CN104874567A - 一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构 - Google Patents

Abstract

一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构，属金属零件表面清洗技术；是涉及对带凹坑的金属零件的不留积液的清洗技术。其特点是：工件的夹持机构紧固在旋转结构上，并与提起机构连成一体，构成整体的翻滚装置；翻滚装置搁在机架上，实现进出工件篮和工件篮360度翻滚；提起翻滚装置，工件篮翻滚，实现清洗工件凹坑不留积液；机架上有阻止翻滚装置移位的机构；并配有工件提升、搬运、下降装置和超声波清洗装置。其积极效果是，由于工件作垂直方向翻滚，超声波清洗不留死角，出液后能倒尽工件上的积液，又配有工件搬运装置，能在多槽式清洗机内运行，可以在整条全自动流水线上使用，实现了彻底洗净、高效率、适于生产使用。

Description

一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构

技术领域

属金属零件表面清洗技术；确切地说是涉及对带凹坑的金属零件的不留积液的清洗技术。

背景技术

工业零件在其表面涂装前，有清洁度要求。当工业零件立面上存在凹坑，超声波就难以发射到立面的凹坑内，无法彻底洗净工件，且如果工件的凹坑向上，会将前一道槽体内的液体带到后一道槽内，增加了漂洗难度，尤其像汽车发动机活塞这些圆柱状顶端、底端都有凹坑的零件。为了清洗后将槽体内的液体排空，人们须要增加清除凹坑留液的工序，这样增加了工序，降低了效率；因此人们期盼，能有在每次清洗过程中会自动倒尽工件凹坑内液体的一种装置。

  

发明内容

本发明是提供一种能使工件在液体中翻滚，又能使工件在水面上方翻滚倒掉工件凹坑内积液，实现洗净彻底，高效安全，能应用在自动流水线上的一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构。

本发明采取的技术方案是：工件的夹持机构紧固在旋转结构上，并与提起机构连成一体，构成整体的翻滚装置；翻滚装置搁在机架上，实现进出工件篮和工件篮360度翻滚；提起翻滚装置，工件篮翻滚，实现清洗工件凹坑不留积液；机架上有阻止翻滚装置移位的机构；并配有工件提升、搬运、下降装置和超声波清洗装置。

实施本发明后的积极效果，工件和清洗篮夹在旋转体内作垂直方向360度翻滚，同时，超声波对工件进行清洗，可以使带清洗液，或带清水清洗，清洗后工件离开液面后仍能作360度翻滚，所以能把工件上的污垢清洗干净，且因工件在液面下和液面上作360度翻滚，超声波发射不留死角，出液后又能倒尽工件上的积液，又配有工件搬运装置，能在多槽式清洗机内运行，在配有入位、出位装置情况下，可以在整条全自动流水线上使用，实现了彻底洗净、高效率、安全可靠，适于生产使用。

附图说明

图1.    本装置整体结构左视示意图，

图2.    本装置整体结构右视示意图，

图3.    本装置翻滚装置结构示意图。

现结合附图对本发明作进一步说明

一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构，包含工件的夹持机构，其结构是：工件的夹持机构紧固在旋转机构上，并与提起机构连成一体，构成整体的翻滚装置；翻滚装置搁在机架上，实现进出工件篮和工件篮360度翻滚；提起翻滚装置，工件篮翻滚，实现清洗工件凹坑不留积液；机架上有阻止翻滚装置移位的机构；并配有工件提升、搬运、下降装置和超声波清洗装置。

