CN214186766U - 一种熨斗压铸件快速夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及CNC技术领域，尤其是指一种熨斗压铸件快速夹具，包括底座以及承托件，所述承托件顶部设置有若干个固定工位以及若干个下压机构，所述固定工位用于装配熨斗压铸件，所述下压机构用于下压熨斗压铸件以使得熨斗压铸件固定至所述固定工位内；所述承托件安装于所述底座，所述底座还设置有多个定位机构，多个定位机构配合用于把所述承托件固定至所述底座。本实用新型通过下压机构把熨斗压铸件固定至承托件上，然后把承托件放入底座后再由定位机构进行固定，从而实现了对于熨斗压铸件的快速安装，避免了花费大量时间于CNC内进行熨斗压铸件的更换，提升了效率。

Description

一种熨斗压铸件快速夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC技术领域，尤其是指一种熨斗压铸件快速夹具。

背景技术

熨斗的大部分部件均由金属制成，这类部件在生产出来以后，还需要进行打磨以使得表面光滑后才能够出厂。而现有对于熨斗压铸件打磨的方式，通常是通过人工进行的，这种方式不仅效率低，而且成本也非常高。

然而，若需要采用其他的诸如CNC的方式进行打磨，则由于现有技术中没有能够将熨斗压铸件进行快速定位的夹具，导致了每次打磨完以后，还需要花费较大的人力物力从铣床中更换熨斗压铸件，其所花费的时间与人工打磨实质上相差不了多少。因此，目前市面上亟需一种能够实现熨斗压铸件快速安装的夹具。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种熨斗压铸件快速夹具，能够实现对于熨斗压铸件的快速拆装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种熨斗压铸件快速夹具，包括底座以及承托件，所述承托件顶部设置有若干个固定工位以及若干个下压机构，所述固定工位用于装配熨斗压铸件，所述下压机构用于下压熨斗压铸件以使得熨斗压铸件固定至所述固定工位内；所述承托件安装于所述底座，所述底座还设置有多个定位机构，多个定位机构配合用于把所述承托件固定至所述底座。

进一步的，所述固定工位包括两个用于定位熨斗压铸件的固定组件，所述下压机构包括下压座、控制件、压头和压杆，所述下压座安装于所述承托件，所述控制件与所述压头均转动设置于所述下压座，所述控制件与所述压头转动连接，所述压杆设置于所述丫头的底部，所述控制件用于驱动所述压头转动以使得所述压杆下降至与两个固定组件上的熨斗压铸件抵触。

更进一步的，所述固定组件包括多根定位柱，多根定位柱均设置于所述承托件的顶部，定位柱用于插入熨斗压铸件内。

进一步的，所述承托件的两侧顶部分别设置有抓手部。

进一步的，所述承托件的侧壁设置有多个限位槽，所述底座设置有多根限位柱；当所述承托件装设于所述底座时，多根限位柱与多个限位槽一一对应装配以实现定位。

进一步的，所述底座包括底板、支撑板和多根支撑柱，多根支撑柱均设置于所述底板与所述支撑板之间，所述支撑板用于承托所述承托件，多个定位机构均设置于所述底板。

进一步的，定位机构包括驱动件、定位压件以及转动座，驱动件设置于底座，定位压件转动设置于转动座，驱动件用于驱动定位压件转动以使得定位压件下压所述承托件。

更进一步的，驱动件包括油缸，定位压件的一端转动连接于所述油缸的活塞杆，转动座安装于油缸的缸体，定位压件的非两端位置转动连接于转动座。

更进一步的，定位机构还包括联动件，联动件的两端分别转动连接定位压件和转动座。

进一步的，所述固定工位和所述下压机构的数量均为四个，四个固定工位呈矩阵阵列设置于所述底座，四个下压机构与四个固定工位一一对应设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过下压机构把熨斗压铸件固定至承托件上，然后把承托件放入底座后再由定位机构进行固定，从而实现了对于熨斗压铸件的快速安装，避免了花费大量时间于CNC内进行熨斗压铸件的更换，提升了效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的承托件的示意图。

