CN214188040U - 一种绞牙抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绞牙抽芯机构，包括驱动电机、驱动齿条和若干个绞牙抽芯组件，所述绞牙抽芯组件包括支撑板、固定底座、传动连接套、成型支撑杆和成型块，所述固定底座设置于所述支撑板上，所述固定底座开设有内螺纹，所述传动连接套开设有与固定底座的内螺纹相配合的外螺纹，所述传动连接套外侧面进一步设置有传动齿轮部，所述传动连接套上方连接有所述成型块，所述成型支撑杆穿过所述支撑板和所述传动连接套延伸至所述成型块中，所述驱动电机固定于模具外侧面且驱动电机的驱动轴外套设有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合。本实用新型一种绞牙抽芯机构可通过一个动力源驱动多个绞牙抽芯工作同步进行、大大降低模具制造成本。

Description

一种绞牙抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体而言，涉及一种绞牙抽芯机构。

背景技术

在成型带有多个内螺纹槽或外螺纹槽的接头类工件时，需要通过绞牙抽芯机构进行螺纹槽处的成型以及成型后的脱模，而现有的绞牙抽芯机构往往都需要匹配一个单独的驱动源来进行绞牙抽芯时的旋转脱模，当一副模具中有多个接头类工件同时成型时，便需要匹配对应的多个驱动源进行驱动，这样不仅造成模具成本的增加，并且每个接头类工件的绞牙抽芯过程需要单独驱动源控制容易导致进度不同步，使得后续模具动作需等待所有绞牙抽芯过程都结束后才能继续进行，效率低下。

鉴于此，本申请发明人发明了一种可通过一个动力源驱动多个绞牙抽芯工作同步进行、大大降低模具制造成本的绞牙抽芯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可通过一个动力源驱动多个绞牙抽芯工作同步进行、大大降低模具制造成本的绞牙抽芯机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种绞牙抽芯机构，包括驱动电机、驱动齿条和若干个沿驱动齿条长度方向并排设置的绞牙抽芯组件，所述绞牙抽芯组件包括支撑板、固定底座、传动连接套、成型支撑杆和成型块，所述固定底座设置于所述支撑板上，所述固定底座呈管状且内侧壁开设有内螺纹，所述传动连接套呈管状且下端外侧壁开设有与固定底座的内螺纹相配合的外螺纹，所述传动连接套外侧面进一步设置有传动齿轮部，所述传动连接套上方连接有所述成型块，所述成型支撑杆穿过所述支撑板和所述传动连接套延伸至所述成型块中，以实现对成型产品成型时的支撑作用，所述驱动电机固定于模具外侧面且驱动电机的驱动轴外套设有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合，所述驱动齿条与多个所述传动连接套相啮合且贯穿模具设置。

作为进一步改进，所述传动连接套侧面开设有若干个螺纹通孔，所述成型块包括连接部和成型部，所述连接部侧面开设有若干个与所述螺纹通孔相适配的螺纹槽，所述传动连接套与所述连接部通过螺栓进行可拆卸连接。

作为进一步改进，所述传动连接套由上表面向内部开设有与所述连接部外形相适配的限位固定槽。

作为进一步改进，所述限位固定槽的形状为正方形，所述螺纹通孔的数量为四个且均匀分布于所述限位固定槽四面。

作为进一步改进，所述传动连接套侧面外进一步套设有至少一个限位导向管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种绞牙抽芯机构整体采用贯穿主模具板的驱动齿条结合多个与驱动齿条相啮合的绞牙抽芯组件来实现通过一个驱动源来同时驱动多个绞牙抽芯组件进行同步绞牙动作，同时通过固定底座与传动连接套的螺纹配合来保证多个传动连接套的稳定旋转以实现通过成型块稳定绞牙，一方面解决了传统绞牙抽芯机构中若针对多个工件进行绞牙抽芯时需要单独设置一个驱动源，造成制作成本大大增多的问题，另一方面也保证了多个绞牙抽芯动作的完全同步进行，避免传统多个绞牙抽芯机构通过多个驱动源单独驱动可能导致的动作进度不同步的问题，进一步保证模具后续动作的顺利进行，提高整体加工效率。