所述提起机构是：两根等长的长方钢板和两根等长的短方钢板，宽边竖直焊接成上下开口封闭连接的罗马数字Ⅱ的字形框架，在两根短方钢板两端外伸出处垂直焊接四个等长的方钢板，四根方钢板的上端部向内平行焊接作为提手的四根圆柱(4)，右侧两根圆柱上焊接第一基板5，第一基板5下平面上螺合第一绝缘板6，第一绝缘板6下平面上螺合三块电极板7；在上下开口封闭连接的罗马数字Ⅱ的字形框架的一个短边两端处，各水平连接着大小相等有阶梯状圆柱的第一圆柱状圆棒3；在上下开口封闭连接的罗马数字Ⅱ的字形框架的另一个短边的中心，水平连接着有阶梯状圆柱的第二圆柱状圆棒2，在上下开口封闭连接的罗马数字Ⅱ的字形框架近第二圆柱状圆棒2一侧垂直平行焊接两根U字形第二基板8，第二基板8的U字形口上螺合减速电机9，减速电机9的出轴安装第一齿轮10；左侧底部水平焊接第一连接基板14；在上下开口封闭连接的罗马数字Ⅱ的字形框架的另一侧短方钢板上部窄边中间垂直焊接第三基板11，第三基板11上螺合第二绝缘板12，第二绝缘板12上螺合三根电极棒13；右侧底部水平焊接第二连接基板15；构成翻滚机构的提起装置。

所述旋转机构是：第一，第二连接基板14 ，15下部螺合带加强筋的两块对称直立的T字形第一基板16和T字形第二基板17；T字形第一基板16和T字形第二基板17平顶均有四孔，分别与第一连接基板14 ，第二连接基板15下部螺合； T字形第一基板16垂直面上部开孔焊接第一轴18，第一轴18上安装第二齿轮23，挡片1用螺钉49螺合在第一轴18的端面上，下部开孔安装第一轴承19，第一轴承19内安装第二轴20，第二轴20右侧焊接在第一转盘21上，第三齿轮22中心开孔套在第二轴20上并螺合在第一转盘21上，第二齿轮23与第三齿轮22啮合，并与上面第一齿轮10啮合；T字形第二基板17垂直面下方开孔螺合第二轴承26，第三轴24 左侧焊接在第二转盘25上，第三轴24右侧安装第二轴承26。

所述工件的夹持机构是：两根等长的长方钢板和两根等长的短方钢板竖直焊接成封闭长方框，长方框短方钢板两端各焊接由方钢板组成的工字形接头，构成托架27；两个工字形接头的另一端，各构成托架27的左侧和右侧；托架27左侧的工字形接头上部有均匀排列的四个孔统称第六孔50，右侧上部有均匀排列的四个孔统称第七孔51；托架27左侧焊接在第一转盘21上，托架27右侧焊接在第二转盘25上；第一转盘21平面上和第二转盘25平面上的两边，各平行焊接两长方条：第一方钢28和第二方钢29；两件长方形导向块，第一导向块30左侧开水平长方第一槽31，第一槽31卡在长方条第一方钢28上，长方形第一导向块30螺合在第一转盘21 的右侧；两件长方形第二导向块33右侧开第二槽34，第二槽34卡在长方条第二方钢29上，长方形第二导向块33螺合在第二转盘25左侧；第一导向块30 和第二导向块33的垂直方向均开第一孔32和第二孔35；形如去除两边桌面的有围裙的长方桌状构成的钢结构，为松夹架36，长方桌状四个脚的钢结构为导向杆37，分别揷入第一导向块30上的第一孔32内和第二导向块33上的第二孔35内；松夹架36的形如长方桌状在尚留中部桌面的下方，螺合四根立柱38，四根立柱38的下端水平焊一块方格形空芯格的压架39；松夹架36左侧围裙上有均匀排列四个孔统称第八孔72，右侧围裙上有均匀排列四个孔统称第九孔73；有四根第一组弹簧40上端钩住松夹架36左侧第八孔72，下端钩住托架27，左侧工字形接头上的第六孔50；四根第二组弹簧41上端钩住松夹架36右侧第九孔73，下端钩在托架27右侧上的第七孔51；放置工件的工件篮放在托架27上，压架39压在工件上，托架的左右侧各有引导工件篮入位的第一导向条43和第二导向条44；构成工件的夹持机构。

所述机架，其结构是：由方钢和工字钢混合焊接成长方形机架底框47，在机架底框47顶沿上的长方形四角上竖直焊接着四根第二槽钢45；在四根第二槽钢45下方，各焊接与地面平行的两水平槽钢，与地面的距离高度为机架底框47和第一气缸58之和；在两水平槽钢上，平行焊接两块第一槽钢42，第一槽钢42中心有孔，两只第一气缸58分别紧固在两根第一槽钢42凹槽内，第一气缸58顶杆从第一槽钢42中心孔中伸出，两只第一气缸58顶杆顶着矩形框架上的两短连接板55的中点；所述矩形框架，是各由两块宽面垂直放置的矩形长连接板56和两块宽面水平放置的矩形短连接板55各为对边连接成矩形框架，两块宽面垂直放置的矩形长连接板56四个角垂直面处分别紧固滑块53，四根倒T字型基板48分别紧固在两块第一槽钢42两端上平面；四根倒T字型基板48两两对应的垂直面上固定滑轨52，四根滑轨52与四只滑块53镶嵌对接；在两短连接板55中点钻孔分别伸出两只第一气缸58的顶杆，由螺母将两只第一气缸58顶杆与短连接板55紧固；矩形框架两短连接板55的两端各开孔螺合一根顶杆57；顶杆57与工件的夹持机构的导向杆37对碰。

所述阻止翻滚装置移位的机构是：在竖直焊接着四根第二槽钢45的顶端，各焊接水平槽钢，成门字形结构，在一端槽钢顶端紧固一带v形缺口搁着第二圆柱状圆棒2的第一搁架60，在第一搁架60延伸边焊接着小段第三槽钢46，小段第三槽钢46上紧固第二气缸63，第二气缸63顶出的第一小圆棒62穿过v形缺口上两个第三孔61，压制搁在v形缺口上的第二圆柱状圆棒2；在另一端门字形槽钢顶端紧固一个宽底的V形第二搁架64，V形斜面左右两端各开第五孔68，在宽底部中部外侧垂直面上平行竖着三块带岔口的电极板67；在电极板67两侧与第二搁架64左右两端第五孔68之间分别竖着均带第四孔66的各自导向板65，与V形的一边构成分别搁着各第一圆柱状圆棒3的两个搁放点，在第二搁架64左右两侧各自紧固小段角钢69，两只第三气缸70紧固在一小段角钢69上，两个小段角钢69上各开第十孔74，两只第三气缸70顶杆穿过小段角钢69上第十孔74并螺合第二小圆棒71，两根第二小圆棒71各自穿过第二搁架64上的第五孔68，和导向板65上的第四孔66 ，压制分别搁在v形缺口上的两个第一圆柱状圆棒3；构成阻止翻滚装置移位的机构。

附：零件编号的名称和所在示图号

图示号	零件名称	图示号	零件名称	图示号	零件名称
						1	挡片	32	第一孔	63	第二气缸
2	第二圆柱状圆棒	33	第二导向块	64	第二搁架
						3	第一圆柱状圆棒	34	第二槽	65	导向板
4	圆柱	35	第二孔	66	第四孔
						5	第一基板	36	松夹架	67	电极板
6	第一绝缘板	37	导向杆	68	第五孔
						7	电极板	38	立柱	69	小段角钢
8	第二基板	39	压架	70	第三气缸
						9	减速电机	40	第一组弹簧	71	第二小圆棒
10	第一齿轮	41	第二组弹簧	72	第八孔
						11	第三基板	42	第一槽钢	73	第九孔
12	第二绝缘板	43	第一导向条	74	第十孔
						13	电极棒	44	第二导向条
14	第一连接基板	45	第二槽钢
						15	第二连接基板	46	第三槽钢
16	T 字型第一基板	47	机架底框
						17	T 字型第二基板	48	倒T字型基板
18	第一轴	49	螺钉
						19	第一轴承	50	第六孔
20	第二轴	51	第七孔
						21	第一转盘	52	滑轨
22	第三齿轮	53	滑块
						23	第二齿轮	54	空
24	第三轴	55	短连接板
						25	第二转盘	56	长连接板
26	第二轴承	57	顶杆
						27	托架	58	第一气缸
28	第一方钢	59	空
						29	第二方钢	60	第一搁架
30	第一导向块	61	第三孔
						31	第一槽	62	第一小圆棒

Claims (6)

1.一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构，包含工件的夹持机构，其特征是：工件的夹持机构紧固在旋转机构上，并与提起机构连成一体，构成整体的翻滚装置；翻滚装置搁在机架上，实现进出工件篮和工件篮360度翻滚；提起翻滚装置，工件篮翻滚，实现清洗工件凹坑不留积液；机架上有阻止翻滚装置移位的机构；并配有工件提升、搬运、下降装置和超声波清洗装置。

2.根据权利要求1所述的一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构，其特征是：所述提起机构是：两根等长的长方钢板和两根等长的短方钢板，宽边竖直焊接成上下开口封闭连接的罗马数字Ⅱ的字形框架，在两根短方钢板两端外伸出处垂直焊接四个等长的方钢板，四根方钢板的上端部向内平行焊接作为提手的四根圆柱(4)，右侧两根圆柱上焊接第一基板(5)，第一基板(5)下平面上螺合第一绝缘板(6)，第一绝缘板(6)下平面上螺合三块电极板(7)；在上下开口封闭连接的罗马数字Ⅱ的字形框架的一个短边两端处，各水平连接着大小相等有阶梯状圆柱的第一圆柱状圆棒(3)；在上下开口封闭连接的罗马数字Ⅱ的字形框架的另一个短边的中心，水平连接着有阶梯状圆柱的第二圆柱状圆棒(2)，在上下开口封闭连接的罗马数字Ⅱ的字形框架近第二圆柱状圆棒(2)一侧垂直平行焊接两根U字形第二基板(8)，第二基板（8）的U字形口上螺合减速电机（9），减速电机（9）的出轴安装第一齿轮（10）；左侧底部水平焊接第一连接基板（14）；在上下开口封闭连接的罗马数字Ⅱ的字形框架的另一侧短方钢板上部窄边中间垂直焊接第三基板（11），第三基板（11）上螺合第二绝缘板（12），第二绝缘板（12）上螺合三根电极棒（13）；右侧底部水平焊接第二连接基板（15）；构成翻滚机构的提起装置。

3. 根据权利要求1所述的一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构，其特征是：所述旋转机构是：第一，第二连接基板（14） ，（15）下部螺合带加强筋的两块对称直立的T字形第一基板（16）和T字形第二基板（17）；T字形第一基板（16）和T字形第二基板（17）平顶均有四孔，分别与第一连接基板（14） ，第二连接基板（15）下部螺合； T字形第一基板（16）垂直面上部开孔焊接第一轴（18），第一轴（18）上安装第二齿轮（23），挡片（1）用螺钉（49）螺合在第一轴（18）的端面上，下部开孔安装第一轴承（19），第一轴承（19）内安装第二轴（20），第二轴（20）右侧焊接在第一转盘（21）上，第三齿轮（22）中心开孔套在第二轴（20）上并螺合在第一转盘（21）上，第二齿轮（23）与第三齿轮（22）啮合，并与上面第一齿轮（10）啮合；T字形第二基板（17）垂直面下方开孔螺合第二轴承（26），第三轴（24） 左侧焊接在第二转盘（25）上，第三轴（24）右侧安装第二轴承（26）。

4. 根据权利要求1所述的一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构，其特征是：所述工件的夹持机构是：两根等长的长方钢板和两根等长的短方钢板竖直焊接成封闭长方框，长方框短方钢板两端各焊接由方钢板组成的工字形接头，构成托架（27）；两个工字形接头的另一端，各构成托架（27）的左侧和右侧；托架（27）左侧的工字形接头上部有均匀排列的四个孔统称第六孔（50），右侧上部有均匀排列的四个孔统称第七孔（51）；托架（27）左侧焊接在第一转盘（21）上，托架（27）右侧焊接在第二转盘（25）上；第一转盘（21）平面上和第二转盘（25）平面上的两边，各平行焊接两长方条：第一方钢（28）和第二方钢（29）；两件长方形导向块，第一导向块（30）左侧开水平长方第一槽（31），第一槽（31）卡在长方条第一方钢（28）上，长方形第一导向块（30）螺合在第一转盘（21） 的右侧；两件长方形第二导向块（33）右侧开第二槽（34），第二槽（34）卡在长方条第二方钢（29）上，长方形第二导向块（33）螺合在第二转盘（25）左侧；第一导向块（30） 和第二导向块（33）的垂直方向均开第一孔（32）和第二孔（35）；形如去除两边桌面的有围裙的长方桌状构成的钢结构，为松夹架（36），长方桌状四个脚的钢结构为导向杆（37），分别揷入第一导向块（30）上的第一孔（32）内和第二导向块（33）上的第二孔（35）内；松夹架（36）的形如长方桌状在尚留中部桌面的下方，螺合四根立柱（38），四根立柱（38）的下端水平焊一块方格形空芯格的压架（39）；松夹架（36）左侧围裙上有均匀排列四个孔统称第八孔（72），右侧围裙上有均匀排列四个孔统称第九孔（73）；有四根第一组弹簧（40）上端钩住松夹架（36）左侧第八孔（72），下端钩住托架（27），左侧工字形接头上的第六孔（50）；四根第二组弹簧（41）上端钩住松夹架（36）右侧第九孔（73），下端钩在托架（27）右侧上的第七孔（51）；放置工件的工件篮放在托架（27）上，压架（39）压在工件上，托架的左右侧各有引导工件篮入位的第一导向条（43）和第二导向条（44）；构成工件的夹持机构。

5. 根据权利要求1所述的一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构，其特征是：所述机架，其结构是：由方钢和工字钢混合焊接成长方形机架底框（47），在机架底框（47）顶沿上的长方形四角上竖直焊接着四根第二槽钢（45）；在四根第二槽钢（45）下方，各焊接与地面平行的两水平槽钢，与地面的距离高度为机架底框（47）和第一气缸（58）之和；在两水平槽钢上，平行焊接两块第一槽钢（42），第一槽钢（42）中心有孔，两只第一气缸（58）分别紧固在两根第一槽钢（42）凹槽内，第一气缸（58）顶杆从第一槽钢（42）中心孔中伸出，两只第一气缸（58）顶杆顶着矩形框架上的两短连接板（55）的中点；所述矩形框架，是各由两块宽面垂直放置的矩形长连接板（56）和两块宽面水平放置的矩形短连接板（55）各为对边连接成矩形框架，两块宽面垂直放置的矩形长连接板（56）四个角垂直面处分别紧固滑块（53），四根倒T字型基板（48）分别紧固在两块第一槽钢（42）两端上平面；四根倒T字型基板（48）两两对应的垂直面上固定滑轨（52），四根滑轨（52）与四只滑块（53）镶嵌对接；在两短连接板（55）中点钻孔分别伸出两只第一气缸（58）的顶杆，由螺母将两只第一气缸（58）顶杆与连接板（55）紧固；矩形框架两短连接板（55）的两端各开孔螺合一根顶杆（57）；顶杆（57）与工件的夹持机构的导向杆（37）对碰。

6. 根据权利要求1所述的一种清洗工件凹坑不留积液的装置结构，其特征是：所述阻止翻滚装置移位的机构是：在竖直焊接着四根第二槽钢（45）的顶端，各焊接水平槽钢，成门字形结构，在一端槽钢顶端紧固一带v形缺口搁着第二圆柱状圆棒（2）的第一搁架（60），在第一搁架（60）延伸边焊接着小段第三槽钢（46），小段第三槽钢（46）上紧固第二气缸（63），第二气缸（63）顶出的第一小圆棒（62）穿过v形缺口上两个第三孔（61），压制搁在v形缺口上的第二圆柱状圆棒（2）；在另一端门字形槽钢顶端紧固一个宽底的V形第二搁架（64），V形斜面左右两端各开第五孔（68），在宽底部中部外侧垂直面上平行竖着三块带岔口的电极板（67）；在电极板（67）两侧与第二搁架（64）左右两端第五孔（68）之间分别竖着均带第四孔（66）的各自导向板（65），与V形的一边构成分别搁着各第一圆柱状圆棒（3）的两个搁放点，在第二搁架（64）左右两侧各自紧固小段角钢（69），两只第三气缸（70）紧固在一小段角钢（69）上，两个小段角钢（69）上各开第十孔（74），两只第三气缸（70）顶杆穿过小段角钢（69）上第十孔（74）并螺合第二小圆棒（71），两根第二小圆棒（71）各自穿过第二搁架（64）上的第五孔（68），和导向板（65）上的第四孔（66 ），压制分别搁在v形缺口上的两个第一圆柱状圆棒（3）；构成阻止翻滚装置移位的机构。