CN217570177U - 一种便于维修的无缝钢管定径机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定径机技术领域，具体的说是一种便于维修的无缝钢管定径机，包括定径机主体，所述定径机主体的侧面转动连接有驱动齿轮，所述定径机主体的底面可拆卸连接有底座。通过伺服电机带动传动轴和主动锥齿轮同步转动，主动锥齿轮与一号锥齿轮和二号锥齿轮互相啮合，使一号锥齿轮带动一号螺纹杆和一号螺纹筒发生相对转动，二号锥齿轮带动二号螺纹杆和二号螺纹筒发生相对转动，并产生方向相反的螺纹力，配合限位筒在限位杆上的滑动，推动连接板在活动口内移动，连接板带动固定板同步向定径机两侧移动，使固定块和固定槽分离，方便定径机的拆卸，便于维修，避免传统的螺栓固定方式，拆装费时费力。

Description

一种便于维修的无缝钢管定径机

技术领域

本实用新型涉及定径机技术领域，具体是一种便于维修的无缝钢管定径机。

背景技术

钢管的定径工艺是钢管生产线上的重要工序之一，直接决定了钢管的圆度、表面粗糙度、周向残余应力分布等，在无缝钢管加工线中，管端定径机的作用是使钢管管端产生塑性变形，改善钢管管端椭圆度及直线度，保证钢管后续加工成材率。

现有的无缝钢管定径机，在使用过程中，定径机主体和底座之间的安装采用传统的螺栓固定安装方式，定径机的拆卸维修，费时费力，不利于定径机的快速拆卸维修，影响工作效率，因此，针对上述问题提出一种便于维修的无缝钢管定径机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本实用新型提出一种便于维修的无缝钢管定径机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于维修的无缝钢管定径机，包括定径机主体，所述定径机主体的侧面转动连接有驱动齿轮，所述定径机主体的底面可拆卸连接有底座，所述底座的上端表面与定径机主体的底端连接处开设有活动口，所述底座的上端表面位于定径机主体侧面滑动连接有固定板，所述固定板的表面固接有固定块，所述定径机主体的表面下端与固定板的连接处开设有固定槽，所述底座的侧面栓接有伺服电机，所述底座的内部开设有一号活动腔，所述底座的内部位于一号活动腔的中部安装有传动座，所述底座的内部位于一号活动腔的右侧端部转动连接有一号螺纹杆，所述底座的内部位于一号活动腔的左端转动连接有二号螺纹杆，所述一号螺纹杆的表面安装有一号螺纹筒，所述二号螺纹杆的表面安装有二号螺纹筒，所述一号螺纹筒和二号螺纹筒的外部上端位于活动口内固接有连接板，所述连接板的侧面固接有限位筒，所述底座的内部位于一号活动腔内固接有限位杆。

优选的，所述传动座的内部开设有二号活动腔，所述二号活动腔的内部靠近伺服电机的一端转动连接有传动轴，所述传动轴的端部栓接有主动锥齿轮，所述二号活动腔内靠近一号螺纹杆的一端转动连接有一号锥齿轮，所述二号活动腔内靠近二号锥齿轮的一端转动连接有二号锥齿轮。

优选的，所述一号锥齿轮的输出轴与一号螺纹杆的端部栓接，所述二号锥齿轮的输出轴与二号螺纹杆的端部栓接，所述伺服电机的输出轴与传动轴栓接。

优选的，所述主动锥齿轮和一号锥齿轮以及二号锥齿轮均适配，所述主动锥齿轮和一号锥齿轮以及二号锥齿轮均互相啮合。

优选的，所述连接板和活动口相匹配且彼此之间为滑动连接，所述连接板的端部穿过活动口与固定板的底面栓接，所述活动口和一号活动腔相连通。

优选的，所述一号螺纹筒和二号螺纹筒分别套于一号螺纹杆和二号螺纹杆的表面，所述一号螺纹筒和一号螺纹杆相适配且彼此之间为螺纹连接，所述二号螺纹筒和二号螺纹杆相适配且彼此之间为螺纹连接，所述一号螺纹杆和二号螺纹杆表面的螺纹异向。

优选的，所述限位筒套于限位杆的表面，所述限位筒和限位杆相适配且彼此之间为滑动连接，所述限位筒和限位杆均对称分布在连接板的两侧。

优选的，所述固定板的数量为两组且对称分布在定径机主体底部两侧，所述固定块位于固定槽内，所述固定块和固定槽相匹配且彼此之间为卡接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过伺服电机带动传动轴和主动锥齿轮同步转动，主动锥齿轮与一号锥齿轮和二号锥齿轮互相啮合，使一号锥齿轮带动一号螺纹杆和一号螺纹筒发生相对转动，二号锥齿轮带动二号螺纹杆和二号螺纹筒发生相对转动，并产生方向相反的螺纹力，配合限位筒在限位杆上的滑动，推动连接板在活动口内移动，连接板带动固定板同步向定径机两侧移动，使固定块和固定槽分离，方便定径机的拆卸，便于维修，避免传统的螺栓固定方式，拆装费时费力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度示意图；