2、本实用新型一种绞牙抽芯机构中采用连接部与传动连接套的可拆卸连接方式可以有效实现成型块整体与传动连接套的快速拆装，同时通过带有不同成型部的成型块的更换来实现不同绞牙结构的绞牙动作，其结构设计巧妙，适用性强，当需要加工不同绞牙结构的工件时，仅需更换对应的成型块即可，不需要对整个传动连接套进行更换，有效降低加工不同工件时的整体成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种绞牙抽芯机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种绞牙抽芯机构中单个绞牙抽芯组件的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型一种绞牙抽芯机构在主模具板中的结构示意图；

图4是本实用新型一种绞牙抽芯机构在主模具板中的结构示意图。

主要元件符号说明

10、驱动电机；

20、驱动齿条；

30、绞牙抽芯组件；

31、支撑板；32、固定底座；33、传动连接套；331、螺纹通孔；332、限位固定槽；34、成型支撑杆；35、成型块；351、连接部；3511、螺纹槽；352、成型部；36、传动齿轮部；

40、驱动齿轮；

50、限位导向管；

60、模具板；61、让位孔；

70、L型固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，一种绞牙抽芯机构，包括驱动电机10、驱动齿条20和若干个沿驱动齿条20长度方向并排设置的绞牙抽芯组件30，所述绞牙抽芯组件30包括支撑板31、固定底座32、传动连接套33、成型支撑杆34和成型块35，所述固定底座32设置于所述支撑板31上，所述固定底座32呈管状且内侧壁开设有内螺纹，所述传动连接套33呈管状且下端外侧壁开设有与固定底座32的内螺纹相配合的外螺纹，所述传动连接套33外侧面进一步设置有传动齿轮部36，所述传动连接套33上方连接有所述成型块35，所述成型支撑杆34穿过所述支撑板31和所述传动连接套33延伸至所述成型块35中，以实现对成型产品成型时的支撑作用，所述驱动电机10固定于模具外侧面且驱动电机10的驱动轴外套设有一驱动齿轮40，所述驱动齿轮40与所述驱动齿条20相啮合，所述驱动齿条20与多个所述传动连接套33即多个所述传动齿轮部36相啮合且贯穿模具中对应的主模具板60设置，所述驱动齿条20的高度大于所述传动齿轮部36的高度以保证在绞牙抽芯过程中驱动齿条20实时都能与传动齿轮部36保持啮合实现传动。

当模具合模后需要对工件进行绞牙抽芯加工时，驱动电机10工作，驱动电机10的驱动杆带动驱动齿条20做长度方向的运动，随后驱动齿条20进一步通过与传动齿轮部36的啮合带动传动连接套33整体旋转并通过固定底座32的配合限位实现向下位移，最后通过传动连接套33与成型块35的固定连接带动下述成型部352旋转并向下运动以完成对产品的绞牙抽芯，完成绞牙抽芯之后进行产品顶出再通过驱动电机10反向工作实现对绞牙抽芯组件30的复位。

本实施例中所述绞牙抽芯组件30的数量为两个，本绞牙抽芯机构其适用性强，可灵活根据模具板60大小与所要成型的产品数量确定绞牙抽芯组件30的数量将其应用在模具中，其中，支撑板31可多个绞牙抽芯组件30共用。

整体采用贯穿主模具板60的驱动齿条20结合多个与驱动齿条20相啮合的绞牙抽芯组件30来实现通过一个驱动源来同时驱动多个绞牙抽芯组件30进行同步绞牙动作，同时通过固定底座32与传动连接套33的螺纹配合来保证多个传动连接套33的稳定旋转以实现通过成型块35稳定绞牙，一方面解决了传统绞牙抽芯机构中若针对多个工件进行绞牙抽芯时需要单独设置一个驱动源，造成制作成本大大增多的问题，另一方面也保证了多个绞牙抽芯动作的完全同步进行，避免传统多个绞牙抽芯机构通过多个驱动源单独驱动可能导致的动作进度不同步的问题，进一步保证模具后续动作的顺利进行，提高整体加工效率。

