CN2475775Y - 一种电梯井筒模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯井筒模，它包括：四块平模；四个角模及筒模平台；所述支撑传动结构，位于平模和角模围成的筒体中部，由上下分布的两组相同的支撑传动机构组成，两组支撑传动机构由手动轴连为同步一体结构；两组支撑传动机构分别包括传动机构及四组支撑；传动机构包括手动轴的一部分，与手动轴联动的大齿轮，与大齿轮相啮合的四个直齿圆锥形齿轮；支撑的一端分别与四个直齿圆锥形齿轮相固接，另一端分别与四块平模固接。
Description
本实用新型涉及建筑施工中的模具，特别是一种电梯井筒模。
目前建筑用电梯井筒模有两种，一种是与墙体模板类似，一个电梯井筒配置四个角模及四块平模，这种筒模安装操作麻烦，安装过程中需要进行多次吊装。另一种是铰接式电梯井筒模，这种筒模在8个地方采用铰链式连接，由于中间设有数条正反丝杠进行连接，支模及拆模时需要几个人同时操作，既费时又费力，同时由于铰接部分须与混凝土接触，混凝土浆液很容易灌入铰链中去，使铰链转动困难，而且易造成墙体表面的不平滑。
本实用新型的目的是提供一种便于施工，制成的墙体外观质量好的电梯井筒模。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种电梯井筒模，其特征在于它包括：
四块平模；
四个呈90度角的角模，所述平模与角模相间排列并互相连接围成一筒体，每个角模与平模之间至少有一端为可拆卸连接；
支撑传动结构，位于所述平模和所述角模围成的筒体中部，由上下分布的两组相同的支撑传动机构组成，两组支撑传动机构由手动轴连为同步一体结构；所述两组支撑传动机构分别包括传动机构及四组支撑；所述传动机构包括均固定在传动机构座上的手动轴的一部分，与手动轴联动的大齿轮，与大齿轮相啮合并绕大齿轮呈均匀分布的四个直齿圆锥形齿轮；所述四组支撑的一端分别与所述四个直齿圆锥形齿轮相固接，另一端分别与四块平模固接；
筒模平台，所述平模与所述角模围成的筒体座于筒模平台上，所述手动轴的下端支撑于筒模平台上。
角模与平模之间的连接关系可以是，角模与平模之间均为可拆卸连接，或者角模的一端与平模之间为可拆卸连接，另一端与平模之间为固定连接。
所述平模与角模之间的可拆卸连接为，角模设有侧边框，侧边框上设有一与角模面板平行的导向板，导向板上设有螺栓孔；所述平模的面板面两端均分别设一延伸出的定位板；所述定位板插设于所述导向板与角模面板之间，螺栓穿过所述螺栓孔将角模与平模固定。
每组支撑由至少一个撑杆组成，撑杆的多少由筒模的跨度决定。
为了使手动轴转动起来更省力，所述手动轴的上部连接有旋转手柄。
为了使操作人员能够自两组传动机构之间将手动轴转动，所述两组传动机构之间的手动轴上设有通孔。
为了使支撑能够保持直线运动，所述传动机构座与所述直齿圆锥形齿轮相对应处的外壁上固设有轴承盒，内设轴承，所述四组支撑分别穿过轴承盒内的轴承与直齿圆锥形齿轮相固接。
为了防止碰坏墙壁，所述筒模平台的下部侧边上设有筒模平台导向轮。
本实用新型由于采用了上述设计，具有以下优点：1、角模为整体的九十度直角，可大大提高角模自身的刚度，使墙体角部成形效果好。2、角模与平模之间通过导向板与定位板连接，既方便了支模及拆模，又使角模与平模之间的连接非常紧密，从而使墙体表面非常平整、光滑，不会有凸棱出现。3、增强了模具的可操作性。本实用新型的整体性强，各部位之间可以做到联动，由于角模与平模之间至少有一端为可拆卸连接，为整体支模和收模提供了保证。支模、拆模时不必将所有部件拆散，只要转动手柄使大齿轮转动，大齿轮带动四个直齿圆锥形齿轮一同转动，四组支撑与四个直齿圆锥形齿轮同步运动，当直齿圆锥形齿轮的中部与平模正对时，支撑受向外的推力最大，将平模(平模带动角模)支起，当直齿圆锥形齿轮转动时，支撑被带动内移，向模具中心方向回缩，支撑带动平模(平模带动角模)自四个方向整体回缩，即可将模具自建筑物上拿下，方便、快捷。4、整套模具均采用钢质结构，可以反复使用，不会因为拆模而损坏，减少了浪费。钢质结构的平模及角模面板平整、光滑，因而用该模具制造出来的混凝土窗口及门口外表光洁、美观。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1的俯视图
图3为支撑传动结构的结构示意图
图4为图3的A-A剖视图
如图1、图2所示，本实用新型的各部件均为钢质结构，它包括四块平模4，设于每两块平模4之间、呈90度角的四个角模7，设于平模4和角模7所围成的筒体中部的支撑结构3，以及筒模平台5。
如图1、图2所示，平模4的面板横向两端的内侧，分别焊接一延伸出的定位板11，角模7设有与面板垂直的侧边框71，侧边框71上设有一与角模面板平行的导向板72，导向板72上设有若干个螺栓孔(螺栓孔数量根据需要设定)，当角模7与平模4结合在一起时，定位板11插设于导向板72与角模面板之间，螺栓13穿过导向板72上的螺栓孔将定位板11紧紧顶设于角模7的面板上，使角模7与平模4固定，由于定位板11的顶面与平模面板的底面处于同一平面上，所以当角模7与平模4固接在一起时，角模7的面板与平模4的面板处于同一平面上。
如图1、图3、图4所示，支撑传动结构位于平模4和角模7围成的筒体中部，由上下分布的两组相同的支撑传动机构3组成。两组支撑传动机构3由手动轴12连为同步一体结构。两组支撑传动机构分别包括传动机构及四组支撑。传动机构包括固定在呈四方形盒体的传动机构座90上的手动轴12(一部分)，手动轴12的上部连接有旋转手柄91。大齿轮93固定在传动机构座90内，与手动轴12联动，手动轴12与传动机构座90相连接的部位设有与之静配合的轴承94，以便减少摩擦。四个直齿圆锥形齿轮95固定在传动机构座90内，与大齿轮93相啮合并饶大齿轮93呈均匀分布。每组支撑包括两个撑杆96，撑杆96的数量根据实际情况而定，当平模4的跨度较大时，可以设两个、三个，甚至更多个撑杆。支撑的一端穿过固定在传动机构座90外壁上的轴承盒901(内设轴承)与直齿圆锥形齿轮95相固接，另一端焊接于平模4的面板内侧。
如图1、图3所示，平模4与角模7围成的筒体座于筒模平台5上，手动轴12的下端支撑于筒模平台5上，筒模平台5的下部侧边上，每边设有一个筒模平台导向轮51。
两组传动机构之间的手动轴12上设有通孔921。
为了加强平模4的强度，在平模面板内侧面固定撑杆96的位置设有模板背楞41。
本实用新型的工作过程是，支模时，将模具摆放在需要的地方，使平模4和角模7围成的框架符合设计的规定，拧紧平模4与角模7之间的螺栓顶丝13，转动旋转手柄91，手动轴12转动，带动两组支撑传动机构的大齿轮93转动，大齿轮93又带动直齿圆锥形齿轮95转动，直齿圆锥形齿轮95带动八组支撑从四面向外抵顶平模4，达到支模的目的。拆模时，松开平模4与角模7之间的固定螺栓13，反向转动旋转手柄91，带动手动轴12、大齿轮93、直齿圆锥形齿轮95旋转，使八组支撑从四面同步向中心回缩，即可将模具取下。
在上述实施例中，为了使角模与平模之间的联动更灵活，角模与平模间的连接可以是，角模的一端与平模之间为可拆卸连接，另一端与平模之间为固定焊接。
Claims (10)
1、一种电梯井筒模，其特征在于它包括：
四块平模；
四个呈90度角的角模，所述平模与角模相间排列并互相连接围成一筒体，每个角模与平模之间至少有一端为可拆卸连接；
支撑传动结构，位于所述平模和所述角模围成的筒体中部，由上下分布的两组相同的支撑传动机构组成，两组支撑传动机构由手动轴连为同步一体结构；所述两组支撑传动机构分别包括传动机构及四组支撑；所述传动机构包括均固定在传动机构座上的手动轴的一部分，与手动轴联动的大齿轮，与大齿轮相啮合并绕大齿轮呈均匀分布的四个直齿圆锥形齿轮；所述四组支撑的一端分别与所述四个直齿圆锥形齿轮相固接，另一端分别与四块平模固接；
筒模平台，所述平模与所述角模围成的筒体座于筒模平台上，所述手动轴的下端支撑于筒模平台上。
2、根据权利要求1所述的一种电梯井筒模，其特征在于：所述角模与平模之间均为可拆卸连接。
3、根据权利要求1所述的一种电梯井筒模，其特征在于：所述角模的一端与平模之间为可拆卸连接，另一端与平模之间为固定连接。
4、根据权利要求1或2或3所述的一种电梯井筒模，其特征在于：所述平模与角模之间的可拆卸连接为，角模设有侧边框，侧边框上设有一与角模面板平行的导向板，导向板上设有螺栓孔；所述平模的面板面两端均分别设一延伸出的定位板；所述定位板插设于所述导向板与角模面板之间，螺栓穿过所述螺栓孔将角模与平模固定。
5、根据权利要求1所述的一种电梯井筒模，其特征在于：所述每组支撑由至少一个撑杆组成。
6、根据权利要求1所述的一种电梯井筒模，其特征在于：所述手动轴的上部连接有旋转手柄。
7、根据权利要求6所述的一种电梯井筒模，其特征在于：所述两组传动机构之间的手动轴上设有通孔。
8、根据权利要求1所述的一种电梯井筒模，其特征在于：所述传动机构座与所述直齿圆锥形齿轮相对应处的外壁上固设有轴承盒，内设轴承，所述四组支撑分别穿过轴承盒内的轴承与直齿圆锥形齿轮相固接。
9、根据权利要求1所述的一种电梯井筒模，其特征在于：所述筒模平台的下部侧边上设有筒模平台导向轮。
10、根据权利要求1所述的一种电梯井筒模，其特征在于：其特征在于：所述平模、角模及支撑传动机构均为钢质。
Priority Applications (1)
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| CN 01219225 CN2475775Y (zh) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | 一种电梯井筒模 |
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| CN 01219225 CN2475775Y (zh) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | 一种电梯井筒模 |
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| CN (1) | CN2475775Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102691416A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-09-26 | 吴安德 | 自动涨缩电梯井整体内模板装置 |
| CN108412193A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-17 | 重庆科技学院 | 电梯井施工内模板伸缩装置 |
| CN108590172A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-28 | 重庆科技学院 | 一种整体提升式电梯井模板支撑机构 |
| CN115095139A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-23 | 山东众泰建筑科技股份有限公司 | 一种电梯井整体提升模板装置 |
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2001
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| CN108590172B (zh) * | 2018-04-24 | 2023-11-03 | 重庆科技学院 | 一种整体提升式电梯井模板支撑机构 |
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