CN217747888U - 一种腹板转运定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种腹板转运定位工装，包括支撑架，腹板宽度两侧通过定位件进行限位，定位件包括安装在外部天车上的转运架，转运架对应腹板宽度方向的两侧沿其中心线对称设有铰座，铰座上铰接有摆动臂，摆动臂邻近其与铰座铰接的一端设有夹紧臂，夹紧臂下端设有安装臂，安装臂一侧设有压板，摆动臂由驱动单元驱动其沿与铰座的铰接处翻转，使压板抵紧腹板外壁。本实用新型通过支撑架对腹板进行支撑，再由驱动单元驱动摆动臂沿与铰座的铰接处转动，使夹紧臂朝下摆动，使得压板能够对腹板的侧壁进行限位夹紧，这样通过支撑架、压板对腹板产生了限位作用，进而便于腹板的涂胶加压作业的进行，在一定程度上降低了工人的劳动强度，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及定位装置技术领域，具体为一种腹板转运定位工装。
背景技术
风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。
风力发电机的叶片中通过腹板对叶片内部进行加固，腹板制作时，需要对其表面涂胶加压，涂胶加压过程中，通常需要对腹板进行定位，由于风力发电机的叶片体积及长度较大，使得腹板的长度及体积也较大，造成腹板不便进行定位装夹，给腹板的涂胶加压作业造成了不便，另外现有的腹板加压限位装置通常使用支架来对腹板进行限位，这种支架通常是固定安装结构，进而导致了腹板不便从支架中取出，同样造成了腹板加工不便的现象。
为解决上述问题，因此我们提出一种腹板转运定位工装。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种腹板转运定位工装，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种腹板转运定位工装，包括用于放置腹板的支撑架，所述腹板宽度两侧通过定位件进行限位，所述定位件包括安装在外部天车上的转运架，所述转运架对应腹板宽度方向的两侧沿其中心线对称设有铰座，所述铰座上铰接有摆动臂，所述摆动臂邻近其与铰座铰接的一端设有夹紧臂，所述夹紧臂下端设有安装臂，所述安装臂朝向腹板的一侧设有压板，所述摆动臂由驱动单元驱动其沿与铰座的铰接处翻转，使所述压板抵紧腹板外壁。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述转运架顶部设有吊具，其通过所述吊具与外部天车连接。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动单元包括铰接安装在转运架上的驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有浮动块，所述浮动块与摆动臂的另一端铰接，所述驱动元件驱动浮动块上下移动，进而驱动所述摆动臂沿与铰座的铰接处翻转，使所述压板压紧腹板侧壁。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动元件为液压缸，所述液压缸的伸缩杆与浮动块螺纹连接。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述安装臂上水平螺纹穿设有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆穿出安装臂的一端与压板转动连接。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述安装臂上设有凸出部，所述抵紧螺杆螺纹穿透凸出部。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述抵紧螺杆上同轴固接有球头，所述压板上开设有供球头卡合的、且能自由转动的球形槽。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述转运架上设有加压件，所述加压件包括水平固接在转运架上的横梁，所述横梁上竖直螺纹穿设有加压螺杆，所述加压螺杆下端穿出横梁且转动连接有加压板，所述加压螺杆在横梁上螺纹旋合时，驱动所述加压板竖直移动。