请参考图2，所述传动连接套33侧面开设有若干个螺纹通孔331，所述成型块35包括连接部351和成型部352，所述成型部352上开设有对应的绞牙槽用于成型产品需绞牙的螺纹部，所述连接部351侧面开设有若干个与所述螺纹通孔331相适配的螺纹槽3511，所述传动连接套33与所述连接部351通过螺栓进行可拆卸连接，更进一步地，所述传动连接套33由上表面向内部开设有与所述连接部351外形相适配的限位固定槽332。

采用连接部351与传动连接套33的可拆卸连接方式可以有效实现成型块35整体与传动连接套33的快速拆装，同时通过带有不同成型部352的成型块35的更换来实现不同绞牙结构的绞牙动作，其结构设计巧妙，适用性强，当需要加工不同绞牙结构的工件时，仅需更换对应的成型块35即可，不需要对整个传动连接套33进行更换，有效降低加工不同工件时的整体成本。

优选的，所述限位固定槽332的形状为正方形，所述螺纹通孔331的数量为四个且均匀分布于所述限位固定槽332四面；采用正方形的四面结构一方面便于成型块35与传动连接套33的限位固定，另一方面也加强了成型块35与传动连接套33配合后的稳定性。

除此之外，请参考图1，所述传动连接套33侧面外进一步套设有至少一个限位导向管50，具体的，所述限位导向管50的数量为两个，分别设置于所述传动连接套33靠近上下端的侧面且限位固定于模具板中，采用限位导向管50的结构可以配合固定底座32进一步保证传动连接套33旋转时的稳定性，同时避免传动连接套33与外侧的其他模具板60内壁之间的摩擦，起到类似轴承的支撑保护作用。

请参考图4，其主模具板60沿主模具板60长度方向开设有供所述驱动齿条20穿过的让位通道，所述主模具板60沿开模方向开设有若干个供所述传动连接套33穿过的让位孔61，所述让位通道与让位孔61相连通以实现传动连接套33与所述驱动齿条20的啮合；在安装驱动电机10时，首先在主模具板60侧面固定一L型固定板70，所述驱动电机10固定于所述L型固定板70上方，其驱动电机10的驱动杆穿过所述L型固定板70且套设有与所述驱动齿条20相啮合的所述驱动齿轮40。整体动力部分结构设计合理，方便从外部安装拆卸及维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种绞牙抽芯机构，其特征在于：包括驱动电机(10)、驱动齿条(20)和若干个沿驱动齿条(20)长度方向并排设置的绞牙抽芯组件(30)，所述绞牙抽芯组件(30)包括支撑板(31)、固定底座(32)、传动连接套(33)、成型支撑杆(34)和成型块(35)，所述固定底座(32)设置于所述支撑板(31)上，所述固定底座(32)呈管状且内侧壁开设有内螺纹，所述传动连接套(33)呈管状且下端外侧壁开设有与固定底座(32)的内螺纹相配合的外螺纹，所述传动连接套(33)外侧面进一步设置有传动齿轮部(36)，所述传动连接套(33)上方连接有所述成型块(35)，所述成型支撑杆(34)穿过所述支撑板(31)和所述传动连接套(33)延伸至所述成型块(35)中，以实现对成型产品成型时的支撑作用，所述驱动电机(10)固定于模具外侧面且驱动电机(10)的驱动轴外套设有一驱动齿轮(40)，所述驱动齿轮(40)与所述驱动齿条(20)相啮合，所述驱动齿条(20)与多个所述传动连接套(33)相啮合且贯穿模具设置。

2.根据权利要求1所述的绞牙抽芯机构，其特征在于：所述传动连接套(33)侧面开设有若干个螺纹通孔(331)，所述成型块(35)包括连接部(351)和成型部(352)，所述连接部(351)侧面开设有若干个与所述螺纹通孔(331)相适配的螺纹槽(3511)，所述传动连接套(33)与所述连接部(351)通过螺栓进行可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的绞牙抽芯机构，其特征在于：所述传动连接套(33)由上表面向内部开设有与所述连接部(351)外形相适配的限位固定槽(332)。

4.根据权利要求3所述的绞牙抽芯机构，其特征在于：所述限位固定槽(332)的形状为正方形，所述螺纹通孔(331)的数量为四个且均匀分布于所述限位固定槽(332)四面。

5.根据权利要求1所述的绞牙抽芯机构，其特征在于：所述传动连接套(33)侧面外进一步套设有至少一个限位导向管(50)。

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