CN214185338U - 一种带式输送机纵梁管生产专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带式输送机纵梁管生产技术领域，具体是一种带式输送机纵梁管生产专用设备。包括可以夹紧工件的夹紧机构、设置在工件正上方的升降钻孔机构、设置在工件下方的积水槽、用于工件进料的进料架以及设置在进料架出口位置的旋转出料结构。本实用新型可实现全过程生产的无人作业。

Description

一种带式输送机纵梁管生产专用设备

技术领域

本实用新型属于带式输送机纵梁管生产技术领域，具体是一种带式输送机纵梁管生产专用设备。

背景技术

带式输送机是通过作为整机挠性牵引和承载构件的输送带的运动，输送其上承载物料的一种连续输送设备。由单机或多机组合成的带式输送机系统不仅能够输送散状物料也能够输送成件物品，被广泛应用于冶金、港口、煤炭、矿山、电站等各个国民经济建设领域。产品已实现标准化、系列化、通用化。纵梁管作为带式输送机中间传输的主要连接部件，在输送机的发展中起着关键作用。

传统的生产工艺采用人工在管材上卷尺划线、人工冲头冲孔、人工再搬运至钻床逐孔打眼的方法。其弊端如下：1.其搬运安全隐患较大，容易滑手伤人；2.且生产效率低下，打完一个孔后需要按照图纸尺寸更换工件部位再打下一孔，还需要保证管材上孔位处于一条直线，如此往推移，直至全部孔打完；3.产品一致性很差，再实际使用时经常用氧气进行二次切割改孔。基于此技术背景，本实用新型解决了以上三点生产问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种带式输送机纵梁管生产专用设备。

本实用新型采取以下技术方案：一种带式输送机纵梁管生产专用设备，包括可以夹紧工件的夹紧机构、设置在工件正上方的升降钻孔机构、设置在工件下方的积水槽、用于工件进料的进料架以及设置在进料架出口位置的旋转出料结构。

进一步的，夹紧机构包括推力架、伸缩气缸、拉杆以及旋转连杆，推力架的一端与伸缩气缸铰接连接，推力架上下两端分别与一个拉杆的一端铰接连接，拉杆的另一端与旋转连杆的一端铰接连接，旋转连杆中部通过支撑轴承铰接固定，两侧的旋转连杆另一端与工件的两端夹紧。

进一步的，升降钻孔机构包括升降伺服电机、燕尾升降台、钻孔电机和横梁，升降伺服电机设置有两组并且对称固定在夹紧机构上方的两端，升降伺服电机输出轴上安装有燕尾升降台，两端的燕尾升降台之间固定有横梁，横梁上设置有若干钻孔电机。

进一步的，进料架包括两组平行设置的支架，支架倾斜设置，支架高的一端为进口，支架低的一端为出口。

进一步的，旋转出料结构包括设置在支架出口位置的两组轴承座，两组轴承座之间设置有旋转轴，旋转轴上设置有出料轮、棘轮以及棘轮拨盘，所述的棘轮拨盘上设置有动拨片，动拨片卡在棘轮上，棘轮底部由卡有静拨片，棘轮拨盘与拉线的一端连接，拉线的另一端绕过旋转轴以及定滑轮与升降钻孔机构连接。

与现有技术相比，本实用新型可实现全过程生产的无人作业。以φ76*2990钢管为例，与传统钻床钻孔相比，生产成本降低50%，日产量提高近10倍。全面解决了传统工艺上的安全、效率、一致性问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型斜视图；

图3为旋转出料结构局部示意图；

图4为旋转出料结构示意图；

图5为棘轮拨盘侧视图；

图6为夹紧机构正视图；

图7为夹紧机构斜视图；

图8为升降钻孔机构正视图；

图9为积水槽结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种带式输送机纵梁管生产专用设备，包括可以夹紧工件2的夹紧机构1、设置在工件2正上方的升降钻孔机构5、设置在工件2下方的积水槽3、设置在工件2上方的水冷却系统、用于工件2进料的进料架6以及设置在进料架6出口位置的旋转出料结构4。

水冷却系统包括水箱、水泵以及设置在工件2上方的喷头，水箱通过水泵与喷头连接。水箱通过水泵出水，分出6路分别给6个钻头喷水，喷出后的水进入积水槽。

如图4、5所示，夹紧机构1包括推力架1.1、伸缩气缸1.2、拉杆1.3以及旋转连杆1.4，推力架1.1的一端与伸缩气缸1.2铰接连接，推力架1.1上下两端分别与一个拉杆1.3的一端铰接连接，拉杆1.3的另一端与旋转连杆1.4的一端铰接连接，旋转连杆1.4中部通过支撑轴承1.5铰接固定，两侧的旋转连杆1.4另一端与工件2的两端夹紧。

如图6所示，升降钻孔机构5包括升降伺服电机5.1、燕尾升降台5.2、钻孔电机5.3和横梁5.4，升降伺服电机5.1设置有两组并且对称固定在夹紧机构1上方的两端，升降伺服电机5.1输出轴上安装有燕尾升降台5.2，两端的燕尾升降台5.2之间固定有横梁5.4，横梁5.4上设置有若干钻孔电机5.3。