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述加压板相对两侧各竖直固接有导向柱，所述导向柱滑配穿透横梁。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述横梁上嵌装有滑套，所述滑套对应滑配套装在导向柱上。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过支撑架对腹板进行支撑，再由驱动单元驱动摆动臂沿与铰座的铰接处转动，使夹紧臂朝下摆动，使得压板能够对腹板的侧壁进行限位夹紧，这样通过支撑架、压板对腹板产生了限位作用，进而便于腹板的涂胶加压作业的进行，在一定程度上降低了工人的劳动强度，提升工作效率，另外由于设置驱动单元驱动摆动臂摆动，使得通过摆动臂的反向摆动，使压板快速脱离与腹板的接触状态，进而便于将腹板从支撑架上取下来，提升了工作效率，设置抵紧螺杆在安装臂上螺纹旋合，使得压板对腹板的抵紧力大小能够进行调节，同时能够对腹板的位置进行一定范围内的调节，从而便于涂胶加压作业进行，通过设置加压件，由加压螺杆在横梁上螺纹旋合，使得加压螺杆驱动加压板下移，进而使加压板对腹板上的胶层进行加压，且加压的力度能够通过加压螺杆在横梁上的螺纹旋合行程进行调节。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明一种腹板转运定位工装的侧视结构示意图；
图2是图1中A处的局部结构放大示意图；
图中：1-吊具，2-转运架，3-活动铰座，4-导向柱，5-横梁，6- 加压螺杆，7-加压板，8-液压缸，9-浮动块，10-摆动臂，11-铰座， 12-夹紧臂，13-腹板，14-支撑架，15-凸出部，16-抵紧螺杆，17- 安装臂，18-球头，19-压板，20-球形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-2所示，一种腹板转运定位工装，包括用于放置腹板13 的支撑架14，所述腹板13宽度两侧通过定位件进行限位，所述定位件包括安装在外部天车上的转运架2，所述转运架2对应腹板13宽度方向的两侧沿其中心线对称设有铰座11，所述铰座11上铰接有摆动臂10，所述摆动臂10邻近其与铰座11铰接的一端设有夹紧臂12，所述夹紧臂12下端设有安装臂17，所述安装臂17朝向腹板13的一侧设有压板19，所述摆动臂10由驱动单元驱动其沿与铰座11的铰接处翻转，使所述压板19抵紧腹板13外壁。
在本实施例中，所述转运架2顶部设有吊具1，其通过所述吊具 1与外部天车连接，天车上通过绳索安装有吊钩，吊装转运架2时，将天车的吊钩穿进吊具1的吊环内，进而对转运架2进行吊装。
在本实施例中，所述驱动单元包括铰接安装在转运架2上的液压缸8，具体的，所述转运架2上设有活动铰座3，所述液压缸8安装在活动铰座3上，所述液压缸8上驱动连接有浮动块9，具体的，所述液压缸8的伸缩杆与浮动块9螺纹连接，进而便于浮动块9的安装及拆卸，所述浮动块9与摆动臂10的另一端铰接，所述液压缸8驱动浮动块9上下移动，进而驱动所述摆动臂10沿与铰座11的铰接处翻转，使所述压板19压紧腹板13侧壁。
在本实施例中，所述安装臂17上水平螺纹穿设有抵紧螺杆16，所述抵紧螺杆16穿出安装臂17的一端与压板19转动连接，通过抵紧螺杆16在安装臂7上螺纹旋合，使得压板19能够抵紧腹板13表面，另外通过调节抵紧螺杆16在安装臂7上的螺纹旋合行程，进而可调节压板19对腹板13表面的抵紧力大小。
在本实施例中，所述安装臂17上设有凸出部15，所述抵紧螺杆 16螺纹穿透凸出部15，通过设置凸出部15，使得安装臂17的刚性具有一定幅度内的加强，减少抵紧螺杆16在安装臂17上螺纹旋合时，对安装臂7产生较大的机械磨损。
在本实施例中，具体的，所述抵紧螺杆16上同轴固接有球头18，所述压板19上开设有供球头18卡合的、且能自由转动的球形槽20，通过球头18在球形槽20内转动并限位，使得抵紧螺杆16与压板19 转动连接。
在本实施例中，所述转运架2上设有加压件，所述加压件包括水平固接在转运架2上的横梁5，所述横梁5上竖直螺纹穿设有加压螺杆6，所述加压螺杆6下端穿出横梁5且转动连接有加压板7，所述加压螺杆6在横梁5上螺纹旋合时，驱动所述加压板7竖直移动，使得加压板7下移并与腹板13表面的胶层相抵紧，对胶层进行加压，通过加压螺杆6在横梁5上的螺纹旋合行程的调节，以便调节加压板 7对腹板13表面胶层的加压力度大小。
