使用本实用新型测头后，解决了原通用量具无法检测的技术难题，实现了在线检测，大幅提高了检测效率，降低了检测成本。
附图说明
图1是本实用新型的装配示意图
图2是本实用新型测量头2的结构示意图
图3是本实用新型多功能千分尺1安装孔示意图
图4是待测零件结构示意图
其中：
1－多功能千分尺；2－测量头，21－凸键，22－微弧面探测头
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”，“第二”，“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1、2、3所示，一种用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置，包括多功能千分尺1，测量头2；所述测量头2数量为2个，2个所述测量头2必须具有完全相同的形状，所述测量头2的微弧面探测头22的形状为弧形，所述测量头2分别套装在所述多功能千分尺1的两侧安装孔11内，所述测量头2与多功能千分尺1为间隙配合；所述多功能千分尺1安装孔11内设有与所述测量头 2上凸键21配合的凹槽；所述测量头2一端为圆柱体，圆柱体外侧设有凸键21, 与所述多功能千分尺1卡接，凸键结构可防止发生角向位移；所述测量头2另一端设有微弧面探测头22；所述测量头2中部设有台阶外圆，用于将测量头2 固定在所述多功能千分尺1安装孔端面；所述测量头2材质选用不锈钢，该材料经过淬火、回火表面处理，洛氏硬度达到HRC55。
如图4所示待测零件，所述测量头2的曲率半径要小于被测零部件测量部的曲率半径。
检测时先将2个测量头分别安装在多功能千分尺的安装孔内，再选择与被测量要素接近的块规对多功能千分尺进行标定，然后对被测要素直接检测即可。
以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置，其特征在于，包括多功能千分尺(1)，测量头(2)；所述测量头(2)数量为2个，所述测量头(2)分别安装在所述多功能千分尺(1)的两侧安装孔(11)内；
所述多功能千分尺(1)安装孔(11)内设有与所述测量头(2)上凸键(21)配合的凹槽；
所述测量头(2)一端为圆柱体，圆柱体外侧设有凸键(21),与所述多功能千分尺(1)卡接，凸键结构可防止发生角向位移；所述测量头(2)另一端设有微弧面探测头(22)；所述测量头(2)中部设有台阶外圆，用于将测量头(2)固定在所述多功能千分尺(1)安装孔(11)端面。
2.根据权利要求1所述的用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置，其特征在于：2个所述测量头(2)具有完全相同的形状。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置，其特征在于：所述测量头(2)的微弧面探测头(22)的探头形状为弧形、锥形、带弧面叶片形中的一种。
4.根据权利要求1或2任意一项所述的用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置，其特征在于：所述测量头(2)的曲率半径小于被测零部件测量部的曲率半径。
5.根据权利要求1或2所述的用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置，其特征在于：所述测量头(2)与多功能千分尺(1)为间隙配合。
6.根据权利要求1或2所述的用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置，其特征在于：所述测量头(2)材质选用不锈钢，洛氏硬度范围为50-55。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021953114.5U CN214199913U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种用于测量环槽底部曲面厚度的检测装置 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021953114.5U patent/CN214199913U/zh active Active
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