CN214183098U - 一种胶水反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶水反应釜，包括釜体、釜盖、驱动机构和搅拌组件，釜盖设置于釜体上部，其上具有加料口，驱动机构装配于釜盖上端，搅拌组件设置于釜体内，其包括搅拌轴、多组搅拌叶片和多个翻料叶片，搅拌轴竖直设置于釜体内中部，其上端与驱动机构伸入釜体内的驱动端传动连接，多组搅拌叶片分别上下间隔设置，每组搅拌叶片均设有多个，并分别沿水平方向设置，且环绕在搅拌轴外周上，翻料叶片均为弧形叶片，且竖向设置，并分别于多组搅拌叶片远离搅拌轴的一端连接固定，多组翻料叶片下端沿多组搅拌轴的周向的切线方向弯曲延伸，且弯曲方向在周向上一致。优点：能够对釜体内胶水进行水平向的搅拌以及上下的流动搅拌，搅拌效率高。

Description

一种胶水反应釜

技术领域

本实用新型涉及胶水生产技术，特别涉及一种胶水反应釜。

背景技术

目前，现有技术中对于胶水反应的反应釜一般采用电机驱动轴及平流叶片的方式进行搅拌，在搅拌过程中只能对同一层的胶水具有较好的搅拌效果，上下层的胶水之间混合效果不是很理想，下层的胶水很难与其他位置的胶水充分混合，会影响胶水的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶水反应釜，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种胶水反应釜，包括釜体、釜盖、驱动机构和搅拌组件，上述釜盖设置于上述釜体上部，其上具有加料口，上述驱动机构装配于上述釜盖上端，上述搅拌组件设置于上述釜体内，其包括搅拌轴、多组搅拌叶片和多个翻料叶片，上述搅拌轴竖直设置于上述釜体内中部，其上端与上述驱动机构伸入上述釜体内的驱动端传动连接，多组上述搅拌叶片分别上下间隔设置，每组上述搅拌叶片均设有多个，并分别沿水平方向设置，且均匀环绕固定在上述搅拌轴外周上，上述翻料叶片均为弧形叶片，且竖向设置，并分别于多组上述搅拌叶片远离上述搅拌轴的一端连接固定，多组上述翻料叶片下端沿多组上述搅拌轴的周向的切线方向弯曲延伸，且弯曲方向在周向上一致。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述驱动机构为电机，其驱动轴竖直穿过上述釜盖的中部，并与上述搅拌轴传动连接。

进一步，上述釜体的下端侧壁或底壁上设有带控制阀的出胶口。

进一步，上述釜体底壁内设有气腔，其内部底壁上均布有多个连通上述气腔的曝气嘴，上述釜体底部设有连通上述气腔的高压气口，该高压气口外接高压气源。

进一步，还包括揭盖机构，上述揭盖机构包括竖直设置在上述釜体一侧的立柱和吊装机构，上述立柱上端设有延伸至上述釜体上方的横梁，上述吊装机构安装于上述横梁下端，并与上述釜盖上端适配设置的吊点可拆卸连接。

进一步，上述釜盖的下端边缘处间隔环设有竖直向下的多个定位柱，上述釜体上端釜口边设有多个与上述定位柱一一对应的插槽，上述定位柱插入对应的上述插槽中，且上述釜盖通过边缘处通过间隔环设在其上的多个锁扣与上述釜体上端釜口边沿设置的裙边锁紧配合。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够对釜体内胶水进行水平向的搅拌以及上下的流动搅拌，结构设计巧妙，搅拌效果较好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的胶水反应釜的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的胶水反应釜的另一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的胶水反应釜的又一种实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、釜体；2、釜盖；3、驱动机构；4、搅拌组件；5、揭盖机构；11、加料口；12、出胶口；13、气腔；14、曝气嘴；15、高压气口；21、定位柱；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；43、翻料叶片；51、立柱；52、吊装机构；511、横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的胶水反应釜包括釜体1、釜盖2、驱动机构3和搅拌组件4，上述釜盖2设置于上述釜体1上部，其上具有加料口11，上述驱动机构3装配于上述釜盖2上端，上述搅拌组件4设置于上述釜体1内，其包括搅拌轴41、多组搅拌叶片42和多个翻料叶片43，上述搅拌轴41竖直设置于上述釜体1内中部，其上端与上述驱动机构3伸入上述釜体1内的驱动端传动连接，多组上述搅拌叶片42分别上下间隔设置，每组上述搅拌叶片42均设有多个，并分别沿水平方向设置，且均匀环绕固定在上述搅拌轴41外周上，上述翻料叶片43均为弧形叶片，且竖向设置，并分别于多组上述搅拌叶片42远离上述搅拌轴41的一端连接固定，多组上述翻料叶片43下端沿多组上述搅拌轴41的周向的切线方向弯曲延伸，且弯曲方向在周向上一致。