图3为本实用新型的定位机构的示意图。

附图标记：1—底座，2—承托件，3—下压机构，4—固定工位，5—定位机构，6—熨斗压铸件，11—限位柱，12—底板，13—支撑板，14—支撑柱，21—抓手部，22—限位槽，31—下压座，32—控制件，33—压头，34—压杆，41—固定组件，42—定位柱，51—驱动件，52—定位压件，53—转动座，54—联动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种熨斗压铸件快速夹具，包括底座1以及承托件2，所述承托件2顶部设置有若干个固定工位4以及若干个下压机构3，所述固定工位4用于装配熨斗压铸件6，所述下压机构3用于下压熨斗压铸件6以使得熨斗压铸件6固定至所述固定工位4内；所述承托件2安装于所述底座1，所述底座1还设置有多个定位机构5，多个定位机构5配合用于把所述承托件2固定至所述底座1。

具体的，为了提升效率，所述固定工位4和所述下压机构3的数量均为四个最优，四个固定工位4呈矩阵阵列设置于所述底座1，四个下压机构3与四个固定工位4一一对应设置。

实际使用时，底座1安装在CNC内，工作人员先把对应数量的熨斗压铸件6安装至固定工位4，然后通过下压机构3把熨斗压铸件6进行固定，再把承托件2安装至底座1，并通过定位机构5把承托件2与底座1进行固定，之后即可用CNC对熨斗压铸件6进行打磨；在打磨完毕以后，工作人员先打开定位机构5把承托件2取出后，再把下压机构3打开即可取出熨斗压铸件6，从而无需在CNC内部完成对于熨斗压铸件6的更换，有利于提升更换效率。

在本实施例中，所述固定工位4包括两个用于定位熨斗压铸件6的固定组件41，所述下压机构3包括下压座31、控制件32、压头33和压杆34，所述下压座31安装于所述承托件2，所述控制件32与所述压头33均转动设置于所述下压座31，所述控制件32与所述压头33转动连接，所述压杆34设置于所述丫头的底部，所述控制件32用于驱动所述压头33转动以使得所述压杆34下降至与两个固定组件41上的熨斗压铸件6抵触。一个下压机构3可实现对于两个熨斗压铸件6的固定，即每个固定组件41内分别放置一个熨斗压铸件6进行固定后，工作人员可通过转动控制件32的方式驱动压头33和压杆34转动，直至压杆34与熨斗压铸件6的上表面抵触后，继续翻转控制件32即可实现对于压杆34的锁住，从而保证了在打磨过程中压杆34不会移动而影响了固定效果，保证了打磨动作的可靠。

具体的，所述固定组件41包括多根定位柱42，多根定位柱42均设置于所述承托件2的顶部，定位柱42用于插入熨斗压铸件6内。具体的，定位柱42的数量和规格可根据熨斗压铸件6的通孔数量以及规格进行对应设置，通过定位柱42插入熨斗压铸件6内进行定位以便于工作人员装配熨斗压铸件6，再由下压机构3压住熨斗压铸件6进行固定，从而实现了快速安装固定熨斗压铸件6的效果，并只需打开下压机构3后即可直接自固定柱上取出熨斗压铸件6。

在本实施例中，所述承托件2的两侧顶部分别设置有抓手部21，便于工作人员提起承托件2并进行移动。

在本实施例中，所述承托件2的侧壁设置有多个限位槽22，所述底座1设置有多根限位柱11；当所述承托件2装设于所述底座1时，多根限位柱11与多个限位槽22一一对应装配以实现定位，使得承托件2的位置更易确定，从而保证了CNC打磨的精度。

在本实施例中，所述底座1包括底板12、支撑板13和多根支撑柱14，多根支撑柱14均设置于所述底板12与所述支撑板13之间，所述支撑板13用于承托所述承托件2，多个定位机构5均设置于所述底板12。

