CN214185036U - 一种多工位拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位拉直装置，涉及建筑施工技术领域，包括工作台，工作台的顶部分别安装有防护罩、第一伸缩杆、第一弹簧、第二伸缩杆和第二弹簧，工作台的顶部固定有固定板和底座。本实用新型通过设置有第二横板、第四气缸、第四活塞杆、夹板、第一弹簧和第一伸缩杆，在将钢筋放置于该装置中进行拉直时，钢筋放置于底座上后将对第一弹簧和第一伸缩杆产生一定的挤压，同时工作人员可通过操作面板启动第四气缸，使得第四气缸带动第四活塞杆伸缩，进而使得第四活塞杆带动夹板上下移动，从而对两个夹板之间的距离进行调整，以对不同规格的钢筋进行夹持限位，有效的避免了钢筋在拉直时产生偏移，同时也提升了该装置的适用性。

Description

一种多工位拉直装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种多工位拉直装置。

背景技术

拉直就是把弯曲的物品用外力方式变为直线的一种方法，多用于冶炼行业。

随着我国基本建设的发展，建筑施工的规模也在不断的扩大，在建筑施工的过程中需要使用大量的钢筋，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，为方便运输，钢筋在使用前都是通过一个大的圆盘进行卷曲装载的为了方便后续的加工，钢筋在被使用之前需要进行拉直处理。

根据公开号为CN211965734U的中国专利公开了一种建筑机械用钢筋拉直装置，包括拉直装置主体、工作台以及上柜，所述上柜内部顶端固定安装有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆内侧固定安装有伸缩电机，所述螺纹伸缩杆底部固定安装有安装架，所述安装架之间固定安装有伸缩套杆，所述螺纹伸缩杆一侧固定安装有液压伸缩杆。

该实用新型通过在底座两侧固定安装有限位环，通过限位环限制钢筋位置，使得设备使用时，能够有效避免意外损伤出现；该装置中通过限位环可以对钢筋进行限位，但是由于目前钢筋种类繁多，即钢筋的直径大小不同，而该装置中的限位环直径固定，无法调节，使得不能对不同规格的钢筋进行限位固定，进而降低了该装置的适用性；同时，由于钢筋在长时间堆放后容易生锈，而对该生锈的钢筋进行拉直处理时，钢筋表面的锈屑容易掉落于压轮内，容易对压轮的传动产生一定影响，进而影响该装置的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决限位环难以对不同规格的钢筋进行夹持限位从而降低了该装置的适用性以及在对表面生锈的钢筋进行拉直时锈屑掉落于压轮内容易影响装置使用性能的问题，提供一种多工位拉直装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位拉直装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别安装有防护罩、第一伸缩杆、第一弹簧、第二伸缩杆和第二弹簧，所述工作台的顶部分别固定有固定板和底座，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有抽屉，所述防护罩的内部上方分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有安装板，所述安装板和固定板的内部均安装有压轮，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆安装有压板，所述防护罩的内部分别固定有第一横板和第二横板，所述第一横板的底部安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆的底端和第二弹簧的顶端均安装有清理刷，所述第二横板的底部安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端连接有第四活塞杆，所述第四活塞杆的底端和第一弹簧的顶端均安装有夹板，所述防护罩的一侧开设有进料孔。

优选的，所述压板位于第三气缸和第四气缸之间，所述压板位于底座的正上方。

优选的，所述底座位于清理刷和夹板之间，且所述底座的顶部开设有放置槽。

优选的，所述第一伸缩杆位于第一弹簧的内部，所述第二伸缩杆位于第二弹簧的内部。

优选的，所述凹槽位于第二弹簧和第二伸缩杆的正下方，所述抽屉与凹槽滑动连接。

优选的，所述清理刷呈半圆形，所述夹板呈半圆形。

优选的，所述工作台的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第二横板、第四气缸、第四活塞杆、夹板、第一弹簧和第一伸缩杆，在将钢筋放置于该装置中进行拉直时，钢筋放置于底座上后将对第一弹簧和第一伸缩杆产生一定的挤压，同时工作人员可通过操作面板启动第四气缸，使得第四气缸带动第四活塞杆伸缩，进而使得第四活塞杆带动夹板上下移动，从而对两个夹板之间的距离进行调整，以对不同规格的钢筋进行夹持限位，有效的避免了钢筋在拉直时产生的偏移，同时也提升了该装置的适用性；

