CN214186007U - 一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能电池组件生产设备技术领域，尤其为一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，包括装框机本体，装框机本体的外表面设置有支柱，支柱的上端面设置有装框架，装框架的内侧面设置齿轮导轨，移动电机的一端设置有固定杆，固定杆的一侧设置有卡槽，卡槽的内侧面设置有夹持块，旋转安装架的内侧面设置有油缸，油缸的内侧面设置有油杆，油杆的一端设置有气缸，气缸的内侧面设置有气杆，连接杆的一端设置有测压弹簧。本实用新型通过设置卡槽，可以将夹持块固定在不同位置，使装框架适用于不同尺寸的电池组件，通过设置测压弹簧，在保证卡块稳定夹持电池组件的前提下起到了缓冲作用，防止电池组件被夹坏。

Description

一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件生产设备技术领域，具体为一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机。

背景技术

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的湿式太阳能电池则还处于萌芽阶段。

存在以下问题：

1、一般的装框机中的装配零件都是提前固定好的，这样无法适用于不同尺寸的太阳能电池组件，降低了装框机的实用性。

2、在压紧铝框的过程中，如果未设置缓冲装置，一但压紧力度过大就容易夹坏太阳能电池组件，造成材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，解决了一般的装框机无法适用于不同尺寸的太阳能电池组件与压紧力度过大容易夹坏太阳能电池组件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，包括装框机本体，所述装框机本体的外表面设置有支柱，所述支柱的上端面设置有装框架，所述支柱的下端面设置有传送带，所述装框架的内侧面设置齿轮导轨，所述齿轮导轨的一侧设置有移动电机，所述移动电机的一端设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有卡槽，所述卡槽的内侧面设置有夹持块，所述夹持块的内侧面设置有防护垫，所述装框架的一侧设置有旋转安装架，所述旋转安装架的内侧面设置有油缸，所述油缸的内侧面设置有油杆，所述油杆的一端设置有气缸，所述气缸的内侧面设置有气杆，所述气杆的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有限位杆，所述限位杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有测压弹簧，所述测压弹簧的一端设置有压力检测器，所述压力检测器的一侧设置有卡块，所述传送带的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有机械臂，所述支撑架的一端设置有传送电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装框架固定连接于支柱的上端面，所述传送带活动连接于支柱的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮导轨内嵌于装框架的内侧面，所述移动电机移动连接于齿轮导轨的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽内嵌于固定杆的一侧，所述夹持块活动连接于卡槽的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油缸固定连接于旋转安装架的内侧面，所述油杆活动连接于油缸的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸固定连接于油杆的一端，所述气杆活动连接于气缸的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测压弹簧活动连接于连接杆的一端，所述压力检测器固定连接于测压弹簧的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械臂活动连接于支撑架的一侧，所述传送电机固定连接于支撑架的一端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，具备以下有益效果：

1、该太阳能电池组件铝边框压紧装框机，通过设置卡槽，可以将夹持块固定在不同位置，使装框架适用于不同尺寸的太阳能电池组件。

2、该太阳能电池组件铝边框压紧装框机，通过设置测压弹簧，在保证卡块稳定夹持电池组件的前提下起到缓冲作用，防止电池组件被夹坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡块结构放大图；

图3为本实用新型装框机本体结构主视图。

图中：1、装框机本体；2、支柱；3、装框架；4、传送带；5、齿轮导轨；6、移动电机；7、固定杆；8、卡槽；9、夹持块；10、防护垫；11、旋转安装架；12、油缸；13、油杆；14、气缸；15、气杆；16、连接块；17、限位杆；18、连接杆；19、测压弹簧；20、压力检测器；21、卡块；22、支撑架；23、机械臂；24、传送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，包括装框机本体1，装框机本体1的外表面设置有支柱2，支柱2的上端面设置有装框架3，支柱2的下端面设置有传送带4，装框架3的内侧面设置齿轮导轨5，齿轮导轨5的一侧设置有移动电机6，移动电机6的一端设置有固定杆7，固定杆7的一侧设置有卡槽8，卡槽8的内侧面设置有夹持块9，夹持块9的内侧面设置有防护垫10，装框架3的一侧设置有旋转安装架11，旋转安装架11的内侧面设置有油缸12，油缸12的内侧面设置有油杆13，油杆13的一端设置有气缸14，气缸14的内侧面设置有气杆15，气杆15的一端设置有连接块16，连接块16的一端设置有限位杆17，限位杆17的一侧设置有连接杆18，连接杆18的一端设置有测压弹簧19，测压弹簧19的一端设置有压力检测器20，压力检测器20的一侧设置有卡块21，传送带4的一侧设置有支撑架22，支撑架22的一侧设置有机械臂23，支撑架22的一端设置有传送电机24。

本实施方案中，装框机本体1对电池组件进行铝框的安装及压紧，支柱2加固装框架3，固定杆7支撑夹持块9，防护垫10为铝框提供边缘防护，旋转安装架11带动油缸12转动，连接块16衔接卡块21，限位杆17避免卡块21滑落，连接杆18为测压弹簧19提供底部支撑，卡块21夹持电池组件，支撑架22起框架支撑的作用。

