CN214188487U

CN214188487U - 一种3d打印平台组件和3d打印装置

Info

Publication number: CN214188487U
Application number: CN202023285216.7U
Authority: CN
Inventors: 付东初; 欧阳欣
Original assignee: Shenzhen Anycubic Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Anycubic Technology Co Ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型提供一种3D打印平台组件和3D打印装置，其中3D打印平台组件包括：驱动机构、脱模箱、位于所述脱模箱内的推板和安装在所述推板上且朝向所述脱模箱底部的顶针；其中，所述脱模箱的底板设有与所述顶针对应的第一通孔，所述驱动机构与所述推板固定连接，并能够驱动所述推板在所述脱模箱内上下运动以推动所述顶针从所述第一通孔内穿出或收回。这样，在需要脱模时，可通过驱动机构驱动推板在脱模箱内向下运动，来推动顶针将附着于脱模箱底部的模型向外顶出，实现模型的自动剥离，而无需用户手动参与剥模，同时可避免手动铲模型所带来的易导致模型报废的问题。

Description

一种3D打印平台组件和3D打印装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印平台组件和3D打印装置。

背景技术

现有技术中，3D打印机在打印完成后，打印出来的模型是粘贴在打印平台上的，目前通用的模型剥离方法是用铲刀将模型从打印平台上用力铲下，然而这种方法存在一些问题：粘贴力比较大，容易将模型铲坏，导致模型报废，且需要使用较大力气才能将其铲下，操作使用上不是很便捷。

可见，现有3D打印机存在脱模操作不够便捷，且易导致模型报废的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种3D打印平台组件和3D打印装置，解决了现有3D打印机的脱模操作不够便捷且易导致模型报废的问题。

为了达到上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供一种3D打印平台组件，包括：

驱动机构；

脱模箱；

位于所述脱模箱内的推板；

安装在所述推板上且朝向所述脱模箱底部的顶针；

其中，所述脱模箱的底板设有与所述顶针对应的第一通孔，所述驱动机构与所述推板固定连接，并能够驱动所述推板在所述脱模箱内上下运动以推动所述顶针从所述第一通孔内穿出或收回。

可选的，所述推板包括轴拉板和推板底板，所述轴拉板与所述推板底板固定连接，且所述轴拉板与所述推板底板的上表面贴合，所述轴拉板与所述驱动机构固定连接。

可选的，所述推板还包括顶针板，所述顶针板贴合安装于所述推板底板的下表面，所述顶针板上设有与所述顶针对应的第二通孔，所述顶针穿设于所述第二通孔。

可选的，所述脱模箱包括盖板和脱模盒，所述盖板固定安装在所述脱模盒的上表面，且与所述脱模盒组成闭合箱体；

所述盖板上设有与所述轴拉板适配的第一开口，所述驱动机构安装在所述盖板的外表面上，且所述轴拉板正对所述第一开口。

可选的，所述3D打印平台组件还包括：

驱动机构固定板，所述驱动机构固定板上设有与所述轴拉板适配的第二开口，所述驱动机构通过所述驱动机构固定板安装在所述盖板的外表面上，其中，所述驱动机构固定板固定安装在所述盖板的外表面上，所述驱动机构固定安装在所述驱动机构固定板上，所述轴拉板正对所述第二开口。

可选的，所述驱动机构为气缸，所述轴拉板与所述气缸的驱动轴固定连接。

可选的，所述3D打印平台组件还包括：

平台撑架和锁紧手柄，所述平台撑架通过所述锁紧手柄固定安装在所述脱模箱上。

第二方面，本实用新型实施例提供一种3D打印装置，包括上述第一方面所述的3D打印平台组件；所述3D打印装置还包括：

打印机座，所述打印机座的第一侧面上设有出模口，所述3D打印平台组件的脱模箱与所述出模口适配；

第一纵梁，所述第一纵梁安装在所述第一侧面上，且位于所述出模口的旁侧；

横梁，所述横梁与所述第一纵梁滑动连接，所述横梁可沿所述第一纵梁上下移动；

其中，所述3D打印平台组件通过安装部件与所述横梁滑动连接，所述3D打印平台组件可沿所述横梁左右移动；当所述3D打印平台组件位于所述横梁的第一位置时，所述脱模箱的底板正对所述出模口。

可选的，所述3D打印装置还包括：

第二纵梁，所述第二纵梁安装在所述第一侧面上；

所述横梁的第一端与所述第一纵梁滑动连接，所述横梁的第二端与所述第二纵梁滑动连接，所述横梁可沿所述第一纵梁和所述第二纵梁上下移动。

可选的，当所述3D打印平台组件位于所述横梁的第二位置处时，所述脱模箱的底板正对所述第一侧面上的目标位置，所述第二位置与所述第一位置不同，所述目标位置位于所述出模口的旁侧。

可选的，所述3D打印装置还包括：

控制器，所述控制器与所述3D打印平台组件的驱动机构连接，用于向所述驱动机构提供驱动信号。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例中的3D打印平台组件，包括：驱动机构、脱模箱、位于所述脱模箱内的推板和安装在所述推板上且朝向所述脱模箱底部的顶针；其中，所述脱模箱的底板设有与所述顶针对应的第一通孔，所述驱动机构与所述推板固定连接，并能够驱动所述推板在所述脱模箱内上下运动以推动所述顶针从所述第一通孔内穿出或收回。这样，在需要脱模时，可通过驱动机构驱动推板在脱模箱内向下运动，来推动顶针将附着于脱模箱底部的模型向外顶出，实现模型的自动剥离，而无需用户手动参与剥模，同时可避免手动铲模型所带来的易导致模型报废的问题。

本实用新型实施例中的3D打印装置，包括上述3D打印平台组件；打印机座，所述打印机座的第一侧面上设有出模口，所述3D打印平台组件的脱模箱与所述出模口适配；第一纵梁，所述第一纵梁安装在所述第一侧面上，且位于所述出模口的旁侧；横梁，所述横梁与所述第一纵梁滑动连接，所述横梁可沿所述第一纵梁上下移动；其中，所述3D打印平台组件通过安装部件与所述横梁滑动连接，所述3D打印平台组件可沿所述横梁左右移动；当所述3D打印平台组件位于所述横梁的第一位置时，所述脱模箱的底板正对所述出模口。这样，在打印完成时，可使打印平台组件随横梁沿第一纵梁向上运动，再使打印平台组件沿横梁向另一侧移动，最后通过驱动机构驱动推板在脱模箱内向下运动，来推动顶针将附着于脱模箱底部的模型向外顶出，实现模型的自动剥离，而无需用户手动参与剥模，同时可避免手动铲模型所带来的易导致模型报废的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种3D打印平台组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种3D打印平台组件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种3D打印平台组件的截面图；

图4为本实用新型实施例提供的一种3D打印平台组件处于第一位置状态时的3D打印装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种3D打印平台组件处于第二位置状态时的3D打印装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种3D打印平台组件处于第三位置状态时的3D打印装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种3D打印平台组件处于第三位置状态时的3D打印装置的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种3D打印平台组件10，包括：

驱动机构11；

脱模箱12；

位于脱模箱12内的推板13；

安装在推板13的下表面上的顶针14；

其中，脱模箱12的底板设有与顶针14对应的第一通孔121，驱动机构11与推板13固定连接，并能够驱动推板13在脱模箱12内上下运动以推动顶针14从第一通孔121内穿出或收回。

本实用新型实施例中，图1为打印平台组件10的立体结构示意图，图2为打印平台组件10的爆炸图，图3为沿图1中V-V′轴线的截面图，如图1、图2和图3所示，3D打印平台组件10包括驱动机构11、脱模箱12、位于脱模箱12内的推板13和安装在推板13的下表面上的顶针14，其中，脱模箱12为一闭合箱体，3D打印机打印出的模型可以附着于脱模箱12的底板的外表面上，推板13可以位于脱模箱12内，且可在脱模箱12内上下运动，顶针14则可安装在推板13上且朝向脱模箱12底部，用于在脱模时，在推板13的带动作用下顶出打印的模型，实现模型的自动剥离，驱动机构11与推板13固定连接，用于提供驱动力，以驱动推板13在脱模箱12内上下运动；脱模箱12的底板则设有与顶针14对应的第一通孔121，即脱模箱12的底板上开设的通孔位置与顶针14在推板13上的安装位置是一一对应关系，使得顶针14在脱模箱12内上下运动时，能够从第一通孔121中穿进穿出。

进一步地，为了保证较强的顶出作用力，使得模型更易被顶出，顶针14的数量可以是多个，且多个顶针14可以均匀分布在推板13的下表面上，以保证提供均匀的顶出力。相应地，脱模箱12的底板上也可以开设有与多个顶针14一一对应的多个第一通孔121，以保证每个顶针14均能从脱模箱12底板上的第一通孔121穿过。

顶针14可以有多种不同安装方式安装在推板13上，例如，可以将顶针14旋紧在推板13的下表面上，或者将顶针14敲进推板13，还或者采用两块板子结合形成推板13，将顶针14插设在其中一块板子上，再与另一块板子固定贴合，以将顶针14的头部卡紧在两块板子中间。

驱动机构11可以是任意能够提供驱动作用力的机构，例如，气缸、油缸、驱动电机等。需说明的是，驱动机构11可以固定安装在脱模箱12的内部，如安装在脱模箱12顶板的下表面上，也可以固定安装在脱模箱12的外部，如安装在脱模箱12顶板的上表面，当驱动机构11固定安装在脱模箱12的外部时，脱模箱12的顶板上可以设有开口，用作驱动机构11的驱动轴的运动通道，驱动机构11可通过驱动轴与推板13固定连接。

这样，在模型打印完成后，可以通过驱动机构11提供向下驱动力，以驱动推板13在脱模箱12内向下运动，带动顶针14向下运动，并从第一通孔121中穿出，将脱模箱12底板粘贴的模型向外顶出，完成模型的自动剥离；在模型剥离完成后，可以通过驱动机构11提供向上驱动力，以驱动推板13在脱模箱12内向上运动，带动顶针14向上运动，并从第一通孔121中收回，以备后续继续打印模型。

可选的，推板13包括轴拉板131和推板底板132，轴拉板131与推板底板132固定连接，且轴拉板131与推板底板132的上表面贴合，轴拉板131与驱动机构11固定连接。

如图2和图3所示，推板13可包括轴拉板131和推板底板132，其中，轴拉板131与驱动机构11固定连接，例如，如图2所示，可以采用螺丝21将轴拉板131锁紧在驱动机构11的驱动轴上，轴拉板131上开设有相应的螺丝孔；轴拉板131与推板底板132固定连接，且与推板底板132的上表面贴合，例如，如图2所示，可采用螺丝22将轴拉板131锁紧在推板底板132上，轴拉板131和推板底板132上均开设有相应的螺丝孔。其中，推板底板132上还可以开设有与螺丝21适配的开孔，以使得装配后螺丝21的头部能够卡在该开孔中。

需说明的是，如图2所示，轴拉板131可以采用尺寸较小的板，推板底板132则可以采用尺寸较大的板，例如，可适配脱模箱12内部可容纳的板尺寸，以保证推板底板132能够承载更多的顶针和提供更大受力面积的推力。

这样，驱动机构11可通过轴拉板131向推板底板132传递驱动力，这种连接结构不仅使得推板13与驱动机构11更易连接，且还便于将驱动机构11安装在脱模箱12的外部。

可选的，推板13还包括顶针板133，顶针板133贴合安装于推板底板132的下表面，顶针板133上设有与顶针14对应的第二通孔1331，顶针14穿设于第二通孔1331。

如图2和图3所示，推板13还可包括顶针板133，顶针板133上设有与顶针14对应的第二通孔1331，使得顶针14能够从中穿设通过，一种实施方式中，顶针14的头部尺寸可稍大于针头部位，使得顶针14可插设固定于第二通孔1331中，然后可将推板底板132与插设有顶针14的顶针板133贴合并固定连接，也就是说，可使顶针板133贴合推板底板132的下表面，固定安装在推板底板132的下方，例如，如图2所示，可以将推板底板132与插设有顶针14的顶针板133贴合，并用螺丝23将两块板子锁紧，其中，推板底板132和顶针板133上均开设有相对应的螺丝孔。

这样，通过该实施方式，可实现将顶针14较为稳固地安装在推板底板132和顶针板133之间，并可借助顶针板133提供更大的推力。

可选的，脱模箱12包括盖板122和脱模盒123，盖板122固定安装在脱模盒123的上表面，且与脱模盒123组成闭合箱体；

盖板122上设有与轴拉板131适配的第一开口1221，驱动机构11安装在盖板122的外表面上，且轴拉板131正对第一开口1221。

如图1、图2和图3所示，脱模箱12可包括盖板122和脱模盒123，脱模盒123为一具有顶部开口的盒体，盖板122可安装在脱模盒123的上方，与脱模盒123形成一闭合箱体。例如，如图1和图2所示，可将盖板122底面贴合脱模盒123上表面，并用螺丝24锁紧，其中，盖板122四周和脱模盒123上表面四周均开设有相对应的螺丝孔。

并且如图1和图2所示，盖板122上设有与轴拉板131适配的第一开口1221，使得轴拉板131可从盖板122的第一开口1221中穿过，也即盖板122上设置的第一开口1221的尺寸与轴拉板131的尺寸是相适配的。驱动机构11则安装在盖板122的外表面上，并且可正对盖板122上的第一开口1221处，使得与驱动机构11固定连接的轴拉板131正对第一开口1221，进而能够在驱动机构11的驱动作用下通过第一开口1221在脱模箱12内穿进穿出。

这样，通过该结构，既可保证脱模箱12无需设置较大的体积空间，又可便于对驱动机构11进行维护和控制。

可选的，驱动机构11为气缸，轴拉板131与所述气缸的驱动轴固定连接。

一种实施方式中，驱动机构11可以为气缸，轴拉板131与所述气缸的驱动轴固定连接。这样，可通过对气缸通气来驱动气缸轴向下移动，带动轴拉板131、推板底板132、顶针板133和顶针14向下移动，顶针14向下移动凸出脱模盒123的底板后顶动模型，使得模型从脱模盒123底部脱落，当顶针板133下底面碰到脱模盒123的内底面后，则停止顶出动作，即停止对气缸通气。脱模完成后，可对气缸3反向通气也即抽气，带动轴拉板131、推板底板132、顶针板133和顶针14上移复位。且采用气缸作为驱动机构可具有结构简单、成本较低、便于维护等优点。

可选的，3D打印平台组件10还包括：

驱动机构固定板15，驱动机构固定板15上设有与轴拉板131适配的第二开口151，驱动机构11通过驱动机构固定板15安装在盖板122的外表面上，其中，驱动机构固定板15固定安装在盖板122的外表面上，驱动机构11固定安装在驱动机构固定板15上，轴拉板131正对第二开口151。

如图1、图2和图3所示，3D打印平台组件10还包括驱动机构固定板15，用于承载和固定驱动机构11，当驱动机构11为气缸时，驱动机构固定板15为气缸固定板。具体地，驱动机构固定板15上也设有与轴拉板131适配的第二开口151，也即第二开口151的尺寸与轴拉板131的尺寸是相适配的，驱动机构固定板15可固定安装在盖板122的外表面上，且可使第二开口151与盖板122的第一开口1221保持位置对齐，使得轴拉板131可从驱动机构固定板15上的第二开口151和盖板122的第一开口1221中穿过，驱动机构11则固定安装在驱动机构固定板15上，并且正对驱动机构固定板15上的第二开口151处，使得与驱动机构11固定连接的轴拉板131正对第二开口151。

例如，如图1和图2所示，可以采用螺丝25将驱动机构11锁紧在驱动机构固定板15上，并采用螺丝26将驱动机构固定板15锁紧在盖板122上，且安装固定好后，第一开口1221与第二开口151对齐，轴拉板131可在第一开口1221和第二开口151中穿设。

这样，通过在盖板122上增设一用于固定驱动机构11的驱动机构固定板15，既可便于驱动机构11的安装固定，又可增强对驱动机构11的支撑力。

可选的，3D打印平台组件10还包括：

平台撑架16和锁紧手柄17，平台撑架16通过锁紧手柄17固定安装在脱模箱12上。

如图1、图2和图3所示，3D打印平台组件10还包括平台撑架16和锁紧手柄17，其中，平台撑架16可通过锁紧手柄17固定安装在脱模箱12上，平台撑架16可用作3D打印平台组件10的安装部件，这样，可便于将3D打印平台组件10通过平台撑架16组装在3D打印装置上。

如图4、图5、图6和图7所示，本实用新型实施例提供一种3D打印装置，包括前述实施例中介绍的3D打印平台组件10，所述3D打印装置还包括：

打印机座41，打印机座41的第一侧面411上设有出模口412，3D打印平台组件10的脱模箱12与出模口412适配；

第一纵梁42，第一纵梁42安装在第一侧面411上，且位于出模口412的旁侧；

横梁43，横梁43与第一纵梁42滑动连接，横梁43可沿第一纵梁42上下移动；

其中，3D打印平台组件10通过安装部件与横梁43滑动连接，3D打印平台组件10可沿横梁43左右移动；当3D打印平台组件10位于横梁43的第一位置时，脱模箱12的底板正对出模口412。

本实用新型实施例中，图4、图5和图6分别为处于三种不同状态的3D打印装置的结构示意图，图4中，3D打印装置处于打印状态，3D打印平台组件10位于出模口412处，图5中，3D打印装置处于打印完成状态，3D打印平台组件10向上抬升准备脱模，图6中，3D打印平台组件10移动至模型剥离位置，开始脱模。图7为图6所示位置状态的3D打印装置的正视图。

如图4、图5和图6所示，3D打印装置包括3D打印平台组件10、打印机座41、第一纵梁42、横梁43，其中，打印机座41的第一侧面411也即台面上设有出模口412，3D打印平台组件10的脱模箱12与出模口412适配；第一纵梁42安装在打印机座41的第一侧面411上且于出模口412的旁侧，用于提供3D打印平台组件10的上下运动路径；横梁43与第一纵梁42滑动连接，例如，第一纵梁42上设有滑轨，横梁43上设有与所述滑轨配合的滑动部件，使得横梁43可沿第一纵梁42上下移动；3D打印平台组件10可通过安装部件与横梁43滑动连接，例如，3D打印平台组件10通过一安装部件套设在横梁43的滑道上，使得3D打印平台组件10可沿横梁43左右移动。

且横梁43上存在一特定位置，使得3D打印平台组件10移动至该位置处时，3D打印平台组件10能够正对出模口412或恰好置于出模口412中。该特定位置可以是横梁43的一端、中部或其他位置，具体跟横梁43与第一纵梁42的连接位置相关。

需说明的是，当打印机座41上只设立一根纵梁即第一纵梁42时，需保证第一纵梁42具备能够承载横梁43的强度。

这样，在模型打印完成后，可以控制横梁43沿第一纵梁42向上运动，带动3D打印平台组件10向上抬升，到达一定高度时，可以停止抬升横梁43，转而控制3D打印平台组件10沿横梁43水平移动，直至到达目标位置，如未对准出模口412的空白台面位置，或模型装载部件如清洁桶的正上方等，在该位置处再控制3D打印平台组件10将模型顶出脱落，至此完成模型打印后的脱模过程。

可选的，当3D打印平台组件10位于横梁43的第二位置处时，脱模箱12的底板正对第一侧面411上的目标位置，所述第二位置与所述第一位置不同，所述目标位置位于出模口412的旁侧。

如图4、图5和图6所示，打印机座41的第一侧面411上还可放置清洁桶413，用于对剥离后的模型进行清洗，第一纵梁42的高度可与清洁桶413的高度适配，例如稍高于清洁桶413，使得3D打印平台组件10移动至清洁桶413上方的位置处时，3D打印平台组件10与清洁桶413口的距离较为适中。

且实施方式中，横梁43上还存在另一特定位置，使得3D打印平台组件10移动至该位置处时，3D打印平台组件10能够正对第一侧面411上的目标位置也即正对清洁桶413，也就是说，所述目标位置为第一侧面411上放置有清洁桶413的位置，从而在该位置处脱模时，脱离的模型能够正好掉入清洁桶413中，并通过清洁桶413对模型进行清洗，实现自动剥模和清洁一体的功能。

可选的，所述3D打印装置还包括：

第二纵梁44，第二纵梁44安装在第一侧面411上；

横梁43的第一端与所述第一纵梁42滑动连接，横梁43的第二端与第二纵梁44滑动连接，横梁43可沿第一纵梁42和第二纵梁44上下移动。

如图4、图5和图6所示，所述3D打印装置还包括安装在第一侧面411上的第二纵梁44，第二纵梁44可以位于所述目标位置的旁侧，也即位于清洁桶413旁侧，横梁43的两端可分别与第一纵梁42和第二纵梁44滑动连接，且横梁43与第二纵梁44的滑动连接方式可与第一纵梁42相同，这样，横梁43可沿第一纵梁42和第二纵梁44上下移动。

当3D打印平台组件10位于横梁43的第一端也即第一纵梁42附近时，3D打印平台组件10正对出模口412，当3D打印平台组件10位于横梁43的第二端也即第二纵梁44附近时，3D打印平台组件10正对清洁桶413。

这样，通过在打印机座41的第一侧面411上分别于出模口412和清洁桶413的旁侧设立两根纵梁，并使横梁43分别与这两根纵梁滑动连接，可保证横梁更为稳固。

可选的，所述3D打印装置还包括：

控制器，所述控制器与3D打印平台组件10的驱动机构11连接，用于向驱动机构11提供驱动信号。

一种实施方式中，所述3D打印装置还可以包括与3D打印平台组件10的驱动机构11连接的控制器，用于向驱动机构11提供驱动信号，以控制驱动机构11提供向下或向上驱动力，具体地，可在需要脱模时和脱模完成后提供相应的驱动信号，以控制3D打印平台组件10完成自动化的脱模过程。

以驱动机构11是气缸为例，在模型打印完成且3D打印平台组件10移动至如图6和图7所示的位于清洁桶上方的位置后，可以通过所述控制器发出控制信号，所述气缸则开始通气，驱动气缸轴向下移动，带动轴拉板131、推板底板132、顶针板133和顶针14向下移动，顶针14向下移动凸出脱模盒123的底板后顶动模型，使得模型从脱模盒底部123脱落，并落入清洁桶413中进行清洗，当顶针板133下底面碰到脱模盒123的内底面后，则停止顶出动作，即停止对气缸通气。脱模完成后，可对气缸3反向通气也即抽气，带动轴拉板131、推板底板132、顶针板133和顶针14上移复位。3D打印平台组件10复位后按原路返回至图4所示位置状态即可。

这样，通过所述控制器为驱动机构11提供驱动信号，可实现更为自动化的脱模过程。

下面结合图4至图7，说明3D打印装置的工作过程：

如图4所示，当所述3D打印装置处于打印状态时，3D打印平台组件10位于出模口412处，等待模型打印完成，且此时3D打印平台组件10位于横梁43的第一端，也即靠近第一纵梁42的一端。

如图5所示，当所述3D打印装置处于模型打印完成状态时，3D打印平台组件10在横梁43的带动作用下向上抬升，到达第一纵梁42和第二纵梁44的顶端。

如图6所示，3D打印平台组件10沿横梁43向靠近清洁桶413的方向移动，直至到达清洁桶413的正上方，此时3D打印平台组件10位于横梁43的第二端，也即靠近第二纵梁44的一端。

如图7所示，3D打印平台组件10在当前位置处开始推动顶针14从脱模箱12底部凸出，将粘贴于脱模箱12底部的模型向外顶出，使其落入清洁桶413内清洗。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种3D打印平台组件，其特征在于，包括：

驱动机构；

脱模箱；

位于所述脱模箱内的推板；

安装在所述推板上且朝向所述脱模箱底部的顶针；

2.根据权利要求1所述的3D打印平台组件，其特征在于，所述推板包括轴拉板和推板底板，所述轴拉板与所述推板底板固定连接，且所述轴拉板与所述推板底板的上表面贴合，所述轴拉板与所述驱动机构固定连接。

3.根据权利要求2所述的3D打印平台组件，其特征在于，所述推板还包括顶针板，所述顶针板贴合安装于所述推板底板的下表面，所述顶针板上设有与所述顶针对应的第二通孔，所述顶针穿设于所述第二通孔。

4.根据权利要求2所述的3D打印平台组件，其特征在于，所述脱模箱包括盖板和脱模盒，所述盖板固定安装在所述脱模盒的上表面，且与所述脱模盒组成闭合箱体；

5.根据权利要求4所述的3D打印平台组件，其特征在于，所述3D打印平台组件还包括：

6.根据权利要求2所述的3D打印平台组件，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述轴拉板与所述气缸的驱动轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的3D打印平台组件，其特征在于，所述3D打印平台组件还包括：

8.一种3D打印装置，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的3D打印平台组件；所述3D打印装置还包括：

9.根据权利要求8所述的3D打印装置，其特征在于，所述3D打印装置还包括：

第二纵梁，所述第二纵梁安装在所述第一侧面上；

10.根据权利要求8所述的3D打印装置，其特征在于，当所述3D打印平台组件位于所述横梁的第二位置处时，所述脱模箱的底板正对所述第一侧面上的目标位置，所述第二位置与所述第一位置不同，所述目标位置位于所述出模口的旁侧。