2、本实用新型通过设置有第一横板、第三气缸、第三活塞杆、第二伸缩杆、第二弹簧、清理刷、凹槽和抽屉，在将钢筋通过进料孔放置于工作台上时，使得底部的清理刷将先与钢筋相接触，同时使得钢筋挤压第二弹簧和第二伸缩杆，同时工作人员可通过操作面板启动第三气缸，使得第三气缸带动第三活塞杆伸缩，第三活塞杆从而带动清理刷上下移动，以对不同规格的钢筋进行清理，有效的避免锈屑掉落于压轮内而影响压轮的拉直效果，随后在通过清理刷对钢筋进行清理后，使得清理的锈屑将掉落于抽屉内，当抽屉内的锈屑堆积较多时，工作人员便可将抽屉取出以对锈屑进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的工作台正剖结构示意图；

图2为本实用新型的工作台侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图；

图4为本实用新型的图2中B处的放大图。

图中：1、工作台；2、防护罩；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、第二气缸；6、第二活塞杆；7、第一横板；8、第二横板；9、第三气缸；10、第三活塞杆；11、清理刷；12、进料孔；13、凹槽；14、抽屉；15、底座；16、第四气缸；17、第四活塞杆；18、第一伸缩杆；19、第一弹簧；20、夹板；21、安装板；22、压轮；23、固定板；24、压板；25、第二伸缩杆；26、第二弹簧；27、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种多工位拉直装置，包括工作台1、防护罩2、第一气缸3、第一活塞杆4、第二气缸5、第二活塞杆6、第一横板7、第二横板8、第三气缸9、第三活塞杆10、清理刷11、进料孔12、凹槽13、抽屉14、底座15、第四气缸16、第四活塞杆17、第一伸缩杆18、第一弹簧19、夹板20、安装板21、压轮22、固定板23、压板24、第二伸缩杆25、第二弹簧26和操作面板27；工作台1的顶部分别安装有防护罩2、第一伸缩杆18、第一弹簧19、第二伸缩杆25和第二弹簧26，工作台1的顶部分别固定有固定板23和底座15，工作台1的顶部开设有凹槽13，凹槽13的内部安装有抽屉14，防护罩2的内部上方分别安装有第一气缸3和第二气缸5，第一气缸3的输出端通过第一活塞杆4安装有安装板21，安装板21和固定板23的内部均安装有压轮22，第二气缸5的输出端通过第二活塞杆6安装有压板24，防护罩2的内部分别固定有第一横板7和第二横板8，第一横板7的底部安装有第三气缸9，第三气缸9的输出端连接有第三活塞杆10，第三活塞杆10的底端和第二弹簧26的顶端均安装有清理刷11，第二横板8的底部安装有第四气缸16，第四气缸16的输出端连接有第四活塞杆17，第四活塞杆17的底端和第一弹簧19的顶端均安装有夹板20，防护罩2的一侧开设有进料孔12，以便于通过进料孔12对原料进行输送。

请着重参阅图1-2，压板24位于第三气缸9和第四气缸16之间，压板24位于底座15的正上方，使得压板24与底座15的配合可对钢筋进行预压；底座15位于清理刷11和夹板20之间，且底座15的顶部开设有放置槽，使得钢筋可通过底座15顶部的放置槽进行定位放置。

请着重参阅图1-4，第一伸缩杆18位于第一弹簧19的内部，第二伸缩杆25位于第二弹簧26的内部，使得第一伸缩杆18可对第一弹簧19进行限位，第二伸缩杆25可对第二弹簧26限位；凹槽13位于第二弹簧26和第二伸缩杆25的正下方，抽屉14与凹槽13滑动连接，以便于抽屉14对锈屑进行收集后可将抽屉14取出。