在搅拌过程中，驱动机构3带动搅拌轴41旋转，搅拌轴41带动多组搅拌叶片42在对应的平面或层范围内旋转，同时，也带动翻料叶片43旋转，多组搅拌叶片42能够对同一层范围内的胶水起到较好的搅拌混合作用，反料叶片43由于其竖向上的弧形设置，其在围绕搅拌轴41公转过程中，其弧面会施加给胶水一个斜向上的流动作用，使得上下层的胶水实现翻料混合，从而介个多组搅拌叶片42能够对釜体1内的胶水实现全方位的搅拌作用，整个反应釜结构设计合理，能够对釜体内胶水进行水平向的搅拌以及上下的流动搅拌，结构设计巧妙，搅拌效果较好，效率高。

上述搅拌叶片42可以在径向上设有多片，在周向上间隔环设多组，增强翻料搅拌的效果。

优选的，上述驱动机构3为电机，其驱动轴竖直穿过上述釜盖2的中部，并与上述搅拌轴41传动连接。

优选的，上述釜体1的下端侧壁或底壁上设有带控制阀的出胶口12。

该方案能通过控制阀的调节控制出料口12的流量，也就是调节出胶量的大小。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，上述釜体1底壁内设有气腔13，其内部底壁上均布有多个连通上述气腔13的曝气嘴14，上述釜体1底部设有连通上述气腔13的高压气口15，该高压气口15外接高压气源。

该实施方式中，通过曝气嘴14的设计能够促使釜体1内的胶水向上流动，实现上下的循环流动，提升搅拌效果及效率。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，还包括揭盖机构5，上述揭盖机构5包括竖直设置在上述釜体1一侧的立柱51和吊装机构52，上述立柱51上端设有延伸至上述釜体1上方的横梁511，上述吊装机构52安装于上述横梁511下端，并与上述釜盖2上端适配设置的吊点可拆卸连接。

该实施方式中，通过揭盖机构5能够实现釜盖2的揭关盖操作，降低人工揭关盖的劳动强度，提高企业生产效率。

上述吊装机构52优先采用技术比较成熟的电葫芦。

优选的，上述釜盖2的下端边缘处间隔环设有竖直向下的多个定位柱21，上述釜体1上端釜口边设有多个与上述定位柱21一一对应的插槽，上述定位柱21插入对应的上述插槽中，且上述釜盖2通过边缘处通过间隔环设在其上的多个锁扣与上述釜体1上端釜口边沿设置的裙边锁紧配合。

该方案中，多个定位柱21与插槽的配合能够实现釜盖2在关盖后水平面内的定位，再通过锁扣与釜体1裙边的锁紧配合，实现釜盖2在竖向的定位，从而使得釜盖2在釜体1上端关盖后比较稳定，不会在驱动机构3带动搅拌组件4搅拌过程中脱离釜体1或是晃动。

上述锁扣为现有技术的锁扣，具体结构在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶水反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、釜盖(2)、驱动机构(3)和搅拌组件(4)，所述釜盖(2)设置于所述釜体(1)上部，其上具有加料口(11)，所述驱动机构(3)装配于所述釜盖(2)上端，所述搅拌组件(4)设置于所述釜体(1)内，其包括搅拌轴(41)、多组搅拌叶片(42)和多个翻料叶片(43)，所述搅拌轴(41)竖直设置于所述釜体(1)内中部，其上端与所述驱动机构(3)伸入所述釜体(1)内的驱动端传动连接，多组所述搅拌叶片(42)分别上下间隔设置，每组所述搅拌叶片(42)均设有多个，并分别沿水平方向设置，且均匀环绕固定在所述搅拌轴(41)外周上，所述翻料叶片(43)均为弧形叶片，且竖向设置，并分别于多组所述搅拌叶片(42)远离所述搅拌轴(41)的一端连接固定，多组所述翻料叶片(43)下端沿多组所述搅拌轴(41)的周向的切线方向弯曲延伸，且弯曲方向在周向上一致。

2.根据权利要求1所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述驱动机构(3)为电机，其驱动轴竖直穿过所述釜盖(2)的中部，并与所述搅拌轴(41)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的下端侧壁或底壁上设有带控制阀的出胶口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种胶水反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底壁内设有气腔(13)，其内部底壁上均布有多个连通所述气腔(13)的曝气嘴(14)，所述釜体(1)底部设有连通所述气腔(13)的高压气口(15)，该高压气口(15)外接高压气源。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种胶水反应釜，其特征在于：还包括揭盖机构(5)，所述揭盖机构(5)包括竖直设置在所述釜体(1)一侧的立柱(51)和吊装机构(52)，所述立柱(51)上端设有延伸至所述釜体(1)上方的横梁(511)，所述吊装机构(52)安装于所述横梁(511)下端，并与所述釜盖(2)上端适配设置的吊点可拆卸连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的胶水反应釜，其特征在于：所述釜盖(2)的下端边缘处间隔环设有竖直向下的多个定位柱(21)，所述釜体(1)上端釜口边设有多个与所述定位柱(21)一一对应的插槽，所述定位柱(21)插入对应的所述插槽中，且所述釜盖(2)通过边缘处通过间隔环设在其上的多个锁扣与所述釜体(1)上端釜口边沿设置的裙边锁紧配合。

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