CN214188206U - 一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具 - Google Patents
一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214188206U CN214188206U CN202022998836.9U CN202022998836U CN214188206U CN 214188206 U CN214188206 U CN 214188206U CN 202022998836 U CN202022998836 U CN 202022998836U CN 214188206 U CN214188206 U CN 214188206U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall portion
- mould
- thin wall
- transition
- work piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具，包括上模和下模，所述上模与下模合模时，通过定位配合形成用于成型工件的成型腔，所述工件包括薄壁部和厚壁部，所述下模设置有用于使薄壁部和厚壁部落差成型的顶部，所述薄壁部和厚壁部之间设置有过渡部，所述顶部对应所述过渡部的位置设置有用于使过渡部成型的缓冲部。通过采用上述技术方案，通过模具本体的结构上的改变避免工件的表面出现厚薄印，效率更高，成型质量更稳定，设置缓冲部，使得模具在进胶时，在薄壁部形成缓冲避免冲击过大，在工件对应薄壁部的表面形成厚薄印，设置过渡部平缓过渡，避免因薄壁部和厚壁部连接处出胶的厚薄差异过大，造成薄壁部内应力大，连接处出现裂痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及到一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。
塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
现有的注塑模具中，在生产存在薄壁的塑料工件时，在成型时，塑料工件的薄壁部分由于厚度较薄，与其他部分之间的胶位厚薄差较多，壁厚不均，薄壁部分内应力过大而造成工件表面容易出现厚薄印，质量较差，现有多通过减压、降温、减胶等方式处理，但该方式皆需要通过人员有丰富的经验进行处理，且人为因素影响大，质量不稳定；同时现有的注塑模具的胶料充模可以概括为：在上下模合模后由自动射出成型机(注射机)的射胶嘴自动将胶料由流道及浇口射进模具的型腔中，由于浇口设置于型腔一侧，型腔内两侧压力不均，易造成工件两侧大小不同，造成精确度误差，容易影响产品质量，而不符合高精度产品要求。
实用新型内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种成型质量高的用于生产高精度薄壁工件的注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具，包括上模和下模，所述上模与下模合模时，通过定位配合形成用于成型工件的成型腔，所述工件包括薄壁部和厚壁部，所述下模设置有用于使薄壁部和厚壁部落差成型的顶部，所述薄壁部和厚壁部之间设置有过渡部，所述顶部对应所述过渡部的位置设置有用于使过渡部成型的缓冲部。
通过采用上述技术方案，相较于现有技术通过减压、降温、减胶等方式处理，本实用新型技术方案通过模具本体的结构上的改变避免高精度薄壁工件的表面出现厚薄印，效率更高，成型质量更稳定，设置缓冲部，使得模具在进胶时，在薄壁部形成缓冲，避免冲击过大，在工件对应薄壁部的表面形成厚薄印，设置过渡部平缓过渡，避免因薄壁部和厚壁部连接处出胶的厚薄差异过大，造成薄壁部内应力过大，连接处出现裂痕。
本实用新型进一步设置：所述顶部端面与缓冲部的连接处呈圆弧状设置。
通过采用上述技术方案，避免走胶流向遇到直立的壁立回弹，造成压力与冷却时间不一致而导致的厚薄印出现，沿圆弧面成型，厚薄一致，效率高，成型质量高。
本实用新型进一步设置：所述过渡部倾斜角度大于80°。
通过采用上述技术方案，现有技术多采用60-70°倾斜，本实用新型技术方案缓冲角度更大，针对高精度薄壁工件，进一步提高其成型质量。
本实用新型进一步设置：浇口分布于注射成型腔的一侧，所述成型腔对应所述浇口的一侧宽度小于成型模具该侧的标准宽度。
通过采用上述技术方案，成型腔靠近浇口的一侧，由于压力较大，成型的工件该侧边通常会比设计的尺寸较大，通过缩小模具该侧的尺寸，使其符合原有设计的尺寸，避免出现产品大小头的问题。
本实用新型进一步设置：所述上模内对应所述成型腔上方设置有水路管道，所述水路管道分别与进水管与、出水管相连，所述进水管设置于所述浇口的一侧。
通过采用上述技术方案，使得浇口一侧的温度尽快降温，降低因压力较大而使得工件对应浇口一侧的尺寸差距过大，影响与其相连的两侧，造成变形。
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体图；
图2为本实用新型实施例局部结构图；
图3为本实用新型实施例上模与下模合模时的成型腔示意图；
图4为本实用新型实施例工件立体图；
图5为本实用新型实施例下模的俯视图；
附图标记：1.上模，2.下模，21.顶部，22.缓冲部，3.成型腔，4.工件，41.薄壁部，42.厚壁部，43.过渡部，5.水路管道，51.进水管，52.出水管，6.浇口。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-5，本实施例公开的一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1与下模2合模时，通过定位配合形成用于成型工件4的成型腔3，所述工件4包括薄壁部41和厚壁部42，所述薄壁部41和厚壁部42之间设置有过渡部43，所述下模2设置有用于使薄壁部41和厚壁部42落差成型的顶部21，所述顶部21对应所述过渡部43的位置设置有用于使过渡部43成型的缓冲部22。