具体的，装框架3固定连接于支柱2的上端面，传送带4活动连接于支柱2的下端面。

本实施例中，装框架3是对电池组件进行铝框安装的主要场所，传送带4运送电池组件。

具体的，齿轮导轨5内嵌于装框架3的内侧面，移动电机6移动连接于齿轮导轨5的一侧。

本实施例中，齿轮导轨5是引导移动电机6活动的轨道，移动电机6带动固定杆7活动。

具体的，卡槽8内嵌于固定杆7的一侧，夹持块9活动连接于卡槽8的内侧面。

本实施例中，卡槽8固定夹持块9，夹持块9固定铝框，防止铝框掉落。

具体的，油缸12固定连接于旋转安装架11的内侧面，油杆13活动连接于油缸12的内侧面。

本实施例中，油缸12将液压能转化为机械能，对油杆13做功，油杆13带动气缸14前后移动。

具体的，气缸14固定连接于油杆13的一端，气杆15活动连接于气缸14的内侧面。

本实施例中，气缸14压缩内部空气对气杆15做功，气杆15带动卡块21左右活动。

具体的，测压弹簧19活动连接于连接杆18的一端，压力检测器20固定连接于测压弹簧19的一端。

本实施例中，测压弹簧19起缓冲作用，压力检测器20反馈卡块21施加给电池组件的挤压力。

具体的，机械臂23活动连接于支撑架22的一侧，传送电机24固定连接于支撑架22的一端。

本实施例中，机械臂23将电池组件送至装框架3内，传送电机24为传送带4运送电池组件提供动力。

本实施例中移动电机6、油缸12、气缸14、压力检测器20、机械臂23与传送电机24均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，移动电机6的型号为MSMD012G1U，油缸12的型号为HOB63×50，气缸14的型号为SDA40x5，压力检测器20的型号为LN12-QKYJ-3，机械臂23的型号为UR10，传送电机24的型号为Y132S-4。

本实用新型的工作原理及使用流程：装框前，先将铝框放入夹持块9内，再由卡槽8固定好，这样就能使装框架3适用于不同尺寸的太阳能电池组件，提高了装框机本体1的实用性，开启传送电机24，电池组件被传送到装框架3下面时被机械臂23抓起并被举到装框架3内，开启移动电机6，由固定杆7将两片铝框拼接在电池组件的外侧，然后开启油缸12和气缸14使卡块21夹紧铝框拼接处，连接杆18挤压测压弹簧19，测压弹簧19对压力检测器20施加压力，当压力检测器20所检测的压力值位于电池组件最小压力脱落值和最大压力破环值的中间值时，停止气缸14的运行，防止电池组件被夹坏，最后装框完毕的电池组件由机械臂23放回传送带4即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，包括装框机本体（1），其特征在于：所述装框机本体（1）的外表面设置有支柱（2），所述支柱（2）的上端面设置有装框架（3），所述支柱（2）的下端面设置有传送带（4），所述装框架（3）的内侧面设置齿轮导轨（5），所述齿轮导轨（5）的一侧设置有移动电机（6），所述移动电机（6）的一端设置有固定杆（7），所述固定杆（7）的一侧设置有卡槽（8），所述卡槽（8）的内侧面设置有夹持块（9），所述夹持块（9）的内侧面设置有防护垫（10），所述装框架（3）的一侧设置有旋转安装架（11），所述旋转安装架（11）的内侧面设置有油缸（12），所述油缸（12）的内侧面设置有油杆（13），所述油杆（13）的一端设置有气缸（14），所述气缸（14）的内侧面设置有气杆（15），所述气杆（15）的一端设置有连接块（16），所述连接块（16）的一端设置有限位杆（17），所述限位杆（17）的一侧设置有连接杆（18），所述连接杆（18）的一端设置有测压弹簧（19），所述测压弹簧（19）的一端设置有压力检测器（20），所述压力检测器（20）的一侧设置有卡块（21），所述传送带（4）的一侧设置有支撑架（22），所述支撑架（22）的一侧设置有机械臂（23），所述支撑架（22）的一端设置有传送电机（24）。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，其特征在于：所述装框架（3）固定连接于支柱（2）的上端面，所述传送带（4）活动连接于支柱（2）的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，其特征在于：所述齿轮导轨（5）内嵌于装框架（3）的内侧面，所述移动电机（6）移动连接于齿轮导轨（5）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，其特征在于：所述卡槽（8）内嵌于固定杆（7）的一侧，所述夹持块（9）活动连接于卡槽（8）的内侧面。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，其特征在于：所述油缸（12）固定连接于旋转安装架（11）的内侧面，所述油杆（13）活动连接于油缸（12）的内侧面。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，其特征在于：所述气缸（14）固定连接于油杆（13）的一端，所述气杆（15）活动连接于气缸（14）的内侧面。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，其特征在于：所述测压弹簧（19）活动连接于连接杆（18）的一端，所述压力检测器（20）固定连接于测压弹簧（19）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件铝边框压紧装框机，其特征在于：所述机械臂（23）活动连接于支撑架（22）的一侧，所述传送电机（24）固定连接于支撑架（22）的一端。

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