请着重参阅图1-4，清理刷11呈半圆形，夹板20呈半圆形，使得半圆形的清理刷11对钢筋具有更高效的清理，半圆形的夹板20可对不同规格的钢筋进行夹持限位；工作台1的外表面安装有操作面板27，且操作面板27分别与第一气缸3、第二气缸5、第三气缸9和第四气缸16电性连接，以便于工作人员通过操作面板27打开或关闭第一气缸3、第二气缸5、第三气缸9和第四气缸16。

工作原理：首先，工件在通过进料孔12向防护罩2内输送时，使得底部的清理刷11将先于工件相接触，同时使得工件挤压第二弹簧26和第二伸缩杆25，同时工作人员可通过操作面板27启动第三气缸9，使得第三气缸9带动第三活塞杆10伸缩，第三活塞杆10从而带动清理刷11上下移动，以对不同规格的工件进行清理，随后在通过清理刷11对钢筋进行清理后，使得清理的锈屑将掉落于抽屉14内，当抽屉14内的锈屑堆积较多时，工作人员便可将抽屉14取出以对锈屑进行处理，工件通过放置于底座15上的放置槽内进行定位，同时，工件放置于底座15上后将对第一弹簧19和第一伸缩杆18产生一定的挤压，工作人员可通过操作面板27启动第四气缸16，使得第四气缸16带动第四活塞杆17伸缩，进而使得第四活塞杆17带动夹板20上下移动，从而对两个夹板20之间的距离进行调整，随后工件从压轮22之间穿过，工作人员便可通过操作面板27启动第一气缸3和第二气缸5，使得第二气缸5带动第二活塞杆6伸长，第二活塞杆6带动压板24下移从而对工件施加压力进行预压拉直，第一气缸3带动第一活塞杆4伸长，从而使得压轮22对工件进行拉直。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多工位拉直装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部分别安装有防护罩(2)、第一伸缩杆(18)、第一弹簧(19)、第二伸缩杆(25)和第二弹簧(26)，所述工作台(1)的顶部分别固定有固定板(23)和底座(15)，所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部安装有抽屉(14)，所述防护罩(2)的内部上方分别安装有第一气缸(3)和第二气缸(5)，所述第一气缸(3)的输出端通过第一活塞杆(4)安装有安装板(21)，所述安装板(21)和固定板(23)的内部均安装有压轮(22)，所述第二气缸(5)的输出端通过第二活塞杆(6)安装有压板(24)，所述防护罩(2)的内部分别固定有第一横板(7)和第二横板(8)，所述第一横板(7)的底部安装有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的输出端连接有第三活塞杆(10)，所述第三活塞杆(10)的底端和第二弹簧(26)的顶端均安装有清理刷(11)，所述第二横板(8)的底部安装有第四气缸(16)，所述第四气缸(16)的输出端连接有第四活塞杆(17)，所述第四活塞杆(17)的底端和第一弹簧(19)的顶端均安装有夹板(20)，所述防护罩(2)的一侧开设有进料孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位拉直装置，其特征在于：所述压板(24)位于第三气缸(9)和第四气缸(16)之间，所述压板(24)位于底座(15)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种多工位拉直装置，其特征在于：所述底座(15)位于清理刷(11)和夹板(20)之间，且所述底座(15)的顶部开设有放置槽。

4.根据权利要求1所述的一种多工位拉直装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(18)位于第一弹簧(19)的内部，所述第二伸缩杆(25)位于第二弹簧(26)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种多工位拉直装置，其特征在于：所述凹槽(13)位于第二弹簧(26)和第二伸缩杆(25)的正下方，所述抽屉(14)与凹槽(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位拉直装置，其特征在于：所述清理刷(11)呈半圆形，所述夹板(20)呈半圆形。

7.根据权利要求1所述的一种多工位拉直装置，其特征在于：所述工作台(1)的外表面安装有操作面板(27)，且所述操作面板(27)分别与第一气缸(3)、第二气缸(5)、第三气缸(9)和第四气缸(16)电性连接。

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