本实施例进一步设置：所述顶部21端面与缓冲部22的连接处呈圆弧状设置。
本实施例进一步设置：所述过渡部43倾斜角度大于80°。
本实施例进一步设置：浇口6分布于注射成型腔3的一侧，所述成型腔3对应所述浇口6的一侧宽度小于成型模具该侧的标准宽度。
本实施例进一步设置：所述上模1内对应所述成型腔3上方设置有水路管道5，所述水路管道5分别与进水管51与、出水管52相连，所述进水管51设置于所述浇口6的一侧。
上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。
尽管本文较多地使用了：上模1，下模2，顶部21，缓冲部22，成型腔3，工件4，薄壁部41，厚壁部42，过渡部43，水路管道5，进水管51，出水管52，浇口6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (5)
1.一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模与下模合模时，通过定位配合形成用于成型工件的成型腔，所述工件包括薄壁部和厚壁部，所述下模设置有用于使薄壁部和厚壁部落差成型的顶部，所述薄壁部和厚壁部之间设置有过渡部，所述顶部对应所述过渡部的位置设置有用于使过渡部成型的缓冲部。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具，其特征在于：所述顶部端面与缓冲部的连接处呈圆弧状设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具，其特征在于：所述过渡部倾斜角度大于80°。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具，其特征在于：浇口分布于注射成型腔的一侧，所述成型腔对应所述浇口的一侧宽度小于成型模具该侧的标准宽度。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具，其特征在于：所述上模内对应所述成型腔上方设置有水路管道，所述水路管道分别与进水管与、出水管相连，所述进水管设置于所述浇口的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022998836.9U CN214188206U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022998836.9U CN214188206U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214188206U true CN214188206U (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77652410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022998836.9U Active CN214188206U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214188206U (zh) |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202022998836.9U patent/CN214188206U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214188206U (zh) | 一种用于生产高精度薄壁工件的注塑模具 | |
| CN215849175U (zh) | 一种易脱模的农机部件生产模具 | |
| CN214082649U (zh) | 一种注胚模具 | |
| CN108081558A (zh) | 一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具及其工作方法 | |
| CN211542195U (zh) | 一种能够调节注塑型腔的注塑模具 | |
| CN207014700U (zh) | 一种中冷管接头成型模具 | |
| CN206536776U (zh) | 一种塑料带叉圆棒的注射成型模具 | |
| CN213472031U (zh) | 一种高精密发动机用注塑模具 | |
| CN213564099U (zh) | 一种盖体注塑模具 | |
| CN219338366U (zh) | 一种滑块防撞结构的注塑模具 | |
| CN212603051U (zh) | 一种耐热性好的模具 | |
| CN213533677U (zh) | 一种橡胶模具 | |
| CN216032251U (zh) | 桶形塑料容器表面内凹纹六滑块脱模机构 | |
| CN117921949B (zh) | 一种塑胶模具用快速脱模装置 | |
| CN218256467U (zh) | 一种发动机罩盖模具 | |
| CN213260942U (zh) | 一种注塑成型的电镀快速塑料模具 | |
| CN215242659U (zh) | 米桶底座主体模具多方位斜向脱模机构 | |
| CN216635188U (zh) | 一种多个不同产品出同一套模的流道进胶结构 | |
| CN213412752U (zh) | 一种隔热绝缘型注塑模具 | |
| CN215661503U (zh) | 一种注塑模具斜向滑块精准定位结构 | |
| CN219543921U (zh) | 一种产品浇口倒装模强脱顶块机构 | |
| CN220741948U (zh) | 一种硅橡胶保护套成型模具 | |
| CN211640800U (zh) | 一种用于耳机喷涂治具模具 | |
| CN210679531U (zh) | 主体c波管模具结构 | |
| CN116551912B (zh) | 圆形注塑件注塑圆度保证方法和注塑件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |