CN216361142U - 一种将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀，属于活塞阀领域，包括后阀体和前阀体，所述后阀体的内部固定安装有导轨，所述后阀体的内部活动套接有活塞，所述活塞的内部通过插销固定连接有连杆，所述连杆的外部设置有曲柄，所述前阀体的内部设置有二号连接筋板，所述后阀体的内部设置有一号连接筋板，前阀体的内部固定固定安装有阀轴，后阀体的两侧与前阀体的两侧均设置有法兰盘，法兰盘的内部开设有连接螺纹孔；本实用新型的阀门采取输出轴部分及导轨部分此种分体方式，解决了现有活塞阀铸件复杂，加工困难的问题，从而大大降低了活塞阀铸件的难度，提高了生产效率，进而值得进行推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于活塞阀技术领域，具体涉及一种将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀。
背景技术
活塞式阀属新型产品，是机械阀门技术领域更新换代的一种节能与环保创新产品。本阀门之实用新型在于阀体和阀盖紧配，阀杆上端通过螺母连接手轮，下端连接活塞，活塞与环形阀座相应配合。该阀门集个阀门之优点，加以创新改进,构紧凑、合理、密封性能好，深受新老客户的欢迎，目前市场上的活塞阀分体方式主要是将阀门分为前、后两个部分，前阀体仅是作为阀盖的作用，同时活塞阀铸件复杂，加工困难，为此我们提出一种将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀，包括后阀体和前阀体，所述后阀体的内部固定安装有导轨，所述后阀体的内部活动套接有活塞，所述活塞的内部通过插销固定连接有连杆，所述连杆的外部设置有曲柄，所述前阀体的内部设置有二号连接筋板，所述后阀体的内部设置有一号连接筋板，所述前阀体的内部固定固定安装有阀轴。
作为一种优选的实施方式，所述后阀体的两侧与前阀体的两侧均设置有法兰盘，所述法兰盘的内部开设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔的内部螺纹套接有螺栓。
作为一种优选的实施方式，所述活塞的外部与导轨的内部相适配，所述活塞位于阀轴的一侧。
作为一种优选的实施方式，所述二号连接筋板的一端与一号连接筋板的一端固定连接，所述二号连接筋板与前阀体的内部相适配，所述一号连接筋板与后阀体的内部相适配。
作为一种优选的实施方式，所述前阀体的一侧设置有一号密封槽和二号密封槽，所述一号密封槽和二号密封槽的内部均放置有“O”形密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀分为输出轴部分及导轨部分，本实用新型的阀门采取此种分体方式，解决了现有活塞阀铸件复杂，加工困难的问题，从而大大降低了活塞阀铸件的难度，提高了生产效率，进而值得进行推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型中后阀体的正面示意图；
图3为本实用新型中前阀体的正面示意图。
图中：1、后阀体；2、活塞；3、连杆；4、曲柄；5、阀轴；6、前阀体；7、一号连接筋板；8、导轨；9、二号连接筋板；10、一号密封槽；11、连接螺纹孔；12、二号密封槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀，包括后阀体1和前阀体6，为了解决了现有活塞阀铸件复杂，加工困难的问题，可在后阀体1的内部固定安装导轨8，后阀体1的内部活动套接活塞2，活塞2的内部通过插销固定连接连杆3，连杆3的外部设置曲柄4，前阀体6的内部设置二号连接筋板9，后阀体1的内部设置一号连接筋板7，前阀体6的内部固定固定安装阀轴5，后阀体1的两侧与前阀体6的两侧均设置法兰盘，法兰盘的内部开设连接螺纹孔11，连接螺纹孔11的内部螺纹套接螺栓，活塞2的外部与导轨8的内部相适配，活塞2位于阀轴5的一侧，二号连接筋板9的一端与一号连接筋板7的一端固定连接，二号连接筋板9与前阀体6的内部相适配，一号连接筋板7与后阀体1的内部相适配，前阀体6的一侧设置一号密封槽10和二号密封槽12，一号密封槽10和二号密封槽12的内部均放置“O”形密封圈，活塞阀工作时，通过电装输出扭矩，该扭矩通过键连接传递给蜗轮传动装置，蜗轮传动装置通过键传递给阀轴5，阀轴5与曲柄4通过键连接，将扭矩传递给连杆3，连杆3通过销与活塞2连接，带动活塞2在阀体导轨8上前后运动，改变参与控制过流面积，本实用新型的阀门采取输出轴部分及导轨部分此种分体方式，解决了现有活塞阀铸件复杂，加工困难的问题，从而大大降低了活塞阀铸件的难度，提高了生产效率，进而值得进行推广使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过电装输出扭矩，该扭矩通过键连接传递给蜗轮传动装置，蜗轮传动装置通过键传递给阀轴5，阀轴5与曲柄4通过键连接，将扭矩传递给连杆3，连杆3通过销与活塞2连接，带动活塞2在阀体导轨8上前后运动，改变参与控制过流面积，本实用新型的阀门采取输出轴部分及导轨部分此种分体方式，解决了现有活塞阀铸件复杂，加工困难的问题，从而大大降低了活塞阀铸件的难度，提高了生产效率，进而值得进行推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀，包括后阀体(1)和前阀体(6)，其特征在于：所述后阀体(1)的内部固定安装有导轨(8)，所述后阀体(1)的内部活动套接有活塞(2)，所述活塞(2)的内部通过插销固定连接有连杆(3)，所述连杆(3)的外部设置有曲柄(4)，所述前阀体(6)的内部设置有二号连接筋板(9)，所述后阀体(1)的内部设置有一号连接筋板(7)，所述前阀体(6)的内部固定固定安装有阀轴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀，其特征在于：所述后阀体(1)的两侧与前阀体(6)的两侧均设置有法兰盘，所述法兰盘的内部开设有连接螺纹孔(11)，所述连接螺纹孔(11)的内部螺纹套接有螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀，其特征在于：所述活塞(2)的外部与导轨(8)的内部相适配，所述活塞(2)位于阀轴(5)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀，其特征在于：所述二号连接筋板(9)的一端与一号连接筋板(7)的一端固定连接，所述二号连接筋板(9)与前阀体(6)的内部相适配，所述一号连接筋板(7)与后阀体(1)的内部相适配。
5.根据权利要求1所述的一种将阀门输出轴及导轨分体的大口径活塞阀，其特征在于：所述前阀体(6)的一侧设置有一号密封槽(10)和二号密封槽(12)，所述一号密封槽(10)和二号密封槽(12)的内部均放置有“O”形密封圈。
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- 2021-11-04 CN CN202122679700.6U patent/CN216361142U/zh active Active
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