在本实施例中，所述加压板7相对两侧各竖直固接有导向柱4，所述导向柱4滑配穿透横梁5，通过导向柱4在横梁5上的滑动，使得加压板7在进行竖直移动时，能够对加压板7进行横向限位。
在本实施例中，所述横梁5上嵌装有滑套(图中未示出)，所述滑套对应滑配套装在导向柱4上，通过设置滑套在导向柱4上能够自由滑动，减少了导向柱4对横梁5的机械磨损。
本发明的工作原理：将腹板13通过现有技术置于支撑架14上，然后外部天车将转运架2吊装至腹板13正上方，然后天车驱动转运架2下移，再启动液压缸8，液压缸8的伸缩杆伸长，驱动浮动块9 朝下移动，使得摆动臂10沿与铰座11的铰接处翻转，使得夹紧臂 12带动安装臂17朝腹板13转动，使得压板19对腹板13表面进行压紧限位，通过转动抵紧螺杆16来调节压板19对腹板13表面的抵紧力度，然后再转动加压螺杆6，加压螺杆6在横梁5上螺纹旋合，使得加压板7下移并与腹板13表面接触，通过加压螺杆6在横梁5 上继续螺纹旋合，进而使得加压板7对腹板13表面的胶层进行加压，便于腹板13上胶层快速成型，作业完毕后，液压缸8复位，使压板 19快速远离腹板13，然后外部天车将转运架2移走，进而使得腹板 13能够从支撑架14上取下来。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种腹板转运定位工装，其特征在于，包括用于放置腹板(13)的支撑架(14)，所述腹板(13)宽度两侧通过定位件进行限位，所述定位件包括安装在外部天车上的转运架(2)，所述转运架(2)对应腹板(13)宽度方向的两侧沿其中心线对称设有铰座(11)，所述铰座(11)上铰接有摆动臂(10)，所述摆动臂(10)邻近其与铰座(11)铰接的一端设有夹紧臂(12)，所述夹紧臂(12)下端设有安装臂(17)，所述安装臂(17)朝向腹板(13)的一侧设有压板(19)，所述摆动臂(10)由驱动单元驱动其沿与铰座(11)的铰接处翻转，使所述压板(19)抵紧腹板(13)外壁。
2.如权利要求1所述的一种腹板转运定位工装，其特征在于，所述转运架(2)顶部设有吊具(1)，其通过所述吊具(1)与外部天车连接。
3.如权利要求1所述的一种腹板转运定位工装，其特征在于，所述驱动单元包括铰接安装在转运架(2)上的驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有浮动块(9)，所述浮动块(9)与摆动臂(10)的另一端铰接，所述驱动元件驱动浮动块(9)上下移动，进而驱动所述摆动臂(10)沿与铰座(11)的铰接处翻转，使所述压板(19)压紧腹板(13)侧壁。
4.如权利要求3所述的一种腹板转运定位工装，其特征在于，所述驱动元件为液压缸(8)，所述液压缸(8)的伸缩杆与浮动块(9)螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种腹板转运定位工装，其特征在于，所述安装臂(17)上水平螺纹穿设有抵紧螺杆(16)，所述抵紧螺杆(16)穿出安装臂(17)的一端与压板(19)转动连接。
6.如权利要求5所述的一种腹板转运定位工装，其特征在于，所述安装臂(17)上设有凸出部(15)，所述抵紧螺杆(16)螺纹穿透凸出部(15)。
7.如权利要求5所述的一种腹板转运定位工装，其特征在于，所述抵紧螺杆(16)上同轴固接有球头(18)，所述压板(19)上开设有供球头(18)卡合的、且能自由转动的球形槽(20)。
8.如权利要求1所述的一种腹板转运定位工装，其特征在于，所述转运架(2)上设有加压件，所述加压件包括水平固接在转运架(2)上的横梁(5)，所述横梁(5)上竖直螺纹穿设有加压螺杆(6)，所述加压螺杆(6)下端穿出横梁(5)且转动连接有加压板(7)，所述加压螺杆(6)在横梁(5)上螺纹旋合时，驱动所述加压板(7)竖直移动。
9.如权利要求8所述的一种腹板转运定位工装，其特征在于，所述加压板(7)相对两侧各竖直固接有导向柱(4)，所述导向柱(4)滑配穿透横梁(5)。
10.如权利要求9所述的一种腹板转运定位工装，其特征在于，所述横梁(5)上嵌装有滑套，所述滑套对应滑配套装在导向柱(4)上。
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