CN221158294U - 一种不锈钢封头生产用压鼓设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢封头生产用压鼓设备，涉及封头生产技术领域，旨在解决在加工不同的封头时，需要将原有的压鼓头取下，更换新的压鼓头，费时费力，降低了加工效率；包括机架，机架上设有油缸，油缸底面设有架子，架子上设有压鼓头，压鼓头与架子之间通过转换机构相连，架子的外壁上设有定位机构，定位机构与转换机构之间相连；通过架子为转换机构和定位机构提供一个安装的载体，架子上转动连接的转轴，其转块的顶面和底面均设有连接块，连接块的向外端设有螺纹孔，压鼓头通过螺柱与螺纹孔之间连接，实现二者之间的连接，且压鼓头端面设有的限位板上螺纹连接的顶丝和环槽之间滑动连接，进一步的实现定位，以确保压鼓头安装完毕。

Description

一种不锈钢封头生产用压鼓设备

技术领域

本实用新型涉及封头生产技术领域，特别涉及一种不锈钢封头生产用压鼓设备。

背景技术

根据中国专利 CN210098789U，公开了一种封头压鼓设备，采用的技术包括包括横梁架，所述横梁架的内部顶侧从上至下依次安装有油缸、压鼓头和托台，所述横梁架的底部焊接有支柱，所述支柱的顶面开设有若干凹孔，所述油缸的底部安装有活塞杆，所述活塞杆的底端开设有螺纹孔，所述压鼓头的顶端焊接有螺纹柱，所述压鼓头的顶面边缘处焊接有若干连接柱，若干所述连接柱的外端焊接有环形杆，所述压鼓头的底端设有圆弧头，所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述托台的顶面中心处开设有弧形凹台，所述托台的两侧对称焊接有托块，所述托台的底部焊接有若干插柱，若干所述插柱与若干所述凹孔插接配合。

上述技术方案在解决根据不同封头规格需要更换不同规格的设备的问题时，仍存在以下问题：在加工不同的封头时，需要将原有的压鼓头取下，更换新的压鼓头，费时费力，降低了加工效率。

因此，本申请提供了一种不锈钢封头生产用压鼓设备来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种不锈钢封头生产用压鼓设备，旨在解决因不同的封头所需要的压鼓头规格不同，故需要更换封头造成的制备时间长的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种不锈钢封头生产用压鼓设备，包括机架、油缸，机架上设有油缸，油缸的底部安装有活塞杆，活塞杆的底面设有架子，架子上设有压鼓头，压鼓头与架子之间通过转换机构相连，架子的外壁上设有定位机构，定位机构与转换机构之间相连；

转换机构还包括填补块、转块、连接块、动力机构、转轴，填补块通过螺栓固定在架子的相对面，两组填补块的相对面之间通过转块相连，转块与填补块之间滑动连接，且架子的一端设有横向通孔，转轴穿过填补块和转块，且转轴与填补块之间转动连接，端部转动连接在架子上，且转轴与转块之间相连，转块的上下端面均设有连接块，连接块顶面设有螺纹孔，压鼓头的端面设有螺柱，螺柱与螺纹孔之间螺纹连接，架子的外壁上设有动力机构，动力机构与转轴相连，动力机构由减速器和电机组成，电机通过减速器连接转轴，其目的是为了增加扭矩，使其旋转省力，避免损伤电机；螺栓连接是为了方便更换压鼓头，两组连接块的设置，使其可以同时安装两组不同规格的压鼓头，降低封头的更换频率，提高加工效率。

通过上述结构，在实际加工过程中，当客户需要紧急加工时，可以快速切换为另外一组压鼓头，进行加工，完成后更换回原先的压鼓头，继续之间的加工作业。

移动杆的向内端为锥形，其目的是为了便于将移动杆15插入定位孔内。

优选地，架子为U形架。

优选地，连接块为圆柱形，连接块的外壁设有环槽，压鼓头的端面设有限位板，限位板上螺纹连接有顶丝，顶丝的向内端与环槽之间滑动连接。

优选地，定位机构包括安装板、一号齿轮、二号齿轮、定位电机、移动杆、螺纹件，架子的外壁上设有安装板，安装板上安装有定位电机，架子上设有横向的穿孔，穿孔内设有螺纹件，螺纹件为环形件，且内壁设有螺纹，移动杆螺纹连接在螺纹件内，且移动杆切面为十字形，架子的外壁上转动连接有二号齿轮，二号齿轮上设有十字孔，十字孔与移动杆之间相适配，安装板的底面转动连接有一号齿轮，一号齿轮与二号齿轮均为锥形齿轮，二者之间相互啮合，一号齿轮与定位电机之间相连，转块上设有定位孔，定位孔与移动杆之间位置相对应，尺寸相匹配。