在本实施例中，定位机构5包括驱动件51、定位压件52以及转动座53，驱动件51设置于底座1，定位压件52转动设置于转动座53，驱动件51用于驱动定位压件52转动以使得定位压件52下压所述承托件2。具体的，驱动件51包括油缸，定位压件52的一端转动连接于所述油缸的活塞杆，转动座53安装于油缸的缸体，定位压件52的非两端位置转动连接于转动座53。

使用时，油缸的活塞杆上升，驱动定位压件52翻转直至与承托件2的顶部抵触，以此达到了锁住承托件2的效果，由于油缸的力远大于其他的驱动机构，因此能够在驱动定位压件52压住承托件2以后，确保承托件2在打磨时不会发生偏移，从而保证了打磨效果。

具体的，定位机构5还包括联动件54，联动件54的两端分别转动连接定位压件52和转动座53。该联动件54可随着定位压件52的转动而发生转动，保证了锁住效果之余，使得定位压件52的翻转更为流畅，并且通过联动件54转动的方式实现了其他应力的抵消，提升了使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种熨斗压铸件快速夹具，其特征在于：包括底座以及承托件，所述承托件顶部设置有若干个固定工位以及若干个下压机构，所述固定工位用于装配熨斗压铸件，所述下压机构用于下压熨斗压铸件以使得熨斗压铸件固定至所述固定工位内；所述承托件安装于所述底座，所述底座还设置有多个定位机构，多个定位机构配合用于把所述承托件固定至所述底座。

2.根据权利要求1所述的熨斗压铸件快速夹具，其特征在于：所述固定工位包括两个用于定位熨斗压铸件的固定组件，所述下压机构包括下压座、控制件、压头和压杆，所述下压座安装于所述承托件，所述控制件与所述压头均转动设置于所述下压座，所述控制件与所述压头转动连接，所述压杆设置于所述压头的底部，所述控制件用于驱动所述压头转动以使得所述压杆下降至与两个固定组件上的熨斗压铸件抵触。

3.根据权利要求2所述的熨斗压铸件快速夹具，其特征在于：所述固定组件包括多根定位柱，多根定位柱均设置于所述承托件的顶部，定位柱用于插入熨斗压铸件内。

4.根据权利要求1所述的熨斗压铸件快速夹具，其特征在于：所述承托件的两侧顶部分别设置有抓手部。

5.根据权利要求1所述的熨斗压铸件快速夹具，其特征在于：所述承托件的侧壁设置有多个限位槽，所述底座设置有多根限位柱；当所述承托件装设于所述底座时，多根限位柱与多个限位槽一一对应装配以实现定位。

6.根据权利要求1所述的熨斗压铸件快速夹具，其特征在于：所述底座包括底板、支撑板和多根支撑柱，多根支撑柱均设置于所述底板与所述支撑板之间，所述支撑板用于承托所述承托件，多个定位机构均设置于所述底板。

7.根据权利要求1所述的熨斗压铸件快速夹具，其特征在于：定位机构包括驱动件、定位压件以及转动座，驱动件设置于底座，定位压件转动设置于转动座，驱动件用于驱动定位压件转动以使得定位压件下压所述承托件。

8.根据权利要求7所述的熨斗压铸件快速夹具，其特征在于：驱动件包括油缸，定位压件的一端转动连接于所述油缸的活塞杆，转动座安装于油缸的缸体，定位压件的非两端位置转动连接于转动座。

9.根据权利要求7所述的熨斗压铸件快速夹具，其特征在于：定位机构还包括联动件，联动件的两端分别转动连接定位压件和转动座。

10.根据权利要求1所述的熨斗压铸件快速夹具，其特征在于：所述固定工位和所述下压机构的数量均为四个，四个固定工位呈矩阵阵列设置于所述底座，四个下压机构与四个固定工位一一对应设置。

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