CN209935501U - 一种五金加工用方管压扁装置 - Google Patents

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闫程灿
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Abstract

本实用新型公开了一种五金加工用方管压扁装置,包括机柜、支撑座和工作台,机柜内部顶端设有喷淋管,喷淋管设有若干喷淋头,机柜内位于喷淋头底部设有传送带,工作台设置于机柜顶部,工作台两侧设有导向柱,导向柱顶部设有固定座,固定座顶部设有液压缸,液压缸通过活塞杆固定连接挤压板,挤压板底部固定连接若干挤压块,支撑座设置于工作台顶部,且支撑座平行设置于挤压板底部,支撑座和工作台之间设有若干支撑柱,支撑柱外部套设有减震弹簧,通过喷淋管、喷淋头外接水箱将弯曲不能使用、废弃的方管进行冲洗,去除废旧方管夹带的杂质、污渍,通过液压缸、挤压板和挤压块等结构的设置对放置在支撑座上的废旧钢管进行挤压处理,将其压扁。

Description

一种五金加工用方管压扁装置
技术领域
本实用新型涉及领域,具体为一种五金加工用方管压扁装置。
背景技术
方管,是方形管材的一种称呼,也就是边长相等的的钢管,是带钢经过工艺处理卷制而成。其一般是把带钢经过拆包,平整,卷曲,焊接形成圆管,再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。方管有无缝和焊缝之分,无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。
方管由于其结构特性,当在运输、搬运或者长期使用后,方管容易弯曲变形,无法再继续正常使用,需要重新加工处理,在对废弃方管的重新加工之前,需要将废弃的钢管压扁,减少体积,从而便于运输,但是目前市面上对于回收、废弃的方管进行初步压扁处理的装置比较少,为了解决上述问题,因此,设计一种五金加工用方管压扁装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金加工用方管压扁装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金加工用方管压扁装置,包括机柜、支撑座和工作台,所述机柜内部顶端设有喷淋管,所述喷淋管设有若干喷淋头,所述机柜内位于喷淋头底部设有传送带,所述工作台设置于机柜顶部,所述工作台两侧设有导向柱,所述导向柱顶部设有固定座,所述固定座顶部设有液压缸,所述液压缸通过活塞杆固定连接挤压板,所述挤压板底部固定连接若干挤压块,所述支撑座设置于工作台顶部,且所述支撑座平行设置于挤压板底部,所述支撑座和工作台之间设有若干支撑柱,所述支撑柱外部套设有减震弹簧,所述支撑座表面设有若干容纳槽,所述支撑座一侧设有限位板,所述限位板底部两侧设有若干不同安装高度的安装孔。
优选的,所述工作台一侧设有小型切割机。
优选的,所述限位板通过固定螺栓安装于支撑座。
优选的,所述机柜设有开口,所述传送带放置于机柜开口空腔处。
优选的,所述工作台设有容纳槽,所述支撑座设置于容纳槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过喷淋管、喷淋头外接水箱将弯曲不能使用、废弃的方管进行冲洗,去除废旧方管夹带的杂质、污渍,通过小型切割机对废旧方管进行切割,通过液压缸、挤压板和挤压块等结构的设置对放置在支撑座上的废旧钢管进行挤压处理,将其压扁,通过限位板和支撑座的容纳槽设置用于限定废旧方管的摆放位置,防止偏移,通过支撑柱和减震弹簧的设置缓解挤压所带来的冲击力,清洁挤压变形后的方管可以循环利用,本实用新型设计合理,功能实用,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的限位板侧面结构示意图;
图3为本实用新型的限位板放大结构示意图;
图4为本实用新型的挤压板侧面结构示意图;
图5为本实用新型的工作台俯视结图;
图6为本实用新型的机柜侧面结构示意图;
图中:1、液压缸;2、固定座;3、导向柱;4、挤压板;5、活塞杆;6、挤压块;7、限位板;8、支撑柱;9、减震弹簧;10、支撑座;11、工作台;12、喷淋管;13、喷淋头;14、机柜;15、传送带;16、安装孔;17、容纳槽;18、小型切割机;19、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种五金加工用方管压扁装置,包括机柜14、支撑座10和工作台11,机柜14内部顶端设有喷淋管12,喷淋管12设有若干喷淋头13,清洗废弃方管,机柜14内位于喷淋头13底部设有传送带15,自动输送废弃方管,工作台11设置于机柜14顶部,工作台11两侧设有导向柱3,导向柱3顶部设有固定座2,固定座2顶部设有液压缸1,液压缸1通过活塞杆5固定连接挤压板4,挤压板4底部固定连接若干挤压块6,将废弃方管压扁,支撑座10设置于工作台11顶部,且支撑座10平行设置于挤压板4底部,支撑座10和工作台11之间设有若干支撑柱8,支撑柱8外部套设有减震弹簧9,缓解冲击力,支撑座10表面设有若干容纳槽17,支撑座10一侧设有限位板7,限位板7底部两侧设有若干不同安装高度的安装孔16,限定废弃方管摆放位置,防止其移动。
工作台11一侧设有小型切割机18,切割不同长度废弃方管。限位板7通过固定螺栓安装于支撑座10。机柜14设有开口19,传送带15放置于机柜14开口19空腔处。工作台11设有凹槽,支撑座10设置于凹槽。
工作原理:喷淋管12外接水箱,首先将回收后的弯曲不能使用、废弃的方管放置在传送带15上,传送带15将废旧方管移动到喷淋管12底部,喷淋头13喷水对废旧方管进行冲洗清洁,随着传送带15的输送,在机柜14的开口19手动拿取清洁后的废旧方管,用小型切割机18手动切割废旧方管,将切割后的废旧方管放置在支撑座10的容纳槽17内,将限位板7用固定螺栓安装在支撑座10一侧,废旧方管一端紧靠限位板7,根据废旧方管的高度选定限位板7上不同高度的安装孔16进行安装,液压缸1通过活塞杆5推动挤压板4向下移动,用挤压块6对废旧方管进行挤压。
本实用新型通过喷淋管12、喷淋头13外接水箱将弯曲不能使用、废弃的方管进行冲洗,去除废旧方管夹带的杂质、污渍,通过小型切割机18对废旧方管进行切割,通过液压缸1、挤压板4和挤压块6等结构的设置对放置在支撑座10上的废旧钢管进行挤压处理,将其压扁,通过限位板7和支撑座10的容纳槽17设置用于限定废旧方管的摆放位置,防止偏移,通过支撑柱8和减震弹簧9的设置缓解挤压所带来的冲击力,清洁挤压变形后的方管可以循环利用,本实用新型设计合理,功能实用,适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金加工用方管压扁装置,包括机柜(14)、支撑座(10)和工作台(11),其特征在于,所述机柜(14)内部顶端设有喷淋管(12),所述喷淋管(12)设有若干喷淋头(13),所述机柜(14)内位于喷淋头(13)底部设有传送带(15),所述工作台(11)设置于机柜(14)顶部,所述工作台(11)两侧设有导向柱(3),所述导向柱(3)顶部设有固定座(2),所述固定座(2)顶部设有液压缸(1),所述液压缸(1)通过活塞杆(5)固定连接挤压板(4),所述挤压板(4)底部固定连接若干挤压块(6),所述支撑座(10)设置于工作台(11)顶部,且所述支撑座(10)平行设置于挤压板(4)底部,所述支撑座(10)和工作台(11)之间设有若干支撑柱(8),所述支撑柱(8)外部套设有减震弹簧(9),所述支撑座(10)表面设有若干容纳槽(17),所述支撑座(10)一侧设有限位板(7),所述限位板(7)底部两侧设有若干不同安装高度的安装孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用方管压扁装置,其特征在于:所述工作台(11)一侧设有小型切割机(18)。
3.根据权利要求1所述的一种五金加工用方管压扁装置,其特征在于:所述限位板(7)通过固定螺栓安装于支撑座(10)。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工用方管压扁装置,其特征在于:所述机柜(14)设有开口(19),所述传送带(15)放置于机柜(14)开口(19)空腔处。
5.根据权利要求1所述的一种五金加工用方管压扁装置,其特征在于:所述工作台(11)设有凹槽,所述支撑座(10)设置于凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113522937A (zh) * 2021-08-13 2021-10-22 中节能工程技术研究院有限公司 一种危废铝电容器资源化、无害化处理装置及方法
CN113843328A (zh) * 2021-09-22 2021-12-28 锘威科技(深圳)有限公司 一种应用于超薄微热管的压扁成型工艺

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