图3为本实用新型的底座和定径机的结构展开图；

图4为本实用新型的底座的底部剖视图；

图5为本实用新型的图4中A的放大图。

图中：1、定径机主体；2、驱动齿轮；3、底座；4、固定板；5、伺服电机；6、活动口；7、固定槽；8、固定块；9、连接板；10、一号活动腔；11、传动轴；12、主动锥齿轮；13、一号锥齿轮；14、二号锥齿轮；15、一号螺纹筒；16、二号螺纹筒；17、一号螺纹杆；18、二号螺纹杆；19、限位筒；20、限位杆；21、传动座；22、二号活动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种便于维修的无缝钢管定径机，包括定径机主体1，所述定径机主体1的侧面转动连接有驱动齿轮2，所述定径机主体1的底面可拆卸连接有底座3，所述底座3的上端表面与定径机主体1的底端连接处开设有活动口6，所述底座3的上端表面位于定径机主体1侧面滑动连接有固定板4，所述固定板4的表面固接有固定块8，所述定径机主体1的表面下端与固定板4的连接处开设有固定槽7，所述底座3的侧面栓接有伺服电机5，所述底座3的内部开设有一号活动腔10，所述底座3的内部位于一号活动腔10的中部安装有传动座21，所述底座3的内部位于一号活动腔10的右侧端部转动连接有一号螺纹杆17，所述底座3的内部位于一号活动腔10的左端转动连接有二号螺纹杆18，所述一号螺纹杆17的表面安装有一号螺纹筒15，所述二号螺纹杆18的表面安装有二号螺纹筒16，所述一号螺纹筒15和二号螺纹筒16的外部上端位于活动口6内固接有连接板9，所述连接板9的侧面固接有限位筒19，所述底座3的内部位于一号活动腔10内固接有限位杆20，有利于定径机的快速拆卸，便于维修，避免传统的螺栓固定方式，拆装费时费力。

所述传动座21的内部开设有二号活动腔22，所述二号活动腔22的内部靠近伺服电机5的一端转动连接有传动轴11，所述传动轴11的端部栓接有主动锥齿轮12，所述二号活动腔22内靠近一号螺纹杆17的一端转动连接有一号锥齿轮13，所述二号活动腔22内靠近二号锥齿轮14的一端转动连接有二号锥齿轮14，所述一号锥齿轮13的输出轴与一号螺纹杆17的端部栓接，所述二号锥齿轮14的输出轴与二号螺纹杆18的端部栓接，所述伺服电机5的输出轴与传动轴11栓接，所述主动锥齿轮12和一号锥齿轮13以及二号锥齿轮14均适配，所述主动锥齿轮12和一号锥齿轮13以及二号锥齿轮14均互相啮合，有利于通过主动锥齿轮12与一号锥齿轮13以及二号锥齿轮14的互相啮合传动，方便利用伺服电机5带动一号螺纹杆17和二号螺纹杆18同步转动。

所述连接板9和活动口6相匹配且彼此之间为滑动连接，所述连接板9的端部穿过活动口6与固定板4的底面栓接，所述活动口6和一号活动腔10相连通，有利于连接板9在活动口6内的滑动，方便带动两组固定板4从分别从定径机主体1的底部两侧同步移动，方便定径机主体1的快速拆装，便于维修。

所述一号螺纹筒15和二号螺纹筒16分别套于一号螺纹杆17和二号螺纹杆18的表面，所述一号螺纹筒15和一号螺纹杆17相适配且彼此之间为螺纹连接，所述二号螺纹筒16和二号螺纹杆18相适配且彼此之间为螺纹连接，所述一号螺纹杆17和二号螺纹杆18表面的螺纹异向，所述限位筒19套于限位杆20的表面，所述限位筒19和限位杆20相适配且彼此之间为滑动连接，所述限位筒19和限位杆20均对称分布在连接板9的两侧，有利于通过一号螺纹杆17和一号螺纹筒15以及二号螺纹杆18和二号螺纹筒16之间的转动，配合异向螺纹，便于产生方向相反的螺纹力，方便两组固定板4同步异向移动，便于定径机主体1的同步夹持固定和拆装分离。

所述固定板4的数量为两组且对称分布在定径机主体1底部两侧，所述固定块8位于固定槽7内，所述固定块8和固定槽7相匹配且彼此之间为卡接，有利于提高固定板4对定径机主体1的夹持固定效果，提高安装稳定性。

本实用新型工作原理，在定径机需要拆卸维修时，通过设有固定板4、伺服电机5、活动口6、固定槽7、固定块8、连接板9、传动轴11、主动锥齿轮12、一号锥齿轮13、二号锥齿轮14、一号螺纹筒15、二号螺纹筒16、一号螺纹杆17和二号螺纹杆18，配合限位筒19和限位杆20的作用，打开伺服电机5，伺服电机5带动传动座21内二号活动腔22内的传动轴11转动，传动轴11带动主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12与一号锥齿轮13和二号锥齿轮14互相啮合，使一号锥齿轮13带动一号活动腔10内的一号螺纹杆17转动，二号锥齿轮14带动二号螺纹杆18转动，一号螺纹杆17和一号螺纹筒15之间以及二号螺纹杆18和二号螺纹筒16之间均发生相对转动，产生方向相反的螺纹力，配合限位筒19在限位杆20上的滑动，螺纹力推动一号螺纹筒15和二号螺纹筒16表面的连接板9在活动口6内移动，连接板9带动固定板4同步向定径机两侧移动，使固定板4上的固定块8和定径机表面下方的固定槽7分离，方便定径机的拆卸，便于维修，安装时，反之操作，从而有利于定径机的快速拆装，方便维修更换，避免传统的螺栓固定方式，拆装费时费力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种便于维修的无缝钢管定径机，其特征在于：包括定径机主体(1)，所述定径机主体(1)的侧面转动连接有驱动齿轮(2)，所述定径机主体(1)的底面可拆卸连接有底座(3)，所述底座(3)的上端表面与定径机主体(1)的底端连接处开设有活动口(6)，所述底座(3)的上端表面位于定径机主体(1)侧面滑动连接有固定板(4)，所述固定板(4)的表面固接有固定块(8)，所述定径机主体(1)的表面下端与固定板(4)的连接处开设有固定槽(7)，所述底座(3)的侧面栓接有伺服电机(5)，所述底座(3)的内部开设有一号活动腔(10)，所述底座(3)的内部位于一号活动腔(10)的中部安装有传动座(21)，所述底座(3)的内部位于一号活动腔(10)的右侧端部转动连接有一号螺纹杆(17)，所述底座(3)的内部位于一号活动腔(10)的左端转动连接有二号螺纹杆(18)，所述一号螺纹杆(17)的表面安装有一号螺纹筒(15)，所述二号螺纹杆(18)的表面安装有二号螺纹筒(16)，所述一号螺纹筒(15)和二号螺纹筒(16)的外部上端位于活动口(6)内固接有连接板(9)，所述连接板(9)的侧面固接有限位筒(19)，所述底座(3)的内部位于一号活动腔(10)内固接有限位杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的无缝钢管定径机，其特征在于：所述传动座(21)的内部开设有二号活动腔(22)，所述二号活动腔(22)的内部靠近伺服电机(5)的一端转动连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的端部栓接有主动锥齿轮(12)，所述二号活动腔(22)内靠近一号螺纹杆(17)的一端转动连接有一号锥齿轮(13)，所述二号活动腔(22)内靠近二号锥齿轮(14)的一端转动连接有二号锥齿轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种便于维修的无缝钢管定径机，其特征在于：所述一号锥齿轮(13)的输出轴与一号螺纹杆(17)的端部栓接，所述二号锥齿轮(14)的输出轴与二号螺纹杆(18)的端部栓接，所述伺服电机(5)的输出轴与传动轴(11)栓接。

4.根据权利要求3所述的一种便于维修的无缝钢管定径机，其特征在于：所述主动锥齿轮(12)和一号锥齿轮(13)以及二号锥齿轮(14)均适配，所述主动锥齿轮(12)和一号锥齿轮(13)以及二号锥齿轮(14)均互相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种便于维修的无缝钢管定径机，其特征在于：所述连接板(9)和活动口(6)相匹配且彼此之间为滑动连接，所述连接板(9)的端部穿过活动口(6)与固定板(4)的底面栓接，所述活动口(6)和一号活动腔(10)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于维修的无缝钢管定径机，其特征在于：所述一号螺纹筒(15)和二号螺纹筒(16)分别套于一号螺纹杆(17)和二号螺纹杆(18)的表面，所述一号螺纹筒(15)和一号螺纹杆(17)相适配且彼此之间为螺纹连接，所述二号螺纹筒(16)和二号螺纹杆(18)相适配且彼此之间为螺纹连接，所述一号螺纹杆(17)和二号螺纹杆(18)表面的螺纹异向。

7.根据权利要求1所述的一种便于维修的无缝钢管定径机，其特征在于：所述限位筒(19)套于限位杆(20)的表面，所述限位筒(19)和限位杆(20)相适配且彼此之间为滑动连接，所述限位筒(19)和限位杆(20)均对称分布在连接板(9)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种便于维修的无缝钢管定径机，其特征在于：所述固定板(4)的数量为两组且对称分布在定径机主体(1)底部两侧，所述固定块(8)位于固定槽(7)内，所述固定块(8)和固定槽(7)相匹配且彼此之间为卡接。

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