进料架6包括两组平行设置的支架，支架倾斜设置，支架高的一端为进口，支架低的一端为出口。

如图3-6所示，旋转出料结构4包括设置在支架出口位置的两组轴承座4.1，两组轴承座4.1之间设置有旋转轴4.2，旋转轴4.2上设置有出料轮4.3、棘轮4.4以及棘轮拨盘4.5，所述的棘轮拨盘4.5上设置有动拨片4.5.1，动拨片4.5.1卡在棘轮4.4上，棘轮4.4底部由卡有静拨片4.5.2，棘轮拨盘4.5与拉线的一端连接，拉线的另一端绕过旋转轴4.2以及定滑轮与升降钻孔机构5连接。静拨片，防止棘轮倒转，在重力作用下始终锁定棘轮状态。动拨片，随拨盘旋转拨动棘轮旋转，在拉力弹簧作用下自动复位。拉线，升降钻孔机构在上升时带的拉线下拉，完成棘轮旋转。

本实用新型进料口批量放置原材料钢管后，按启动按钮，设备进入自动运行状态。按照图纸孔径和孔距要求，一次性把需要的6个孔全部打完，然后自动出料，进入下一根管的打眼环节，如此不停的往复循环。工件（圆管）放置于进料架上，在重力作用下，最底部的管处于旋转出料装置的出料轮处待钻孔工位。

设备启动后，在PLC 控制下，夹紧机构开始工作。伸缩气缸伸出，推力架旋转，左右拉杆伸出，两端旋转连杆在支撑轴承定位下将工件（圆钢）夹紧。

升降钻孔机构启动。在升降伺服电机作用下，升降钻孔机构快速下降；当钻头接近工件（圆管）上部外表面时，转速降到合理钻孔速度；当钻头完全穿过上层管皮后，升降钻孔机构快速下降；当钻头接近工件（圆管）下部内表面时，转速降到合理钻孔速度；当钢管被完全钻透后，夹紧机构打开，升降钻孔机构快速上升，同时带动旋转出料机构旋转一定角度，钻孔完成后的工件（圆管）被送出，同时下一根工件（圆管）进入待钻孔工位；夹紧机构启动，升降钻孔机构快速下降，重复以上过程，进入下一根管的钻孔环节，全过程不需要人工参与。

整个工作过程采用水冷却系统，经积水槽收集后到水箱内循环利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种带式输送机纵梁管生产专用设备，其特征在于：包括可以夹紧工件（2）的夹紧机构（1）、设置在工件（2）正上方的升降钻孔机构（5）、设置在工件（2）下方的积水槽（3）、设置在工件（2）上方的水冷却系统、用于工件（2）进料的进料架（6）以及设置在进料架（6）出口位置的旋转出料结构（4）。

2.根据权利要求1所述的带式输送机纵梁管生产专用设备，其特征在于：所述的夹紧机构（1）包括推力架（1.1）、伸缩气缸（1.2）、拉杆（1.3）以及旋转连杆（1.4），推力架（1.1）的一端与伸缩气缸（1.2）铰接连接，推力架（1.1）上下两端分别与一个拉杆（1.3）的一端铰接连接，拉杆（1.3）的另一端与旋转连杆（1.4）的一端铰接连接，旋转连杆（1.4）中部通过支撑轴承（1.5）铰接固定，两侧的旋转连杆（1.4）另一端与工件（2）的两端夹紧。

3.根据权利要求1所述的带式输送机纵梁管生产专用设备，其特征在于：所述的升降钻孔机构（5）包括升降伺服电机（5.1）、燕尾升降台（5.2）、钻孔电机（5.3）和横梁（5.4），升降伺服电机（5.1）设置有两组并且对称固定在夹紧机构（1）上方的两端，升降伺服电机（5.1）输出轴上安装有燕尾升降台（5.2），两端的燕尾升降台（5.2）之间固定有横梁（5.4），横梁（5.4）上设置有若干钻孔电机（5.3）。

4.根据权利要求1所述的带式输送机纵梁管生产专用设备，其特征在于：所述的进料架（6）包括两组平行设置的支架，支架倾斜设置，支架高的一端为进口，支架低的一端为出口。

5.根据权利要求4所述的带式输送机纵梁管生产专用设备，其特征在于：所述的旋转出料结构（4）包括设置在支架出口位置的两组轴承座（4.1），两组轴承座（4.1）之间设置有旋转轴（4.2），旋转轴（4.2）上设置有出料轮（4.3）、棘轮（4.4）以及棘轮拨盘（4.5），所述的棘轮拨盘（4.5）上设置有动拨片（4.5.1），动拨片（4.5.1）卡在棘轮（4.4）上，棘轮（4.4）底部由卡有静拨片（4.5.2），棘轮拨盘（4.5）与拉线的一端连接，拉线的另一端绕过旋转轴（4.2）以及定滑轮与升降钻孔机构（5）连接。

6.根据权利要求1所述的带式输送机纵梁管生产专用设备，其特征在于：所述的水冷却系统包括水箱、水泵以及设置在工件（2）上方的喷头，水箱通过水泵与喷头连接。

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