优选地，所述移动杆的端部为圆锥状。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型，通过架子为转换机构和定位机构提供一个安装的载体，架子上转动连接的转轴，其转块的顶面和底面均设有连接块，连接块的向外端设有螺纹孔，压鼓头通过螺柱与螺纹孔之间连接，实现二者之间的连接，且压鼓头端面设有的限位板上螺纹连接的顶丝和环槽之间滑动连接，进一步的实现定位，以确保压鼓头安装完毕，减速机和电机的设置为转块的旋转提供动力，增大扭矩，避免损伤电机。

本实用新型中，由于一组设备同时安装有两组压鼓头，故在切换压鼓头时，为了防止压鼓头切换完毕后，非垂直状态，故在架子上设有的定位装置，其电机通过一号齿轮和二号齿轮配合，二号齿轮上设有的十字孔与切面为十字状的移动杆配合，在通过穿孔内的螺纹件，使移动杆旋转的过程中，进行横向运动，使其端头插入定位孔内部，实现对转块的定位，完成设备固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图之图一；

图2为本实用新型的架子局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大图结构示意图之图一；

图4为本实用新型的定位电机结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图之图二；

图6为本实用新型的局部放大图结构示意图之图二；

图7为本实用新型的压鼓头结构示意图；

图8为本实用新型的转块结构示意图；

图9为本实用新型的移动杆结构示意图。

图中：1、机架；2、油缸；3、架子；301、穿孔；4、填补块；501、转块；50101、定位孔；502、连接块；50201、环槽；6、压鼓头；601、螺柱；7、限位板；8、顶丝；9、动力机构；10、转轴；11、安装板；12、一号齿轮；13、二号齿轮；14、定位电机；15、移动杆；16、螺纹件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参考图1-9所示的一种不锈钢封头生产用压鼓设备，包括机架1、油缸2，机架1的中顶部设有油缸2，油缸2的底部设有活塞杆，活塞杆的底部设有架子3，架子3为U形架，架子3的内部设有转换机构，转换机构与压鼓头6之间可拆卸连接，架子3的另一外壁上设有定位机构，定位机构与转换机构之间滑动连接。

转换机构：架子3的相对面设有槽，其中一竖段的槽连通外界，两组槽内均设有轴承，两组轴承之间通过转轴10相连，架子3内，转轴10上设有填补块4和转块501，填补块4固定在架子3的内壁，转轴10转动连接在填补块4上，转块501与转轴10同轴设置，二者同步旋转，上述的填补块4起到垫块的作用，使转块501固定在中部，转块501的顶面与底面均设有连接块502，连接块502的向外端设有螺纹孔，其外壁设有环槽50201，压鼓头6的相对面设有螺柱，螺柱与螺纹孔之间相适配，二者之间配合实现压鼓头6连接，同时压鼓头6端面设有的两组限位板7，限位板7上螺纹连接的顶丝8与环槽50201之间位置相对应，尺寸相匹配，其正常在滑槽内，从而确保压鼓头6的安装完成，无误，架子3外壁上设有的动力机构，其电机通过减速器连接转轴10，起到增大扭矩，降低对电机的损耗。

通过上述结构，实现一组设备安装两组不同规格的压鼓头6，从而在使用的时候，减少压鼓头6更换频率，且使用时可以自动进行两组压鼓头6的切换，相对现有技术而言，提高效率，省时省力。

定位机构：架子3的另一竖段垂直设置有安装板11，安装板11的顶面设有定位电机14，安装板11的底面设有一号齿轮12，一号齿轮12转动连接在安装板11的底面，且与定位电机14的驱动轴相连，由定位电机14驱动一号齿轮12旋转，安装板11的下方，架子3上设有横向的穿孔301，穿孔301内固定安装有螺纹件16，螺纹件16为环形件，其内壁设有螺纹，移动杆15与螺纹件16之间螺纹连接，为了实现驱动移动杆15横向运动，故移动杆15切面为十字状，与之同轴的二号齿轮13在架子3的外壁上转动连接，二号齿轮13上设有与移动杆15相适配的十字孔，移动杆15滑动连接在十字孔内，一号齿轮12与二号齿轮13均为锥形齿轮，二者之间相互配合，从而实现移动杆15的横向运动，移动杆15的端部插入转块501上的定位孔50101，实现对转块501的定位，使其处于正常的垂直地面的状态。

上述结构，转换机构完成对压鼓头6的转换过后，对其进行固定，避免其使用时出现偏移现象，对动力机构9造成损害。

转块501上设有两组定位孔50101，使其在旋转180°后依旧可以对其进行固定。

本实用工作原理：通过启动动力机构9，动力机构9的电机工作，通过减速器带动转轴10在架子3上转动，转轴10带动转块501在填补块4之间旋转，进而实现切换两组压鼓头6，旋转180°后，安装板11上的定位电机14开始作业，其带动与之同轴设置的一号齿轮12旋转，进而带动与之啮合的二号齿轮13在架子3上转动，在通过十字孔和穿孔301内的螺纹件16的配合下，二号齿轮13带动移动杆15旋转，螺纹件16的螺纹与移动杆15上的螺纹配合，控制移动杆15向定位孔50101内运动，从而实现定位转块501的目的，避免其使用时晃动，当需要再次更换压鼓头6时，上述机构从后向前一次反向操作，即可。

如两组压鼓头6均需要更换时，旋转限位板7上的顶丝8，使其从环槽50201中移出，随后旋转压鼓头6，使螺柱从螺纹槽内拧出，随后用新的压鼓头6进行上述反向操作，实现更换压鼓头6。

本实用新型涉及的机电连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢封头生产用压鼓设备，包括机架（1）、油缸（2），所述机架（1）上设有所述油缸（2），所述油缸（2）的底部安装有活塞杆，其特征在于：所述活塞杆的底面设有架子（3），所述架子（3）上设有压鼓头（6），所述压鼓头（6）与所述架子（3）之间通过转换机构相连，所述架子（3）的外壁上设有定位机构，所述定位机构与所述转换机构之间相连；

所述转换机构还包括填补块（4）、转块（501）、连接块（502）、动力机构（9）、转轴（10），所述填补块（4）通过螺栓固定在所述架子（3）的相对面，两组所述填补块（4）的相对面之间通过所述转块（501）相连，所述转块（501）与所述填补块（4）之间滑动连接，且所述架子（3）的一端设有横向通孔，所述转轴（10）穿过所述填补块（4）和所述转块（501），且所述转轴（10）与所述填补块（4）之间转动连接，端部转动连接在所述架子（3）上，且所述转轴（10）与所述转块（501）之间相连，所述转块（501）的上下端面均设有所述连接块（502），所述连接块（502）顶面设有螺纹孔，所述压鼓头（6）的端面设有螺柱（601），所述螺柱（601）与所述螺纹孔之间螺纹连接，所述架子（3）的外壁上设有动力机构（9），所述动力机构（9）与所述转轴（10）相连。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢封头生产用压鼓设备，其特征在于：所述架子（3）为U形架。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢封头生产用压鼓设备，其特征在于：所述连接块（502）为圆柱形，所述连接块（502）的外壁设有环槽（50201），所述压鼓头（6）的端面设有限位板（7），所述限位板（7）上螺纹连接有顶丝（8），顶丝（8）的向内端与所述环槽（50201）之间滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢封头生产用压鼓设备，其特征在于：所述定位机构包括安装板（11）、一号齿轮（12）、二号齿轮（13）、定位电机（14）、移动杆（15）、螺纹件（16），所述架子（3）的外壁上设有所述安装板（11），所述安装板（11）上安装有所述定位电机（14），所述架子（3）上设有横向的穿孔（301），所述穿孔（301）内设有所述螺纹件（16），所述螺纹件（16）为环形件，且内壁设有螺纹，所述移动杆（15）螺纹连接在所述螺纹件（16）内，且所述移动杆（15）切面为十字形，所述架子（3）的外壁上转动连接有所述二号齿轮（13），所述二号齿轮（13）上设有十字孔，所述十字孔与所述移动杆（15）之间相适配，所述安装板（11）的底面转动连接有所述一号齿轮（12），所述一号齿轮（12）与所述二号齿轮（13）均为锥形齿轮，二者之间相互啮合，所述一号齿轮（12）与所述定位电机（14）之间相连，所述转块（501）上设有定位孔（50101），所述定位孔（50101）与所述移动杆（15）之间位置相对应，尺寸相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢封头生产用压鼓设备，其特征在于：所述移动杆（15）的端部为圆锥状。